无人机复合材料软模成型法

软模成型法是一种低成本、高质量、高效率的复合材料生产工艺，适合于无人机复合材料构件大面积整体成型的需要。本文对软模成型的原理及关键技术进行了分析，给出了软模成型工艺的芯模选择、材料铺放、固化参数设定的方法，为软模成型在无人机复合材料构件生产上的应用提供了参考。     

复合材料软模法成型工艺研究与应用

简要叙述了软模法成型工艺的原理和成型工艺过程，对硅橡胶芯模的材料性能和设计、制造进行了试验，分析了影响膨胀压力的因素，并与热压罐成型工艺进行了性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用研制了某碳纤维复合材料制件，应用效果较好，研究表明该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

注塑工艺参数及助剂对木塑复合材性能的影响

研究了润滑剂、增韧剂等对木粉／PP木塑复合材料力学性能的影响并确定了最佳的注塑成型工艺参数。实验结果表明：（1）在本试验中其最佳注塑成型工艺参数为最高机筒温度180V、注射压力45MPa至55MPa、保压时间10S、喷嘴温度170℃。（2）综合考虑EPDM对性能影响的变化及其生产成本，其加入量应为10份左右最佳。（3）废PP的加入会使冲击性能和拉伸性能下降。     

热缩套管在碳纤维复合材料工艺中的应用研究

介绍了利用热缩塑料套管的热收缩特性在碳纤维复合材料（CFRP）管成型中用于提高产品表面质量的工艺技术。根据复合材料成型工艺的特点分析了热缩塑料套管的应用特性及要求，研究了相应的吸胶工艺和热缩工艺，有效地解决了复合材料管材的表面质量问题。     

热膨胀硅橡胶在机载天线罩成型中的应用

针对小型深腔薄壁复合材料机载天线罩难以成型、脱模困难等问题,采用热膨胀硅橡胶作为芯模,设计了成型模具,对工艺进行了优化。通过试验,掌握了工艺稳定性好、成品率高的小尺寸的深腔薄壁复合材料机载天线罩成型技术。该工艺制备的小型深腔薄壁复合材料机载天线罩厚度均匀,尺寸公差合格,外观光滑致密无缺陷、电性能合格。测试结果表明,该热膨胀工艺非常适合应用于小型天线罩的成型制备。     

浅谈聚苯砜醚注射成型

介绍耐高温热塑性工程塑料聚苯砜醚树脂性能和应用情况。并从注射成型角度对产品工艺、成型设备、模具和注射成型工艺等几方面进行探讨。     

用于编织复合材料应变检测的光纤微弯传感器

研究了光纤微弯传感器在树脂基编织复合材料应变检测中的应用，将光纤编入三维四向编织碳／环氧复合材料试件中，构成微变传感器，并通过树脂传递模塑工艺成型，对编入试件光纤的性能参数进行了测试，并对在三点弯曲载荷下试件内部的应变进行了检测，实验结果表明，编入试件的微弯传感器可以经受编织工艺和成型工艺，该传感器具有一定的灵敏度和测量范围。     

基于FBG的不同工艺下环氧树脂固化监测研究

不同工艺下复合材料固化时的温度变化、固化速率及产生的应变会对复合材料的成型质量产生巨大影响。针对在不同工艺条件下对树脂基复合材料固化过程的监测要求,采用将光纤布喇格光栅埋入环氧树脂内部的方法,对环氧树脂在恒温40℃和室温24℃两种不同工艺下的固化过程进行实时在线监测,固化时间均持续18h。结果表明,环氧树脂在恒温40℃工艺条件下固化时的温度变化、固化速率及产生的应变都比在室温24℃工艺条件下大。     

复合材料热压罐固化温度参数分析和控制

热压罐是用于对胶接结构（如夹层结构制品、组合件的胶接装配等）或复合材料构件进行加热、加压的特种关键工艺设备。本文通过对热压罐设备动态参数分析和工艺实验，结合复合材料固化工艺，研究了控制复合材料构件固化过程的方法和措施，提出了实用的面向固化对象的热压罐固化成型温度控制方法。     

无人机载雷达碳纤维支架工艺设计

树脂基碳纤维复合材料(CFRP)作为一种高性能的新材料,相较于传统金属材料具有比刚度高、比强度高和易于成型的显著优点,对重量要求较为苛刻的无人机载雷达领域具有较好的应用前景。针对某无人机载雷达异型支架结构的技术特点,开展了系统的工艺技术研究和实践工作,包括复合材料选择、模具设计、仿真分析、成型工艺和试验验证等,成功通过软模辅助模压成型工艺方法实现了碳纤维支架的整体制造,并通过试验验证相关指标满足设计要求,该工艺设计过程对相关复合材料工艺设计问题提供了基本思路和有益参考。     

新型工程塑料聚苯硫醚特性及注射成型工艺

本文介绍了新工程塑料聚苯硫醚(PPS)的发展简史;PPS树脂的特性;改进PPS树脂性能的途径。论述了PPS注射成塑的工艺条件,并举例说明做微波炉转架的注射成型工艺。     

含光纤编织复合材料试件的制作与实验研究

编织结构复合材料克服了层合结构复合材料层间强度低,损伤容限低等缺点,光纤传感器由于与复合材料有良好的相容性等优点,已广泛应用于层合结构复合材料,文章通过实验研究了光纤偏入编织复合材料试件的工艺以及含光纤试件的成型工艺。将光纤成功地编入三维编织复合材料试件并通过树脂传递模塑（RTM）工艺成型。并对编入试件的光纤在试件受弯时的传感性能进行了研究,     

精密陶瓷部件近净成型技术的发展

重点介绍了近十年发展起来的陶瓷部件的近净成型技术 ,主要包括直接凝固注模成型、凝胶注模成型、陶瓷注射成型、陶瓷无模成型和微注入成型。对这些新的成型方法的原理、工艺过程及应用特点进行了较全面的分析与比较。     

电磁屏蔽复合材料的研究现状

电磁屏蔽复合材料是新型电磁辐射防护材料.通过对电磁屏蔽复合材料国内外的研究状况较为全面的综述,指出制备电磁屏蔽复合材料的常用复合方法为填充法,此法工艺相对简单,成型性好;同时对目前屏蔽复合材料研制中存在的问题进行了分析.     

角锥喇叭天线制造工艺

介绍了不同频段、不同尺寸的角锥喇叭天线成型方法,针对传统成型方法一些不足之处以及产品轻量化设计的要求,对喇叭的成型方法又提供了三种新的制造工艺,即电子束焊、真空钎焊及碳纤维复合材料成型法.     

SOP系列IC塑封工艺及通用MGP模具设计

集成电路塑封对产品质量要求很高.传统的塑封模中几百个型腔只有一个注射头,各型腔成型工艺的差异较大,相应产品的合格率大约为96%.分析了相关IC塑封成型工艺,设计制造了一套SOP系列通用的多料筒MGP塑封模,该模具有28个注射头,每个注射头塑封20个(SOP14/16)的产品,大大减小了各型腔之间成型工艺的差距,并且通过更换不同模盒能够通用于SOP系列8、14、16三种不同产品的封装生产.经过制造和生产调试达到了设计的要求,产品合格率提高到99.9%.     

陶瓷胶态注射成型液固转变过程中内应力产生机制初探

陶瓷的胶态注射成型工艺适应了高性能陶瓷产业化的需要，其关键是要通过制备均匀性好的陶瓷坯体而保证部件的使用可靠性。本文提出在胶态注射成型液固转变过程中容易产生内应力，并且初步研究了陶瓷坯体中内应力的产生、遗传和变异的规律，并通过应力缓释的办法对内应力进行有效的调控。     

动态三螺杆加工聚丙烯/碳酸钙复合材料的性能研究

采用新型动态三螺杆挤出成型技术,制备了聚丙烯/碳酸钙复合材料,并研究了振动工艺参数对材料力学性能的影响.结果表明,与稳态(没有引入振动力场)相比,动态(引入振动力场)加工条件下的制品断裂伸长率和冲击强度都有明显的提高.     

PEN外壳注射工艺研究

依据ＰＦＮ外壳功能及使用要求，从材料选择产品设计，成型工艺及ＰＦＮ整件性能检测等诸方面简要论述了以注射工艺取代灌注工艺生产ＰＦＮ外壳的工艺方法。     

轧膜成型对BaTiO_3片式PTCR性能的影响

为制备片式BaTiO3陶瓷PTCR元件,采用轧膜成型的方法。通过研究材料性能与成型因素的关系,并通过与干压成型工艺对比,研究了轧膜成型工艺对陶瓷PTCR性能的影响。 通过调整影响轧膜成型的条件,可以制得具有良好可塑性、均匀度、致密度、光洁度的薄膜。