哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

重质原油电脱盐用破乳剂的合成及评价

重质原油具有胶质和沥青质含量高、氯盐含量高、黏度高和界面膜稳定性好等特点,利用传统的破乳剂破乳时,破乳效果较差。针对重质原油电脱盐破乳,合成了WS系列破乳剂,对其进行了红外光谱表征、羟值和实际相对分子质量的测定以及电脱盐实验评价。结果表明,合成的WS系列破乳剂产率在98%以上,其中WS-5破乳剂对塔河油田重质原油的破乳效果最好;在破乳剂加量60 mg/L、温度155℃、注清水质量8%、搅拌时间4 min、电场强度1100 V/cm、停留时间90 min、三级电脱盐的条件下,原油盐质量浓度由153.2 mg/L降至2.76 mg/L,脱后原油含水量为0.28%。WS-5破乳剂对塔河油田重质原油电脱盐效果比较理想,具有潜在的应用价值。     

中东原油破乳剂的合成与评价

开发了一种适合加工中东原油的新型破乳剂，通过采用提高破乳剂相对分子质量和复配的方法，提高破乳剂的破乳效果和广谱性，对如何提高破乳剂的适应性和使用效果进行了高温和低温试验研究。该破乳剂适合多种中东原油，且具有用量少、效率高的优点，对于中东原油，在破乳剂用量为5～10μg／g时，脱盐率大于95％，脱后原油的盐含量可以达到深度电脱盐指标。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺条件优化

针对塔河原油微小固体含量多、沥青质及胶质含量高、结晶盐及部分极性物质间存在相互吸附的特点,选取10种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,筛选出性能较好的油溶性破乳剂TH4,并在此基础上,考察了6种脱盐助剂对电脱盐效果的影响,筛选出效果较好的有机脱盐助剂AD4。利用正交试验法对电脱盐操作进行了工艺条件优化。结果表明,在破乳剂TH4加入量50μg/g、电场强度1 300 V/cm、注水量10%(质量分数)、温度140℃、脱盐助剂AD4加入量40μg/g、手工振荡200次、停留时间30 min及三级电脱盐的操作条件下,塔河原油三级电脱盐后盐质量浓度不大于3 mg/L,含水率小于0.3%,符合中石化行业标准的技术要求。根据静态优化工艺操作条件,在动态中试电脱盐装置上进行验证试验,三级电脱盐后含盐量、含水率均与静态实验结果相符。     

塔河原油电脱盐动态评价实验研究及工业应用

针对加工塔河原油电脱盐脱水难度大的问题,在实验室静态电脱盐试验的基础上,进行了动态电脱盐评价实验,确定水溶性破乳剂NS-8为电脱盐最佳破乳剂,并在动态实验的操作条件进行工业应用,结果表明:脱后原油含盐量低于3mg/L,脱后原油含水率小于0.3%,符合相关行业标准。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

高导电性高酸原油电脱盐工艺研究

为解决加工混合高酸原油电脱盐时原油乳化、原油电导率高和脱盐率不合格问题,通过模拟实验对破乳剂和电脱盐工艺条件进行了研究,得出了最佳条件：采用三级电脱盐,每级注破乳剂30μg/g,注水6%,混合150次,前两级每级注降电流剂50μg/g,电场强度为800 V/cm,第三级电场强度为1 000 V/cm。实验结果表明,在此条件下原油脱后盐的质量浓度小于3 mg/L,水的质量分数小于0.3%。     

双进油双电场电脱盐脱水技术及其在大港石化的应用

中国石油大港石化分公司5.0 Mt/a电脱盐装置原采用高速电脱盐技术和交直流电脱盐技术,投运之后脱后盐含量、水含量均不合格。采用双进油双电场技术进行改造后,脱后原油盐（NaCl）含量（质量浓度）小于3 mg/L、水质量分数小于0.2%,合格率为100%;脱后排水油含量（质量浓度）小于150 mg/L,合格率95%～100%;在脱钙剂注入量为25～35 μg/g时,脱后原油钙质量分数小于10 μg/g 。     

SW-903生物破乳剂的工业应用试验

SW-903生物破乳剂的主要作用成分是微生物胞体。实验室评价结果表明：生物破乳剂与现用的化学破乳剂相比，具有优良的破乳脱水性能，而且破乳后的油水界面清晰，脱出水中油的质量浓度低。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合车间电脱盐装置上进行了工业应用试验，试验结果表明：SW-903生物破乳剂注量在质量分数为20～30μg／g，炼制轻质原油或轻质原油掺炼30％（质量分数）以下的仪长管输油时，脱后原油盐的质量分数小于3μg/g，脱后原油水的质量分数小于0．2％。同时证明该破乳剂适宜在现有电脱盐装置上使用。     

第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐改造及运行效果

对中国石油化工股份有限公司广州分公司第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐加工原油性质、操作条件、运行效果进行了分析,分析结果表明:加工原油的劣质化、脱盐罐结构、操作温度、混合强度等均对电脱盐运行效果产生影响,其中一级脱盐罐的结构设计是关键因素之一。对一级高速电脱盐罐内构件进行了改造,电极板由水平式改为竖挂式后减小了极板间距提高了电场强度,且竖挂式电极板采用实心钢板以稳定电场空间;进油方式由电极板间油相进油改为从水相进油,提高了脱盐罐对原油的适应性,优化操作参数后,电脱盐设备运行稳定。在93%以上加工负荷率下改造后的电脱盐装置运行工况良好,脱后盐的质量浓度小于3 mg/L,水的质量分数小于0.1%,排水中油的质量浓度小于150 mg/L,脱盐脱水效果好,脱盐合格率高。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求,有效地解决了塔河原油脱盐难的问题,缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题,尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题,为塔河原油的加工改善了条件,保障了整套装置的安全平稳运行。     

电脱盐优化试验及效果

原油电脱盐是减缓蒸馏装置腐蚀及降低二次加工装置催化剂中毒的重要工艺,由于加工油种切换频繁和掺炼索鲁士原油对电脱盐装置的平稳运行会造成非常大的影响。通过筛选,发现YS油溶性破乳剂对索鲁士油具有良好的脱盐效果,并对多油种具有良好的适应性;证实在脱盐温度大于125℃时对深度脱盐有明显效果;碱性净化水易致电脱盐排水浑浊。经改造优化后的第Ⅰ、第Ⅲ和第Ⅳ套电脱盐装置运行检测数据表明：通过采用合适的原油破乳剂以及提升电脱盐罐温度至135℃后,脱盐合格率大大提高,其中第Ⅳ套电脱盐装置脱盐合格率连续两年达100%。     

电脱盐工艺条件的优化

针对延安混合原油含盐、含水量高且波动较大的特点,通过改用FC-9302型破乳剂,并经过对工艺参数进行优化,脱后盐含量可达到小于3mg/L的水平.     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则探讨及其实际应用

根据对炼油厂与采油厂的原油破乳技术条件和工艺指标要求差异性的分析,概括归纳了炼油厂与采油厂对原油破乳剂性能的不同要求,并进一步总结了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则。在此原则的指导下,综合考虑长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质和工艺指标要求,有针对性设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4。室内评价和装置实验结果表明:CYZ-L-4不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的工艺技术指标的要求,而且具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,成本也低于原来的破乳剂。同时对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的对比测试结果证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置负荷。试验结果证明:炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则不仅在理论上是可行的,而且在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。     

新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的应用研究

针对凝析油存在的脱盐温度低、注水量大、混合强度大和油水易乳化的特点,通过实验室凝析油电脱盐的工艺研究,确定了凝析油合适的工艺条件,并开发了新型鼠茏式电脱盐成套设备,通过增大凝析油在强电场的停留时间和加大强电场的电场强度来保证脱盐效率。新型鼠茏式凝析油电脱盐装置的运行结果表明：脱后含盐基本在3mg/L以下,脱后平均含盐为2．3mg/L,含水为痕量,脱盐达标率达到90%以上。     

高酸重质原油的电脱盐技术选择

中海石油宁波大榭石化有限公司主要加工渤海湾的低硫高酸重质原油,采用两级交直流电脱盐技术,脱后原油含水、含盐指标不合格。对电脱盐工艺和设备存在问题进行分析,决定对第一级电脱盐场及相关配套设备进行改造,第一级电脱盐采用高频和低频交直流相结合的电场设计方案,高频智能响应控制电源的三相交流电经过整流滤波得到连续可调的直流电,然后经过全桥式逆变器,产生频率、脉宽及幅值均连续可调的矩形波交流电,经过变压器升压变换后输出到负载,产生具有高穿透能力的高频电场,对乳化液产生强列冲击并使其破乳化。比较改造前后运行效果发现该技术在加工高酸重质原油等重质劣质原油时显示出优异性能,提高了电脱盐效率(提高了6个百分点),降低了脱后原油盐含量(降低了4个单位),基本满足内控指标,电脱切水的含油也大幅下降,降低了能耗,提高了企业的经济效益。     

Experimental Study of Desalting and Dehydration of Two Samples of Iraqi Crude Oils

The salt content of a crude oil consists of salts dissolved in the water, which are dispersed within the produced crude. This study has been done to find the optimum conditions for desalting and dehydration of two types of Iraqi crude oil (Naft Khana crude and Basra crude from the Iraq strategic pipeline), which were provided from the Daura refinery in Baghdad. Naft Khana crude oil is lighter than Basra crude oil and has higher API gravity and it is relatively easy to desalt. Also, Naft Khana crude oil has a salt concentration higher than Basra crude oil. The optimum experimental conditions for improving desalting/dehydration process were 7 vol% ethylamine dosage, 100°F crude oil temperature, 20 vol% adding fresh water, and 30 min settling time. Basra crude oil required a high washing water ratio to increase the rate of water droplet settling in the desalter and the dilution efficiency of salts in crude oil.