基于LCA法对比传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺

采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价(LCA)法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心(CML)开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。     

白湿服装革的有机物加工方法

为满足白色及浅色服装革不断增长的需要,开发了以乙醛、戊二醛及四羟甲基硫酸膦（THPS）为主的结合鞣法。这种鞣法能完全不用铬,生产白色革。本实验还研究了不同的组合：乙醛-THPS,戊二醛-THPS及乙醛-戊二醛-THPS,用乙醛一戊二醛-THPS结合鞣制的革,收缩温度为86℃,用此结合鞣产生的革,手感及强度都与铬鞣的相同。已知醛鞣革容易变黄,耐光性较差,但用这种新方法生产的革,因为用了THPS,具备了很好的耐光性。     

基于刺云实鞣剂的结合鞣：无铬鞣服装革的一种加工方法

目前,市场对无铬鞣革产品的需求量越来越大。实验研究了基于刺云实鞣质的植-铝与植-醛结合鞣服装革的加工方法,结果发现植-铝／醛结合鞣革的收缩温度在90℃左右。与醛-植结合鞣革相比,植-醛结合鞣革在革身柔软性与粒面平细方面稍差。戊二醛的添加顺序对成革的感官性能影响明显,醛预鞣革的成革性能优于醛后处理革的成革性能。2％戊二醛预处理后,再用8％的植物鞣剂鞣制是最佳方案。由戊二醛-刺云实鞣制系统所生产的白色坯革,在力学性能、感官性能、染色稳定性及涂饰性都能达到铬鞣坯革的水平。     

无刺激改性戊二醛鞣剂CT的研究

前言 众所周知,戊二醛是一种优良的醛鞣剂,其鞣制作用迅速,与皮胶原纤维的结合均匀牢固。用它鞣成的革,具有优良的可逆热收缩性和耐汗性,手感柔软、丰满。有些性能甚至超过铬鞣剂。但戊二醛鞣成的革为黄棕色或棕色,因此不能用之生产白色或艳色革。也不能鞣制毛皮制     

改性戊二醛对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响

就改性戊二醛鞣前预处理对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响进行了研究。考察了改性戊二醛用量、浸酸p H对鞣剂吸收率、坯革收缩温度及物理感官性能的影响,并借助组织学方法观察改性戊二醛预处理对鞣后坯革胶原纤维状态的影响。结果表明:经改性戊二醛预处理可提升鞣剂鞣革性能,并且促进鞣剂的吸收。优化得到的最佳工艺为:浸酸p H值2.5、改性戊二醛用量1.5%、锆-铝-钛配合鞣剂用量20%。该工艺所得坯革收缩温度可达94℃,鞣剂吸收率为88%,经湿态染整及干态整饰后,坯革物理机械性能符合行业标准。     

戊二醛鞣革的研究

关于“戊二醛鞣剂的研制和应用”是轻工业部下达给丹东市轻化工研究所和我院的科研项目,1980年2月经有关方面鉴定通过。实践证明,戊二醛鞣革,特别是用戊二醛复鞣铬鞣革,具有较为显著的优点:(1)成革具有特殊良好的耐汗和耐热皂洗涤的性能;(2)成革柔软,手感丰满,粒面也较细致;(3)能使染色均匀,色调鲜艳;(4)用于生产绒面革,绒毛均匀细致;(5)戊二醛除能与铬结合鞣外,还可与铝、锆等无机鞣剂和植物鞣剂、合成鞣剂结合鞣;适合于制造服装手套革、鞋面革、鞋内底革,也适用于各种毛皮鞣制。现将有关戊二醛鞣革的研究试验的结果作一简要介绍。     

以Tara为主的结合鞣——一个生产无铬服装革的尝试

目前,对无铬革的需求,日益增长。本工作试图以Tara为主,配以其他副鞣剂（铝或戊二醛）的结合鞣法,来生产无铬服装革。用不同量的Tara及铝／戊二醛组合生产的革的收缩温度约为90℃。用Tara-铝结合体系生产的革,它的软度及粒面平细度低于用Tara-戊二醋体系生产的革。加入戊二醛的顺序对革的软度有较大的影响。戊二醛预处理的效果,高于用戊二醛后处理的,用8％的Tara及2％戊二醛作为预处理剂的效果最好。用戊二醛-Tara生产的革坯,与未染色的铬鞣革相比较,其物理性能,手感,染色性及可整理性都相当。     

戊二醛鞣革及其近况(续)

(二)戊二醛鞣革1.戊二醛鞣革的作用目前对于戊二醛与蛋白质的相互作用的机理尚在继续研究中。经许多研究者的努力,了解到戊二醛在水溶液中的复杂形式和活泼性,可以理解到戊二醛与胶原的作用是多种形态的,其中包括与胶原分子内和分子间的交联,而分子间的交联对结构的稳定性影响更大,这正是戊二醛在工艺上具有优良鞣     

纳米粘土与改性戊二醛结合鞣简易工艺研究

本文主要研究了基于纳米粘土(nano clay, NC)和改性戊二醛的非铬简易结合鞣体系。以收缩温度为参考指标优化了结合鞣体系和鞣后工序的工艺参数,对结合鞣坯革的纤维结构进行了观察,并测定了坯革的热稳定性和物理机械性能。结果显示,4%改性戊二醛和3%纳米粘土结合鞣可赋予坯革T_s约90℃,明显高于二者各自单独鞣革的T_s,且在鞣后湿工序中具有良好的稳定性,表明两者在皮胶原间存在协同鞣制作用;同时,改性戊二醛-NC结合鞣坯革纤维分散均匀,具有良好的热稳定性和物理机械性能。此外,该非铬结合鞣简易工艺无需提碱操作,不仅简化了操作且可降低废液中中性盐的含量,而且有利于制革清洁化生产。     

铬-改性戊二醛同浴鞣的研究

本文对铬与改性戊二醛同浴鞣进行了研究，对二者的加入方式、用量配伍进行了试验，考察了对坯革性能、质量、废液铬含量的影响。结果表明，铬与改性戊二醛同浴鞣可大大降低废液中的铬含量，提高革的结构稳定性和成革质量。     

第十三届国际制革化学家联合会年会论文报告(续)

报告题目:耐水洗和干洗的染色(W.Pauckner.西德)选择了五种不同染料(1∶1金属络合物,1∶2金属络合物,二氯三嗪,苯基砜和三氯嘧啶)的五种色调,染下述的革:1.纯铬糅革,2.铬-戊二醛鞣革,3.铬-合成鞣剂鞣革,4.植-铬鞣革(植-铬鞣革为植糅退鞣后用铬     

改性戊二醛在复鞣中的应用

为了更好地研究GMT-107鞣剂的使用性能,促进改性戊二醛在制革生产上推广使用,文本对GMT-107改性戊二醛鞣剂在铬革的复鞣中的应用作了系统的研究.主要由两部分组成:GMT-107在铬鞣革复鞣中的应用和铬-GMT-107在铬鞣革复鞣中的研究.     

不同预鞣方案对锆-铝-钛配合鞣剂少铬鞣工艺的影响

就油脂类、醛类及鞣制助剂类3类材料对锆-铝-钛配合鞣剂少铬鞣工艺的影响进行了探究。比较不同预处理方案对坯革收缩温度、鞣剂渗透和吸收情况、鞣制废液COD值及鞣后坯革纤维编织状态的影响。结果表明:阳离子油能促进鞣剂的渗透和吸收,且不会显著增加废液COD值,但对坯革收缩温度影响不大。改性戊二醛能提高坯革收缩温度,提高胶原纤维聚集程度,但会增加鞣制废液COD值。阳离子油和改性戊二醛较适用于少铬鞣工艺。     

戊二醛鞣革的研制(续)

(二) 戊二醛与铬结合鞣的试验从纯戊二醛鞣制的成革来看,其收缩温度较低,革身欠丰满,弹性稍差。因此为提高成革的质量,从生产实际出发,我们采用戊二醛—铬鞣剂结合鞣,进行了鞣制工艺的研究。由于戊二醛主要是和胶原纤维肽键结构     

铬鞣革屑固定化1398中性蛋白酶的制备和应用

以铬鞣革屑为载体、戊二醛为交联剂,探讨了影响1398中性蛋白酶固定的因素。确定了制备固定化1398中性蛋白酶的最佳条件:温度35℃,pH值7.0,戊二醛与载体反应的时间4 h,酶与载体反应的时间8 h,戊二醛用量0.11%,酶用量3.1%。用铬鞣革屑固定化1398蛋白酶催化水解明胶,采用串连柱型反应器,可方便的控制水解明胶相对分子质量的大小。     

噁唑烷鞣革的研究

噁唑烷是一类由氨羟基化合物同醛反应得到的杂环衍生物,具有活泼的双官能团,能与酚和蛋白质进行交联反应。作为鞣剂使用的(口恶)唑烷有两种,其一命名为4,4-二甲基-1,3(口恶)唑烷(简称(口恶)唑烷Ⅰ),其二为1-氮杂-3,7-二(口恶)二环-5-乙基(3,3,0)辛烷(简称(口恶)唑烷Ⅱ)。通过广泛的研究,发现(口恶)唑烷适宜与合成鞣剂、铬鞣剂、植鞣剂进行结合鞣,可赋予成革特殊的性能。 (口恶)唑烷Ⅰ尤适于多脂的浸酸羊皮的预鞣,经它快速预处理后裸皮收缩温度可达70～75℃,便利于高温皂化脱脂,从而解决了羊皮脱脂的困难。经(口恶)唑烷预鞣的革,颜色浅淡适于加工成白色革或浅色革。(口恶)唑烷Ⅱ最适用于铬或植结合鞣,尤其对于毛皮的鞣制,与铬配合可消除铬鞣蓝斑,制出洁白无污点的毛皮。用(口恶)唑烷Ⅱ对植鞣进行预处理,可提高革的鞣透度和收缩温度并可使成革水溶物降低50％左右。若用(口恶)唑烷Ⅱ10％对植鞣革复鞣1小时,其收缩温度可达100℃。试验还证明,在成革的耐汗、耐洗等方面,(口恶)唑烷优于戊二醛。此外,(口恶)唑烷与铬配合鞣制可大大提高铬盐吸收率,降低废液铬含量,有利于控制污染。     

制革中的戊二醛与改性戊二醛

在制革中戊二醛常常于铬革的预鞣、复鞣及一些特殊革的鞣制。改性戊二醛则仅作为一种具多种功能的助剂,这些功能由改性的方法及程度决定,本文描述了戊二醛与改性戊二醛应用功能的差别。     

密胺-醇胺树脂的结构及其鞣革功能研究

研究了制备密胺-醇胺树脂MAR(melamine-aldol resin)的方法,分析了MAR的基本结构和性能,并探究了其做鞣剂的效果以及其他鞣剂复鞣MAR鞣革的效果。经试验发现:MAR溶液的耐温稳定性及耐盐稳定性较好,在低p H下对醛鞣剂也较为稳定。MAR具良好的鞣革性能,6%MAR鞣革的Ts达78.2℃。MAR鞣革的复鞣试验发现用荆树皮栲胶复鞣时,复鞣革Ts高达97.5℃;用戊二醛作复鞣剂时,复鞣革Ts达92.7℃,说明MAR是一种很好的鞣革材料,尤其是MAR鞣革经加脂后Ts降低极少。     

少铬鞣制的研究——ART鞣剂、改性戊二醛、明矾、铬结合鞣制

本论文的主要内容是以山羊皮为试验对象,研究了树脂鞣剂、改性戊二醛、明矾和铬的结合鞣法。在定量研究的基础上,从中找出鞣剂ART、甲醛改性戊二醛、明矾和铬的最佳用量分别为酸皮重的1.0％、0.8％、1.0％、0.8％,使预鞣坯革收缩温度Ts达95℃。这种坯革适宜制造鞋面革,尤其是浅色革和白色革。经铬、白色合成鞣剂复鞣后,可以制出白度高达90、Ts为95℃、耐光性优良、切口接近纯白的白色鞋面革。     

溶剂处理对有机鞣革耐湿热稳定性影响

以甲醛、戊二醛、噁唑烷、坚木栲胶为鞣剂,分别对绵羊皮进行醛鞣、植-醛结合鞣。得到的革样采用中性水、0.5mol/L脲溶液、2.5%十二烷基硫酸钠、菜油、甘油、机油做溶剂处理。通过对处理后革样耐湿热稳定性(Ts)的测定,探讨溶剂对醛鞣革及植-醛结合鞣革耐湿热稳定性的影响。结果表明:十二烷基硫酸钠对革样Ts影响最大,其次是脲溶液和甘油。十二烷基硫酸钠对干态下噁唑烷革样的Ts降低了9.4℃、干态下植-噁唑烷结合鞣革降低了3.6℃。非极性溶剂表现出有趣的作用结果,植物油和机油对醛鞣革样作用后Ts升高,对植-醛结合鞣革样作用后Ts降低。说明不同极性的溶剂对鞣剂与胶原的结合有着各不相同的作用机制。