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新型高效蓄热式燃烧系统设计研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用约束设计法,通过蓄热室烟气回收获得最大净效益时各参数的优化,研究设计出一套新型高效蓄热式燃烧系统。该燃烧系统燃烧能力为1.0MW,燃料采用焦炉煤气,蓄热体采用陶瓷球,燃烧器换向时间73S,烟气出口平均温度为110℃,预热空气出口平均温度为1110℃,蓄热室热效率和温度效率分别达到90.8%和92.47%。燃烧系统采用煤气和空气双预热,煤气、空气射流卷吸炉瞠内的烟气,实现低氧和低NOx燃烧。它对于开发适合我国国情的高效蓄热式燃烧系统具有重要意义。 相似文献
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新型预燃式燃油燃烧器集燃油的雾化、气化、油气与空气的均匀混合以及完全燃烧于一体,直接喷射出高温、高速、无烟,无尘的纯净火焰,具有显著的节能和环保效果,介绍了该燃烧器的结构,技术和性能特点,并对其高效节能和低污染特性进行了分析。 相似文献
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基于高温空气燃烧技术,设计一种新型自蓄热燃烧器,以实现连续的高温空气燃烧。新型自蓄热燃烧器由燃烧器、蓄热体、四通换向阀3部分构成。为验证新型自蓄热燃烧器热工及阻力特性,建立了基于直管式辐射管测试系统,结果表明:该自蓄热燃烧器能实现稳定的高温空气燃烧,工作过程中排烟温度在150℃以下,温度效率可达88%以上;直管式辐射管外壁纵向最大温差不高于58℃;NOx排放浓度不高于3.85mg/m3;且该自蓄热燃烧器结构相对简单,安装灵活,因此对不同炉型有较强的适应性。 相似文献
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通过介绍酒钢2^#高线蓄热式加热炉的设计特点及应用效果等情况,表明高效蓄热式燃烧技术应用在加热炉上是一项高效、节能和环保的先进技术。 相似文献
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文章提出了一种以节能环保为目的并且适合中国垃圾处理的新型高温蓄热燃烧式垃圾焚烧炉[1-2],介绍了此种焚烧炉的工作原理及结构特点[3],最后通过热态测试结果证实了采用此种高温蓄热燃烧技术焚烧处理垃圾的有效性. 相似文献
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蓄热式燃烧技术的开发与应用 总被引:8,自引:0,他引:8
对蓄热式燃烧技术的开发进行了介绍,分析了蓄热式加热炉的技术特点,认为蓄热式燃烧技术为我国工业界大幅度节能和环境保护提供了一次历史机会。 相似文献
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日本蓄热式辐射管燃烧系统的开发和应用 总被引:5,自引:0,他引:5
叙述了日本NKK公司等开发的蓄热式辐射管燃烧系统原理,重点介绍采用二段式燃烧器方式燃烧,在预热空气温度1170K以上时,并以100m/s高速喷射空气条件下,可以实现NO_x低于120mg/l的排放要求。已在连续退火炉中实际应用,比原采用换热式辐射管可节能25%~30%。 相似文献
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《能源技术(上海)》1998,(4)
KMY系列高效节能燃烧器是一项具有九十年代国际先进水平的气泡雾化与湍流掺混燃烧器。该产品是北京凯明洋能源工程公司先进科技成果的结晶,其雾化燃烧已经达到了一个崭新的阶段。自问世以来就受到了国内科技界的重视,世界金属导报、科技日报、冶金报等相继载文报道,并给予了高度的评价。目前该产品已被列为“九五”期间国家冶金节能新技术推广项目。并荣获97北京国际博览会推广产品。 相似文献
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