新型偶联剂的合成与应用

研究以低压聚乙烯低聚物（简称低聚物）为骨架，接枝丙烯酸而成的一种新型偶联剂［１］（ＧＸＯ），同时进行填充树脂性能测试。结果表明在填充树脂中加入ＧＸＯ可以显著提高体系的拉伸强度、表面弯曲模量、热变形温度等性能，不同条件下合成的ＧＸＯ对体系性能的改善效果不同。     

无卤阻燃PE专用料的研制

以聚乙烯（ＰＥ）为基础树脂，采用共混改性及偶联剂表现处理等技术，研究了不同阻燃剂对ＰＥ物理性质及燃烧性能的影响。结果表明：加入适量红磷和Ａ１５１偶联剂，可以减少无卤阻燃剂的添量，提高各组分的相容性，获得具有良好的力学性能及优异阻燃效果的专用料。     

线型低密度聚乙烯-氢氧化镁复合阻燃材料的改性

以一种商业化的Mg(OH)2为阻燃剂,以线型低密度聚乙烯(LLDPE)为高分子基材,采用两步法制备了LLDPE-Mg(OH)2复合阻燃材料(简称复合阻燃材料),考察了5种硅烷偶联剂对复合阻燃材料的改性效果,并从硅烷偶联剂的分子结构出发讨论了硅烷偶联剂对复合阻燃材料性能的影响。实验结果表明,Mg(OH)2粒子经5种硅烷偶联剂改性后粒径及其分布均有不同程度的增大和变宽;经KH-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)偶联剂改性的复合阻燃材料的机械性能和热稳定性较好,因为KH-560分子中长有机疏水链上的活性环氧基团有效改善了Mg(OH)2粒子与LLDPE间的相容性;SEM表征结果进一步证实,经KH-560偶联剂改性的复合阻燃材料中Mg(OH)2与LLDPE的相容性及Mg(OH)2粒子在LLDPE基体中的分散性最好。     

铝-锆酸酯类偶联剂

介绍了铝锆酸酯类偶联剂的结构特点及应用特点 ,合成了一系列铝锆偶联剂 ,对其应用性能进行了测试。     

不同机理阻燃体系对EPP成型体的影响

分别使用无卤阻燃剂IFR和环保阻燃剂EFR对无规共聚聚丙烯E680E进行改性，得到无卤阻燃聚丙烯树脂（IFRE680E和环保阻燃聚丙烯树脂（EFRE680E），再通过对它们进行釜压发泡与蒸汽模内成型制备得到无卤阻燃釜压发泡聚丙烯（EPP）成型体IFREPP25M和环保阻燃EPP成型体EFREPP25M，利用SEM、极限氧指数（LOI）测试、燃烧性能测试、防火等级测试等对EPP成型体的燃烧性能和成型性能进行了评价。实验结果表明，IFR添加量为20%(w)的IFRE680E的LOI为33.5%,EFR添加量为5%(w)的EFRE680E的LOI为30.8%。EFREPP25M的发泡成型性能和燃烧性能均优于IFREPP25M，且UL 94泡沫材料水平燃烧测试可达HF-1级，在火灾中热量释放速率更慢，产生烟气更少，危害性更低，且外观质量、力学性能和保温性能与通用聚丙烯发泡材料接近。     

山东研制成功矿业工程用HDPE阻燃材料

山东省塑料研究开发中心、山东小鸭集团、河南省鹤壁派克斯电气公司共同合作,以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,十溴二苯醚-Sb2O3为主阻燃剂,硼酸锌-Mg(OH)2为辅阻燃剂研制矿业工程用HDPE阻燃材料获得成功. 十溴二苯醚与Sb2O3复配形成阻燃体系,其阻燃效果十分明显.经综合实验分析发现当十溴二苯醚∶Sb2O3=(8～10)∶1时结合性能最好.在十溴二苯醚-Sb2O3阻燃剂中,配以适量的由硼酸锌和Mg(OH)2组成的辅阻燃剂对HDPE阻燃可发挥协同阻燃效应,可使HDPE的阻燃性得到大幅度提高.为防止HDPE力学性能的下降,他们采用铅酸酯偶联剂并同时加入硬脂酸等多种润滑剂对主辅阻燃剂进行表面处理,以提高其与HDPE的结合力. 结果表明,他们研制的矿用HDPE阻燃材料具有力学性能高,阻燃性好等优点,适应于作矿业井下使用的某些制品.     

无卤阻燃聚乙烯体系的研究

考察了自制无卤膨胀型阻燃剂B-1和APP对聚乙烯材料阻燃性能的影响;通过扫描电镜和热失重分析,验证了阻燃剂的阻燃机理.通过阻燃剂与偶联剂的复配,保持了聚乙烯阻燃体系的原有的优异的力学性能.     

钛酸酯偶联剂强化航空煤油HD-01裂解吸热性能及机理

为了促进碳氢燃料的裂解,提高其对高超音速飞行器的主动热防护能力,以钛酸酯偶联剂为裂解引发添加剂,研究其对航空煤油HD-01裂解反应的促进效果与机理。结果表明:与无添加剂时相比,添加钛酸酯偶联剂能够显著提高航空煤油HD-01的裂解性能;随着钛酸酯偶联剂质量分数的增加,HD-01裂解的产气率和热沉逐渐增加,在钛酸酯偶联剂质量分数为0.05%时,即可达到较优的效果。在500、530和550 ℃时,添加钛酸酯偶联剂的航空煤油HD-01裂解的产气率分别比无添加剂时增加了71.1%、250%和260%,热沉分别增加了8.13%、15.94%和28.53%。这主要归因于钛酸酯偶联剂中的C—O键比燃料中的C—C键更易断裂,从而在较低温度下就能裂解产生辛基自由基,进而引发HD-01的裂解。     

阻燃ABS粒料通过省级技术鉴定

由南京化学工业研究设计院研究计发的阻燃八BS粒料，最近在南京通过了江苏省石化厅组织的技术鉴定。阻燃八ifs粒料是由八ifs树脂、复合阻燃剂、复会热稳定剂、抗冲改性剂和润滑剂经高速混合、双螺杆挤出而成。该材料阻燃性、热稳定性、加工性能优良，用户使用后反映良好。其主要技术性能为：外观；白色或微黄色圆柱形粒料；拉伸强度＞30ml’。。；抗弯强度360MI’。。；缺口冲击强度tr7（Ic。／n。’）；热变形温度h75（12．5kg／cnl‘（）；熔体指数Thlg／IOn。in；体积电阻系数IXIO’n·cm。阻燃ABS粒料通过省级技术鉴定@江镇海…     

阻燃聚烯烃注塑料的研制

研究了几种常用阻燃剂在聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）等聚烯烃材料的阻燃效果，选择出较佳阻燃改性配方，制得PP、PE、HIPS阻燃注塑料达到GB4609-84中的FV-2、FV-0级要求。     

PP/POE/PE 共混改性的研究

介绍了新型热塑性弹性体乙烯－辛烯共聚物（POE）的结构与性能的特点，采用配比合适的均聚聚丙烯（PP）和共聚PP为基体树脂，通过POE，PE对PP增韧改性研究，确定最佳的增韧剂和具有较好的协同效应的共混体系，结果表明：POE为PP的最好增韧剂，PP／POE／PE三元共混体系具有较好的协同效应。     

纤维级聚丙烯专用料的开发

提供了一种在低熔体流动速率聚丙烯中加入分子量降解剂和稳定剂,并通过双螺杆挤出工艺制备纤维级聚丙烯的方法,考察了分子量降解剂及各种稳定剂对产品性能的影响,成功地开发了纤维聚丙烯。     

透明聚丙烯片材专用料研究

研究透明成核剂对均聚PP透明性能的影响。试验表明加入透明成核剂后,提高了PP的透光率,降低了雾度,力学性能得到了明显的改善,添加0.2%透明剂在160~230℃加工条件下生产的专用料,可以制得透明PP片材。     

脉动压力诱导注塑聚丙烯-纳米CaCO_3复合材料的性能

采用电磁动态注塑成型机脉动压力诱导注塑成型聚丙烯(PP)-纳米CaCO3复合材料,通过调节加工过程中的振幅和振动频率,研究了纳米CaCO3在PP中的分散性能及由此引起PP-纳米CaCO3复合材料力学性能和结晶行为的变化,探讨了振幅和振动频率对PP-纳米CaCO3复合材料性能的影响。实验结果表明,随振幅和振动频率的增加,纳米CaCO3在PP熔体中分散得更均匀,PP-纳米CaCO3复合材料的拉伸强度和冲击强度比稳态(未施加振动)注塑试样分别提高了17.1%和14.3%,PP-纳米CaCO3复合材料的熔点升高,并对其影响机理进行了分析。     

有机磷酸酯成核剂在聚丙烯中成核的有效性

采用差示扫描量热计考察了 2 ,2′-亚甲基 -双 (4 ,6-二叔丁基苯基 )磷酸及其衍生物在聚丙烯中成核的有效性 ,并研究了成核剂对力学性能的影响。结果表明 :在聚丙烯中添加 0 4% (质量分数 )的磷酸酯的钠盐或甘油酯 ,使聚丙烯的结晶温度提高了 15℃或 11℃ ,结晶度增加 3 %～ 6% ,结晶速率显著增加 ;在反复熔融、结晶过程中 ,其成核效应没有发生改变 ;材料的模量提高了 2 0 %～ 3 0 % ,弯曲强度也提高了 10 %～ 2 0 %。其它几种磷酸酯的成核效果不明显     

碳酸钙母粒填充共聚聚丙烯EPS30R的力学性能研究

以共聚PP1330作为参照 ,研究了碳酸钙母粒品种、填充量对共聚EPS30R CaCO3 填充复合体系的力学性能、维卡软化点及熔体流动速率 (MFR)的影响     

聚丙烯/改性纳米二氧化硅复合材料的制备与性能

采用原位复合法,以纳米SiO2和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆纳米SiO2后形成的纳米粒子SiO2/PMMA为增强组分(填料),通过熔融共混法制备了聚丙烯基纳米复合材料。研究了填料添加量对聚丙烯基纳米复合材料的力学性能与结晶性能的影响。实验结果表明,以纳米SiO2/PMMA为填料时,PMMA与纳米SiO2的强相互作用(化学键)能提高纳米SiO2/PMMA与聚丙烯基体的界面相容性,使纳米SiO2/PMMA均匀分散在聚丙烯基体中。当聚丙烯与填料的质量比为100:1时,与纯聚丙烯相比,聚丙烯基纳米复合材料的拉伸强度最高提高了27.0%,弹性模量最高提高了35.8%。加入纳米SiO2/PMMA,使聚丙烯的球晶尺寸大幅度减少。     

成核剂对聚丙烯结晶形态及力学性能的影响

分别以HPN-68 L,NA-21,苯甲酸钠(NA),A1为成核剂,采用熔融混合法对聚丙烯(PP)进行改性。利用偏光显微镜,差示扫描量热仪(DSC)和万能材料试验机考察了成核剂的种类和用量对PP的结晶形态、热性能和力学性能的影响。结果表明,分别添加几种成核剂后PP的结晶温度明显提高,晶体尺寸减小,弯曲强度和弯曲模量明显增大,拉伸模量略有提高,但拉伸强度未发生明显变化,断裂伸长率降低;成核剂A 1与HPN-68 L对PP力学性能的影响相当,但添加前者PP的结晶温度略低于添加后者的。     

PP/POE共混体系交联增韧的研究

研究了两种交联工艺、交联剂用量及助增韧剂PE的引入对PP／POE共混体系材料力学性能的影响。实验结果表明：聚丙烯的交联改性宜采用两步法工艺,PP／POE共混体系加入交联剂能进一步提高韧性和刚性;助增韧剂PE与POE配合使用具有协同增韧效应。