大口径水压试管机端面密封形式研究

分析了大口径水压试管机用外径密封、内径密封以及端面密封的优缺点以及适用范围,研究了影响端面密封试压效果的因素,即端面密封材料硬度对于试压效果的影响、端面密封模具设计摆角对试压效果的影响、轴向压力对端面密封试压效果的影响等。     

阀门试压装置

阀门试压装置河南南阳油田技校杨旭东热采井口装置上的闸间在安装前需经试压检验，强度试验压力４２ＭＰ８，密封试验压力２１ＭＰａ，试压介质为水。试压时，阀门用卡箍垫环密封连接，劳动强度大，同时排除阀门内腔空气的时间长，压力不稳定，给操作和检验造成影响。对此...     

一种高精度微量气体泄漏检测仪的设计与研究

密封器件气密性检测是一项重要的安全检测之一,这里采用微差压原理,利用高精度差压传感器、精密对称气路和单片机测控系统组成测试装置,实现了对一定容积和压力下密封器件气密性的高精度检测.介绍了该检测仪的工作原理、硬件软件结构和系统性能.     

石油井下工具超高压试压检测装置研制

针对深井、超深井用井下工具耐压性能检测要求,设计了一套超高压自动试压检测装置。装置采用两级气驱液体泵对待测工具进行注水和增压,试验压力可达140 MPa。试压过程中的注水、排气、增压、保压和泄压全过程由PLC和工控机监控,测试数据自动记录保存。用该装置对井下工具的耐压密封性能进行了试压检测,得到试压过程压力-时间关系曲线。结果表明,该装置能对井下工具的耐压密封性能进行快速、准确、安全地检测,提高了试压检测系统的试验压力和效率,具有较强的工程实用性。     

盾构机密封系统水压加载检测装置的研制

密封系统的密封性、可靠性等技术指标是决定盾构机水下隧道掘进能力的根本条件.规划中的琼州海峡、台湾海峡、白令海峡等水下隧道要求的密封压力值超过1.7MPa、掘进距离超过10km,远超现有的技术标准.因此需要根据隧道工程技术要求研制出具备一定冗余扩展能力的水压加载检测装置.该加载装置能够仿制盾构机在水下施工所处的工作环境,通过水压加载、气垫控制、着色检验等方式检测换刀装置、主驱动、盾尾等主要核心部件的密封性、可靠性等技术指标.此设备提供的实验结果能够为重大隧道工程规划和设备研制提供基础数据支持和实验论证.     

页岩气开发压裂用井口装置安全使用研究

为确保压裂井口装置安全可靠,需要做好现场装置的规范化安装,充分满足系统化操作要求以及密封环空压力测试条件,以免由于外在因素引起泄露问题发生,导致安全事故出现。本文以页岩气井口装置安装为切入点,分析密封圈形势要求,并讨论注塑试压方法,解读在发生密封失效时如何补救。从平板阀密封原理的角度切入,为井口装置有效安装、正确试压、平时维护等提供建议。     

基于容积补偿的计算机辅助泄漏检漏仪的研制

密封器件气密性检测是一项重要的安全检测之一，该检测仪采用微差压原理，利用高精度差压传感器、精密对称气路和嵌入式系统组成测试装置，实现了对一定容积和压力下密封器件气密性的高精度检测。介绍了该检测仪的工作原理、硬件软件结构和系统性能。     

径向密封式套管静水压检测设备研制

介绍了一种径向密封式套管静水压检测设备。该设备依靠聚胺酯密封圈径向收缩密封住套管两端外径，径向密封力及检测压力皆来自增压器。设计时注意试压腔内的空气能够被水顶替干净。密封圈的结构设计主要考虑避免在高压作用下密封圈唇部挤进无压侧缝隙中。     

一种新型反应釜动密封

动密封是釜类容器上最常遇到的结构,现有的动密封装置种类较多,结构各异。然而这些密封方式只能在单一压力状态下使用,即分别在釜内为正压的情况下使用,或釜内为真空(真空度不高)的情况下使用。如果一个反应釜有时在正压情况下工作,有时在真空(负压)情况下使用,即无最佳的密封方式。     

一种新型的管子试压装置

在锅炉和容器生产以及维修中,经常遇到不同直径管子的试压问题。在以往的资料介绍和使用中,管子试压装置不外乎以下三种:一是在管子两端的内部用螺栓压紧中空的橡胶块,使之在直径上向外胀大,用以密封所试压的管子,这种方法在所试压力大时和管子直径大时不适用,而且不同直径的管子不能用同一套试压装置;二是将所试压的管子放入一种槽式装置,一端固定,另一端压紧进行试压,这种方法     

一种用于精确水压控制的压力传递装置

描述了一种实现水下航行器液压试验设备高精度压力控制的压力传递装置,该压力传递装置利用皮囊式液压蓄能器结构实现压力的高精度控制,使用该压力传递装置对已有的一水下航行器轴系旋转动密封试验设备进行了改进,改进后的水压控制系统实验结果。表明用该压力传递装置显著提高原设备的压力控制精度,并使得压力升降操作智能化。     

热风高压试验装置温度跟踪保护控制系统设计与应用

针对热风试验装置釜体热应力和升降温效率之间矛盾,根据电热风传导传热特性,将热风加热装置的温度测控系统划分为釜内和釜壁2个控制回路独立、执行回路关联的双回路温控系统,采用釜内与釜壁遥控跟踪的控制方式,实现釜壁温度自动校正,使釜体应力保护在限定温度范围。在保证釜体安全的前提下,系统自动根据釜内试验目标温度,调节加热电源功率调整装置的输出功率,以最快速度按照试验要求对釜内试验介质温度进行精确控制,完成热风加热的高温高压试验。     

大型液压千斤顶试压装置设计

设计制作了一套大型液压千斤顶试压装置,实现了对液压千斤顶的试压检验,为维护设备的性能稳定,确保现场施工的使用安全,提供了保障。     

井下环境模拟装置液压系统设计

为在室内考察井下随钻测量仪器工作性能,设计了井下环境模拟试验装置。该装置能够模拟井底70 MPa高压及125 ℃高温环境,可作为井下仪器、工具的室内耐温耐压测试平台。液压系统是装置核心模块,采用恒压变量泵控等技术,精确模拟环空压力、地层压力及井底温度。变量泵的输出流量与工作负载相适应,符合井下环境模拟装置高压、小流量工况要求,且高效节能。经测试,试验装置压力控制精度±0.3 MPa,温度控制精度±0.5 ℃,能够较准确地模拟预设压力及温度数值,满足设计要求。     

节能型封隔器高温高压性能试验装置液压增压系统设计

阐述了一种液压变压器增压装置的节能思想及工作原理,提出了一种采用液压变压器的节能型封隔器高温高压性能试验装置.对封隔器高温高压性能试验装置的工作原理进行了详细论述,并建立了液压变压器增压模块的数学模型.结果表明,采用液压变压器的高温高压试验装置,能够在不产生节流能量损失的情况下正常运行,极大地减少了封隔器试验过程中的能量损耗.     

超高压阀试验台的研发

主要介绍液压支架超高压阀的试验技术以及一些技术问题的解决。试验装置采用先进的传感器、仪表以及计算机辅助测试技术,操作方便,测试精度高。     

喷嘴性能试验器液压系统设计与仿真

航空发动机喷嘴作为整个发动机的重要部件,其性能关乎整个发动机的性能与使用寿命.为满足企业对喷嘴检修设备的需求,达到喷嘴检修时喷射、雾化的前提条件,设计了喷嘴性能试验器的液压系统,并着重对其压力控制系统进行分析;使用AMESim软件搭建伺服阀及压力控制系统的模型.对模型仿真分析的结果表明,在该类小流量、负载敏感的液压系统...     

翻车机液压控制系统常见故障仿真研究

应用AMESim软件对C80型转子式翻车机液压控制系统靠车部分进行了仿真分析,并通过将仿真结果与样本曲线对比验证了建立模型的正确性。对靠车液压系统注入常见故障,通过比较正常和不同故障下系统液压缸压力的变化特点,总结液压缸压力变化曲线与特定故障之间的联系,这为以后从观测靠车缸压力波动特点推断液压系统发生何种故障奠定基础。     

某型飞机电液压力伺服阀试验台设计

基于某型飞机电液压力伺服阀的测试需求进行了试验台的设计.试验台由进行液压能控制与调节的液压试验台和进行试验控制的控制柜组成.可以进行压力伺服阀性能参数测量,满足了航修厂对压力伺服阀的测试要求,在应用中取得了良好效果.     

SKSY型机车压力容器水压试验机研制

针对目前国内压力容器水压试验机的现状及存在的诸如试验机针对性强,造成浪费、动力源噪声大,易锈蚀密封失效、试验系统多数无自动转换装置等问题进行研究,给出了整改的关键技术及研究方法,进一步提高了压力容器水压试验机的综合性能,使其更加高效经济.