“七五”期间江苏省轧钢加热炉节能的目标及措施

江苏省是个轧钢工业莲勃发展的省份,全省县属以上轧钢企业约有80余套轧机,年开坯能力在160万吨以上,轧材能力在150万吨以上(加上乡镇企业可达到200万吨)。轧钢加热炉遍布全省,尤以苏南更为集中,数量约有近百座,列入省厅重点轧钢加热炉考核范围的共26座炉子。锭坯加热量为177万吨,占全省轧钢加热炉总加热量的70％左右,所以江苏省轧钢加热炉的节能工作主要     

江苏省轧钢加热炉的节能技术改造

对一个钢铁企业来讲,加强科学管理,提高操作水平,不断进行节能技术改造,可以看作是实现节能目的的根本途径。但是必须指出,如果没有前两者,节能技术改造的作用是无法发挥的。本文想通过五年来江苏省轧钢加热炉的能耗变化情况,论证技术改造对节能工作的重要性。     

“九五”期间江苏省轧钢加热炉装备水平研究

本文对“九五”期间提高江苏省轧钢加热炉装备水平要遵循的原则,必须达到的目标进行了阐述。特别指出一定要结合江苏省的实际情况实事求事是地推广应用一批行之有效的炉用装备。     

“九五”期间江苏省轧钢加热炉技术的发展方向

本文对“九五”期间提高江苏省轧钢加热炉装备水平要遵循的原则，必须达到的目标进行了阐述。特别指出一定要结合江苏省的实际情况实事求是地推广应用一批行之有效的炉用装备，使江苏省轧钢加热炉的装备水平、整体水平在“九五”期间有一个大的提高     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,     

轧钢加热炉“八五”节能方向

轧钢加热炉节能工作在我国起步最早,十多年来包括“七五”以来取得了显著成绩。     

“七五”期间轧钢科技工作的主要任务

“七五”期间轧钢科技工作要坚持为国民经济服务,要开发一批国家急需的新钢材品种;研究一批先进、适用、经济的新技术、新工艺、新设备;努力降低原材料消耗,节约能源,提高效益。为此,“七五”     

轧钢加热炉节能实践

前言 我厂有二座燃重油的轧钢加热炉,自1978年以来,对这两座炉子连续进行了几次以节能为目的的技术改造,促使燃耗逐年下降(见表1)。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

轧钢加热炉节能新技术

邯钢一轧钢分厂500中型轧机加热炉采用微机控制和采用F—RF—100烧嘴、远程操、新型砌炉材料、半热滑轨等先进技术,吨钢油耗下降57公斤,比去年降低16.5％。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。     

轧钢加热炉的节能监测及节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分，其目的是通过一些参数的简便测定，及对掌握窑炉的运行情况和用能水平，找出其节能途径。本文介绍了轧钢加热炉节能监测的意义，项目和要点，以及在实践中归纳出的节能途径。     

轧钢加热炉节能措施的实践与分析

近年来,冶金企业的轧钢加热炉通过修炉改造,逐步实现了冶金部关于“轧钢加热炉节约燃料若干规定”的五个必须:即炉体必须绝热、水管必须包扎、炉子必须严密、空气必须予热、计测必须健全。同时,加强节能工作管理和提高轧机作业率等措施,使加热炉单耗不断降低,热效率普遍提高,取得了明显的节能效果。     

简谈轧钢加热炉问题及节能

通过对首钢各厂轧钢加热炉现状调查、热平衡测试和指标监测,分析出了目前轧钢加热炉使用与运行过程存在的问题.针对这些问题,提出轧钢加热炉节能改进的对策,通过实施这些对策,可以进一步降低轧钢加热炉能耗并延长其寿命.     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约