中轻型焊接H型钢自动生产线的设计和制造

详细介绍了所设计制造的中轻型焊接H型钢自动生产线的工艺流程及配置的切割、组装、输送、焊接、翻转和矫正等设备。该自动生产线达到了高效优质的预期效果。产品质量完全满足了行业标准所提出了技术要求。论述了关键设备的结构特点和主要技术特性。提出了焊接H型钢组装点固、角焊缝焊接工艺和装焊矫合一的改进方案和发展方向。     

H型钢结构的制作焊接工艺及方法

H型钢有轧制和焊接两种形式,盘锦乙烯、锦西大化肥、吉林乙烯等国外引进工程的H型钢规格和型号大多是美、日标准宽翼型,目前我国还不能大规模生产轧制H型钢,因此大多采用焊接H型钢。焊接H型钢,受力性能好,被石油化工安装行业广泛应用。我公司结合施工实际,通过分析、试验,总结出一套制作H型钢的工艺措施,既保证了工程质量,提高了生产效率,又降低了生产成本。对于批量H型钢制作,已形成流水线作业,减少了现场焊接装配的时间,为其它专业工程施工赢得了时间。1 施工准备和程序1.1 H型钢制作应按规定的程序进行。1.2 H型钢组焊…     

高频焊接H型钢的生产与实践

介绍了高频焊接H型钢的优点、生产工艺及主要设备,并分析了原料、镦粗、挤压、微张力、冷却等工艺过程对H型钢质量的影响。     

H型钢振动焊接

焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形，保证生产质量。     

金昌冶炼厂主工艺厂房主柱H型钢钢柱焊接

结合金昌冶炼厂主工艺厂房改造的工程实例，简要介绍了钢结构工业厂房主柱H型钢的焊接工艺及焊接操作方法。     

入口活套中的焊接H型钢组焊工艺

本文针对入口活套中的焊接H型钢中下料、组装、焊接等过程中出现的问题进行了分析,并制定了合理的焊接H型钢组焊工艺。     

控制大型H型钢焊接变形的有效方法

采用焊接成型的大型H型钢的制造方法已在许多国家和地区推广应用。在焊接成型中,不管用何种焊接方法,关键的问题是如何控制焊接变形。从以往的经验看,除选用热量集中、焊接变形小的CO_2焊外,还用等高衬棒的     

振动焊接技术在大型焊接构件中的应用

在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺.接头金相组织显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显.研究三种振动加速度(0,3,6 m/s2)下焊接接头的残余应力和侧弯性能.焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题.采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形.结果表明,合理的振动调制工艺可以有效地减小残余应力并改善焊接接头的综合性能,控制变形,保证生产质量.     

H型钢焊接变形控制及效率的提高

我厂接到一批柱子的加工任务,其主体结构由Ｈ型钢组成。因高度达１７ｍ之多,故对整根Ｈ型钢需采取分段制作,每根Ｈ型钢长近９ｍ,由于时间紧、任务重、焊接变形大,我们采取了有效措施,控制了Ｈ型钢的角变形、挠曲变形等,无需焊后矫正,从而提高了工作效率,获得了良...     

海中钢结构焊接工程技术

杭州湾跨海大桥海中平台由观光平台和观光塔两部分组成,主体结构采用钢框架支撑结构体系。该工程钢结构要求焊接质量高、无应力腐蚀裂纹、控制焊接变形。焊接施工的难点在于焊接变形及残余应力的控制以及焊接质量要求高。在此介绍了该工程中焊接变形及应变控制的整体思想,根据现场情况确定平台、网架、观光塔的焊接原则;详细介绍了该工程中涉及到的圆管柱对接、H型钢梁对接焊缝、铸钢件与异种钢等焊接工艺。经工程实践证明,该技术方案在保证结构精度、强韧性的前提下,将结构的焊接应力降到最小,并对焊接残余应力均匀分布,有效地防止了应力腐蚀裂纹的产生。可以为建筑钢结构工程的焊接施工提供技术参考。     

钢结构工程冬季低温焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构工程是奥运工程的突出代表,结构用钢总量约42 000 t,涉及6个高强钢钢种,且为全焊接结构,造型独特新颖,为双曲面马鞍型结构,应力应变控制复杂.在国家体育场钢结构施工中的一个突出难点就是实现结构的合拢和整体卸载,设计单位给定的合拢温度为14±4 ℃.根据历年气象资料和工期安排,对结构初始应力控制工程的有重要影响的合拢温度期在5～6月,也就是说占结构总量约1/2的桁架柱需在冬季施工,且多为厚板焊接.钢结构冬季焊接技术的成功实施保证了工程正常进行,确保了工程质量,总结国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程冬季焊接经验具有较大的参考应用价值.     

建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

马氏体钢与奥氏体钢的焊接工艺

通过对马氏体钢和奥氏体钢各自焊接工艺特点的分析,探讨了其组合的异种钢焊接的特殊性,较详细地从焊接材料的选择、焊接工艺以及热处理方面进行了阐述。并针对电站锅炉热电偶套管(奥氏体钢)和主汽管道(马氏体钢)异种钢的焊接,提出了主要的工艺要点,认为无论选用什么样的焊接材料都必须进行预热和热处理。     

09MnNiDR钢焊接工艺

介绍09MnNiDR埋弧自动焊多层多道焊的焊接工艺、热处理工艺,以及09MnNiDR母材及焊材的性能特点。对比经过热成型930℃(65min)+正火900℃(100min)+回火620℃(120min)+模拟热处理560℃(6h)后及经过模拟热处理560℃(6h)后两种不同热处理状态下材料的拉伸、冲击、组织及硬度的变化。分析性能变化原因,为09MnNiDR钢的焊接提供参考和借鉴。     

9％Ni钢的焊接技术

由于天然气的需求呈日益增长的趋势,国际上油气长输管线及液化天然气的输送与储存设施工程迫切需要低温钢材料及其焊接技术.目前,我国与世界其他国家都把发展天然气储存与运输设施的建设作为能源储备战略的重要任务.研究9%Ni钢的焊接技术就是当务之急,在分析该钢焊接性的基础上,合理连用焊接方法、焊材及焊接参数才可获得低温冲击韧性优良的焊接结构.     

BHW35钢的焊接工艺

BHW35钢为德国制造,相当于国产13MnNiMo54钢,该钢合金元素设计合理,组织稳定,具有良好的综合力学性能和工艺性能,近年来已在生产实践中得到广泛应用。本介绍了某厂大型容器简体的对接焊工艺。     

15CrMoR钢的焊接工艺

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR的焊接工艺试验,制定了15CrMoR钢制造高温高压容器的焊接工艺参数并应用于实际焊接生产,取得了令人满意的效果.     

浅析超高强度钢的焊接工艺

为了降低结构自重、提高承载能力,低合金高强度钢在工矿机械上的应用越来越受重视.近年来屈服强度＞800 MPa超高强度钢在国内的工程机械上被普遍采用,以满足工程机械向大型化、轻量化、高效能化方向发展的需求.     

15CrMoR钢板的焊接工艺

从某石油化工厂Ⅰ催炉301改换热器技术改造项目中承接了1台凝结水罐制造任务,由于操作温度较高,设计上选用了15CrMoR材料.对15CrMoR钢板进行了焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊接工艺参数、焊后热处理等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造.