模拟软件AnyCasting在耐磨铸件工艺中的应用

以某大型矿山机械中的关键铸件为例,运用三维铸造模拟软件AnyCasting分别对铸件的两种铸造工艺方案进行模拟,经对比分析得出合理的铸造工艺方案。     

AnyCasting模拟软件在汽车零件铸造工艺设计中的应用

以发动机缸体、轮毂为例,介绍了AnyCaSting软件分别在高压、低压铸造工艺中的应用,针对不同铸造工艺汽车零部件充型和凝固过程中产生的常见缺陷进行了预测分析。通过软件的后处理模块,能直观地观察铸造生产过程中气体包卷、缩孔等缺陷的分布,对铸造缺陷进行准确的预测,从而有利于铸造工艺改进,并节约试制成本,提高产品质量。     

浅谈消失模生产耐磨铸件的体会

消失模铸造技术符合新世纪铸造技术发展的总趋势,符合绿色铸造的发展方向。文章介绍了选用消失模铸造工艺生产耐磨铸件的必要性;对消失模铸造工艺生产耐磨铸件过程中常见缺陷进行了分析,提出了缺陷产生的原因和消除的措施;介绍了消失模生产耐磨铸件的体会。     

基于AnyCasting数值模拟软件开发耐热钢铸件

大型耐热钢件因结构应力易出现热裂缺陷,影响铸件使用性能.介绍了应用AnyCasting数值模拟软件预测铸造应力,合理设计浇注系统,从而减小铸件温度梯度,消除热裂.通过生产试制验证铸件厚大区域无热裂缺陷,符合使用性能要求.     

ISO9000质量管理体系在耐磨铸件生产中的作用

本文对耐磨铸件生产过程中影响产品质量的因素进行了分析。提出建立科学的IS09000质量管理体系，对稳定、提高耐磨铸件的质量是极为有利的。     

基于AnyCasting排气歧管砂型铸造数值模拟及试验研究

用砂型铸造生产的排气歧管汇聚多个支管,内外表面有极复杂的曲面,这对生产工艺提出很高要求,若工艺不当,会在浇注过程中产生缩松、缩孔、卷气、冷隔、夹渣等缺陷.运用AnyCasting铸造模拟软件对试制产品进行流场和温度场分析,基于分析结果预测铸件中存在的缺陷种类、位置和大小.理论分析与试验结果基本吻合,通过分析缺陷情况实施相应工艺优化,将缺陷影响降至最小程度,从而得到满意铸件.     

V法铸造涂料在耐磨铸件上的应用

针对V法铸造工艺的特殊性,分析了V法铸造涂料快干性、粘附性、致密性、透气性和涂挂性的影响因素,介绍了涂料性能的测试方法.将研制的V法铸造涂料用于高锰钢铸件,试用结果表明,涂料具有较快的干燥速度、与薄膜较好的粘附性、合理的透气性和致密性及良好的涂挂性,可满足V法铸造耐磨铸件的工艺要求,有效提高耐磨铸件的质量.     

运用数值模拟方法进行铸件缺陷预测与工艺优化

主要研究如何采用数值模拟方法预测制造工程中的铸件缺陷。通过数值模拟研究观察到的铸件缺陷形成原因,由于铸件缺陷存在多种类型且形成于铸造过程的不同生产环节,采用铸造模拟方法能够更清楚理解铸件剖切过程中观察到的铸件缺陷原因。采用铸造模拟软件VULCAN有限元技术再现了铜感应器的填充与凝固过程,并对软件模拟结果与铸件实际缺陷进行了对比。     

耐磨铸件ATQ淬火工艺实例

介绍了ATQ淬火工艺在耐磨铸钢件和铸铁件上应用,耐磨铸件采用ATQ淬火+高温回火的热处理工艺,可改善水淬冷却速度快而产生的铸件开裂,并使铸件达到力学性能要求。同时,给出了ATQ淬火工艺在耐磨合金钢、高碳铬钼钢、抗磨白口铸铁等材料铸件上的应用实例,提供了有价值的工艺路线。     

浸渗技术在铸件中的应用

介绍了用浸渗方法修补铸件缺陷的机理、方法、浸渗剂、浸渗设备、工艺流程等，为更好地利用浸渗技术修补铸造缺陷提供了依据。     

机座铸造工艺设计及充型模拟

对高牌号灰铸铁机座进行了铸造工艺设计,包括铸件工艺性改进、造型材料选择、浇注系统及砂芯设计等,设计过程采用三维造型软件Pro/E绘制出零件及浇注工艺三维图,然后在ProCast软件中完成网格划分并模拟浇注和凝固过程,通过不同浇注系统设计方案充型及凝固过程模拟对比,优化工艺方案,使工艺设计更加科学合理。     

绞车滚筒铸铁件的铸造工艺设计和数值模拟

对铸铁件JH-20型回柱绞车滚筒进行铸造工艺设计.根据铸件形状对称的特点,设计了底注式浇注系统,采用两个内浇道同时对铸件浇注.利用CAD软件建立铸件的三维模型,并用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝同过程进行了数值模拟.模拟显示,在滚筒与法兰连接处会产生缩孔、缩松缺陷.根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行工艺改进.通过增设冒口的方法,利用冒口对铸件进行补缩,以实现铸件的顺序凝固.结果表明,优化后的工艺有效地消除了缩松缩孔缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案.     

基于AnyCasting的挤压铸造铝合金机座工艺研究

针对铝合金机座零件的结构和挤压铸造工艺特点,对原超慢速压铸模具的进浇方式、排溢系统、冷却系统进行再设计,使其适用于挤压铸造。利用AnyCasting软件,对修改前后的模具进行模拟分析对比,修改前模拟分析的产品内部缩松缺陷与实际情况一致,修改后的模具通过更改进浇方式,扩大排气槽及溢流槽,使气体在液流充填模具型腔过程中能顺利排出;并增加冷却水路来控制模具温度,保证产品在冷却过程中实现顺序凝固,进而消除产品的内部缩松缺陷。所获得的挤压铸造铝合金支座铸件组织致密,可进行T6热处理,力学性能接近锻件性能。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

嵌套铸造方法在大尺寸环类铸件生产中的应用

介绍了大尺寸环类铸件嵌套铸造方法的实施过程。实际生产应用表明,大尺寸环类铸件在模具制作、造型、熔炼工序上生产效率明显提高,制造成本大幅降低。     

铸钢件湿型生产

湿型铸钢件生产采用天然二氧化硅大于96%的原砂、优质的膨润土,配合辅料"助效剂"可使膨润土加入量减少50%,为此降低了型砂中的低熔点物和含水量。"助效剂"中产生的还原性气体保护湿型砂水分挥发的气体侵入钢液,防止产生氧化铁。钢液在熔炼过程中降低含氧量及浇注系统采取缓冲和防止起皮等措施克服了铸件皮下气孔、表面粗糙和砂眼缺陷。     

基于AnyCasting的铸造CAE技术培训教学与实践

论述了掌握铸造CAE技术对于铸造专业人才培养的重要性和必要性,介绍了铸造CAE软件在铸造材料成型及控制工程专业理论和实践教学中的一些应用,给出了学生毕业设计中采用AnyCasting软件进行某叶轮铸件的压铸工艺设计数值模拟和优化的实例。     

Fluent软件在铸造领域中的应用

Fluent软件是流体力学中通用性较强的一种商业CFD软件,应用范围很广.对它的程序结构、求解问题范围以及解决的步骤进行了介绍,讨论了在铸造过程中的具体应用.