辊拔内直筋钢管拔制力解析

利用主应力法解析了辊拔内直筋管的拔制力,并得到其解析解。该解比冷拔内直筋管的主应力解和冷拔实测值低许多。可为辊拔内直筋管设备选择提供依据。     

芯棒位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响

本文借助于有限元分析软件Marc对冷拔内螺旋凸筋管进行了有限元模拟,分析了芯棒与凹模的轴向相对位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响.     

冷拔内螺旋凸筋管拔制力上界法探讨

利用上界法推导了冷拔内螺旋凸筋管拔制力计算式。实验表明,理论计算值与实测值较吻合,可为冷拔内螺旋凸筋管的拔制设备选型提供理论依据。     

冷拔内螺旋凸筋管变形区应力分布有限元分析

本文采用三维弹塑性有限元方法模拟了冷拔内螺旋凸筋管的成形过程,得到了此过程中管料在变形区的应力分布,揭示了冷拔内螺旋凸筋管的变形规律,为进一步优化模具设计提供了理论基础.     

冷拔内螺旋凸筋管凸筋拉缩分析

凸筋拉缩是冷拔内螺旋凸筋管的一个生产难点。本文通过实验,分析了工艺因素对凸筋拉缩的影响,给出了凸筋拉缩的理论计算式,用该计算式可较准确地选择拔制管料。     

模具形状对内直筋钢管冷拔成型的影响

在模具设计的基础上提出了模具的形状参数,探讨了形状参数对内直筋钢管冷拔成型的影响。根据实验结果,确定了合理的模具形状参数值,从而为模具设计提供了重要依据。     

内直筋散热器钢管的冷拔试验

冷拔内直筋散热器钢管的难点是在拔制过程中凸筋高度充填的同时伴随着凸筋被拉缩。本文通过试验,分析了筋底壁厚压下率(ε％),壁径比(δ_0/D_0)、齿高比(K)及摩擦条件诸因素对凸筋高度充填和凸筋拉缩的影响及它们之间的关系。     

冷拔内螺旋凸筋管内芯头制作工艺

分析了冷拔内螺旋凸筋管内芯头的形式,提出了适合批量生产的内芯头形式——圆柱形螺旋直线内芯头。实验表明,用圆柱形螺旋直线内芯头可生产出符合设计要求的内螺旋凸筋管,并且内芯头的制造成本低,使用寿命长。     

文摘

<正> 用电焊薄壁管制作汽车的传动轴,不仅可以节约金属,而且可以提高汽车发动机功率。电焊薄壁管的壁厚比常规冷拔钢管壁厚减少20％。由于工艺条件的改进,该薄壁管具有较好的使用性能。作为冷拔生产的电焊管坯必须达到以下基本要求:钢管内焊瘤残余高度及焊缝的斜槽深度不能大于0.1 mm;钢管应能承受住锥度6°的顶心扩口试验,扩口率不小于15％。介绍了工业批量生产内筋锅炉管的经验。由于对电站锅炉安全性要求越来越高,电站锅炉采用内筋管代替光管已成趋势。采用内筋管除较经济外,还可改善生态环境及减少氮氧化合物的喷出量。     

矩形钢管冷拔过程的三维有限元模拟

采用流函数法,通过建立流线型速度场对模腔形状进行了优化.使用有限元软件建立了矩形管的拉拔模型,模拟了整个冷拔过程.得到了管料的应力、应变分布及金属流动的变化规律.分析得知,管料在冷拔过程中发生不均匀变形,在矩形截面圆角处应力和等效塑性应变均大于直边,这一结论对在生产中提高钢管质量有实践指导意义.     

模具类型对冷拔管压扁性能的影响

分析了钢管冷拔时的受力状态,对比了锥形模与弧形模两种冷拔模具拔制时金属变形的不同,指出了冷拔管表面产生纵向裂纹的原因及对成品管压扁性能的影响。     

带芯棒拔制钢管直径变化的研究

通过芯棒位置、拔制变形量等试验,研究了冷拔管外径扩大量和内径缩小量的变化规律,为准确控制冷拔管直径偏差奠定了基础。     

管坯长度与冷拔管生产成本分析

建立了冷拔钢管管坯下料长度的数学模型，用CACPP软件系统研究了管坯长度对钢管生产成本的影响。     

我国缸筒用高精度冷拔钢管的技术与发展

介绍了运用平面应变理论,在预应力高刚性全液压冷拔管机上,通过专减壁厚拔管的变形方式,直接拔制液压气动缸筒用管。分析了拔管时的拔制力、合理减壁率及冷拔工艺与设备特点。提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键。实践证明,采用高精度冷拔钢管制造缸筒,其强度、刚度高,耐磨性能好,且具有内表面硬外表面韧的特点。高精度冷拔缸筒管是直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

高精度冷拔钢管模具的磨削工艺研究

介绍了用于冷拔高精密钢管的高光洁度模具的加工工艺试验情况。试验结果表明,改进磨创工艺,采用普通磨床可以生产高光洁度模具,这种模具可显著提高冷拔管的光洁度,降低模耗。     

对冷拔钢管生产计划管理的思考

冷拔钢管是钢材生产经营中难度较大的一个品种。介绍了在市场经济条件下冷拔钢管生产计划管理的五个原则：最大效益原则、比例固定原则、趋势预测原则、急难特小规格优先原则、生产均衡原则。可供同类企业生产计划管理参考。     

冷拔直角梯形钢管几何尺寸界定及其截面参数计算

为了准确测量直角梯形钢管几何尺寸和预防拔制中截面扭曲，介绍了冷拔直角梯形钢管底边端点界定方法和截面形心等参数的计算。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

变形工艺对冷拔精密管性能的影响

介绍了有关冷拔精密管机械性能的工艺试验,阐述了影响冷拔精密管机械性能的因素和控制措施。