隧道窑烧成带制品的温度控制

窑内烧成(加热)制品表面的实际温度,是控制烧成工艺过程的主要参数之一。 许多烧成建筑砖和耐火砖的窑炉,其烧成带的温度都是用装在窑墙或窑顶的热电偶来测定的。从热电偶得来的信息传到窑膛热工制度的控制系统,利用该系统来调节一组烧嘴的空气耗量,并在异常条件下截断煤气的输入,如柯尔切瓦多夫斯克厂(基辅市),《胜利》公司     

浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式

窑炉烧成能耗在陶瓷企业综合能耗中占比最大,烧成技术和窑炉结构是影响窑炉能耗的两个关键因素,设备的自动化程度不断提高,促进了烧成工艺的不断创新。本文从控制系统构成、动态走砖及程序编写三个方面,介绍分段温度控制方式在窑炉烧成工艺上的应用。通过调整烧成制度,节省燃气消耗,降低企业成本。     

烧成窑炉、干燥窑走砖的影响因素分析

随着建陶行业产品不断更新变化,对窑炉设备的要求也愈来愈高。本文从干燥窑、烧成窑炉两方面对走砖的影响因素进行分析,并对影响走砖稳定的窑炉技改提出了相应建议,以期与广大生产技术人员探讨,促进陶瓷烧成窑炉、干燥窑走砖稳定。     

专家门诊

关于窑炉传动改成全窑"差齿传动"的答疑 问:我公司准备新上一条内宽2.5m、长280m左右的生产抛光砖的辊道窑.根据厂内现有的长窑炉生产抛光砖存在窑内走砖斜位导致砖坯烧成变形的现象,我们这次对新窑炉的传动提出了严格的要求.     

关于水煤气烧成微粉砖生产线中热工设备选型的若干答疑（一）

问:今年我厂准备上一条微粉抛光砖生产线,但各公司窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常,水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑和窑炉设备选型上需要注意哪些问题?     

新型高温隧道窑的设计与应用

随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展,国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。而一些新型高温窑炉的问世,不仅使烧成产品质量上了一个新台阶,单位产品热量消耗也大大降低。我公司为东北奥光新材料有限公司设计建造的5 0m高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统和控制系统均进行了优化设计,并采用了部分独特的新技术,投产后运行正常,节能效果显著。1　主要技术参数与经济指标该隧道窑为明焰间隙燃烧、间歇进车,烧成产品为刚玉莫来石质耐火砖,全窑长度5 0m ,窑内宽度1 .5m ,窑车台面至窑顶高度0 .95 / 0 .75m ,窑内容窑车2 5辆,每辆窑车码装2个砖…     

关于窑炉传动改成全窑“差齿传动”的答疑

问：我公司准备新上一条内宽2.5m、长280m左右的生产抛光砖的辊道窑。根据厂内现有的长窑炉生产抛光砖存在窑内走砖斜位导致砖坯烧成变形的现象,我们这次对新窑炉的传动提出了严格的要求。几经咨询,有人建议我们的新窑炉全窑采用“差齿传动”（即一个大齿＋一个小齿＋一个大齿＋一个小齿……的方式）,     

适用于多种产品的特制辊道窑

在设计和建造辊道窑方面处于领先地位的海姆告斯公司现已认识到进一步扩大窑炉适应性的重要性。六年前该公司推广应用烧制瓷砖的海姆告斯辊道窑现已标准化。这些窑炉适用于一次烧成属于炻器类的施釉地砖,陶器类施釉墙砖;烧制用挤压或冲压成型的多孔砖类制品,同时也适用于一次烧成的墙砖。窑炉的标准长度在40～98米之间,烧成带的有效宽度为1500毫米,辊子的间距     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

关于如何控制空窑时的急冷温度

问:我公司有一条250米长的窑炉,生产800mm×800mm规格的拋光砖,空窑运行时经常出现风裂砖和抗折强度低的现象,请问如何通过控制空窑时的急冷温度来减少上述问题的产生?答:现时窑炉不断向长的方面发展,烧成周期不断地下降,窑速加快。     

关于水煤气烧成微粉砖生产线热工设备选型的若干答疑（二）

上一期笔者就这个问题回答了第一部分,即水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑选型上要注意的若干问题,这里就水煤气烧成微粉砖生产线在窑炉选型上的注意事项略谈几点看法。     

无槽引上窑大型耐火磚材的制造

以前波兰桑多密兹厂无槽引上窑用的大型耐火砖材是从美国进口的,进口的材料包括: 1.烧成好的砖材; 2.未烧成的砖坯,在本厂烧成; 3.成型用的泥料。进口成品砖材的性能载于表1。进口L型砖的使用寿命为3个月,按出厂说明书应为3年,但实际上从来也未达到过。由于L型砖寿命短,需经常停产换砖。使用中发现侵蚀严重,有垂直方向的裂缝,底面有熔滴。这种熔滴逐渐增大,并掉落入玻璃液中,影响引上玻璃的质量。有时     

辊道窑用轻质耐火砖的选用

近几年来,我国墙地砖和釉面砖生产蓬勃发展,烧成窑炉也不断取得进步,各地新上墙地砖厂采用的都是现代化的窑炉,即自动化程度高,能耗低的低温快速烧成辊道窑。目前我国引进数量最多的还是意大利几个公司生产的辊道窑。这些     

单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。     

关于窑炉吊顶砖挂装方法的答疑

问:随着销售形势的好转,我公司准备新上一条长260m、内宽2.45m左右的生产仿古砖的辊道窑.根据窑炉公司的制作方案,我公司的窑炉主管、车间主任就窑炉中温、高温区的吊顶砖挂装方式提出异议,认为窑炉吊顶砖挂装时应该填充高温粘结剂,而窑炉公司则坚持认为"干挂"(吊顶砖挂装明不用填充高温粘结剂,即每组吊顶砖之间紧密相接)比"湿挂"(窑炉吊顶砖装时每组吊顶砖之间填充高温粘结剂)好.     

重庆钢铁公司耐火材料车间快速烧窑经验介绍

耐火材料,特别是粘土砖和矽砖,可以用最快的速度烧成,这在重庆钢铁公司所属的三个耐火材料车间,已经得到证实。 这三个车间的职工,经过了整风、双反运动和总路线的学习,面对生产大跃进的形势,社会主义觉悟空前提高,为了满足钢铁大增产的要求,力争永作钢铁跃进的前哨,解决钢铁生产过程中最近出现的新的不平衡。在党的领导下,首先在第二钢铁厂,破除陈规,解放思想,大闹技术革命,推翻了历史上“烧成升温曲线”的迷信,突破了窑炉设备跟不上的关键,于5月间创造了     

关于窑炉吊顶砖挂装方法的答疑

问：随着销售形势的好转。我公司准备新上一条长260m、内宽2．45m左右的生产仿古砖的辊道窑。根据窑炉公司的制作方案,我公司的窑炉主管、车闽主任就窑炉中温、高温区的吊顶砖挂装方式提出异议。认为窑炉吊顶砖挂装时应该填充高温粘结剂。而窑炉公司则坚持认为“干挂”（吊顶砖挂装时不用填充高温粘结剂,即每组吊顶砖之间紧密相接）比“湿挂”（窑炉吊顶砖挂装时每组吊顶砖之间填充高温粘结荆）好。经双方的讨论分析。     

问：辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些？

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1一NH型燃气辊道窑（用于煅烧玻化砖）。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生产实践上看，主要有以下几个方面。     

乐陶窑炉新动向

新春刚过，华南陶瓷行业正面临着整改、迁移，以及全国钢材价格疯长的不利消息，佛山市乐陶窑炉公司再次显示出其良好的客户信誉度，于3月6日签下了沈阳法库某陶瓷厂170米干燥器和280米烧成窑炉微粉砖整线工程。     

液压步进机在隧道窑返车道的应用

耐火材料烧成用隧道窑属于24 h连续运行的烧成窑炉,每40～120 min推车1次,主要由返车机、电拖车和推车机完成窑车的运转.隧道窑返车道(回车线)是窑车循环的关键车道,砖坯的装车、成品砖的卸载和窑车的检修、维护都在返车道上进行.因此,返车机的长期稳定性对于提高生产效率和安全运行起着至关重要的作用.