保护胶体在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的研究

以苯乙烯-马来酸酐铵盐水溶性大分子作为保护胶体,通过半连续乳液聚合法合成了综合性能优良的丙烯酸酯无皂乳液.研究了保护胶体对乳液单分散性和成膜性能的影响;研究发现.乳液的单分散性较好,粒径稍大,其中多分散指数PDI为0.097,粒径大小为110.2 nm.并且其成膜性能优良,光泽较高.实验确定了保护胶体的最佳配比用量为8％、引发剂用量为0.6％、甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为2％.将该乳液配制咸水性木器清漆具有优异的性能.     

丙烯酸酯共聚物保护胶体在水性上光油中的应用

通过选择合适的聚合方法、功能性单体和工艺参数,合成了丙烯酸酯共聚物保护胶体并应用于水性上光油的乳液聚合。利用特性粘度法和DSC法,测定了按不同配方所合成的保护胶体的粘均分子量Mη、玻璃化转变温度Tg以及保护胶体在乳液聚合中添加的最佳比例,并研究了它们对水性上光油乳液的稳定性、凝胶率和成膜性能的影响。结果表明：添加按配方3所合成的保护胶体,比例为0.7%时,聚合所得到的上光油乳液贮存稳定性、机械稳定性和稀释稳定性都有较大幅度提高,凝胶率可降低至接近零,成膜性能优良。     

保护胶体稳定的丙烯酸酯乳液流变性

分别采用常规乳化剂和羟乙基纤维素为保护胶体制备丙烯酸酯乳液。通过TEM分别观察乳胶粒的形态。利用流变仪测定剪切速率（Ds）-剪切应力（τ）关系、剪切速率（Ds）-黏度（η）关系。结果表明：采用羟乙基纤维素为保护胶体制备的乳液与常规乳液具有不同结构，该结构使其乳液体系流变性能不同。在相同剪切速率下，保护胶体制备的丙烯酸酯乳液的剪切力明显大于常规乳液的剪切力，该乳液在一定剪切速率范围内有剪切稀化现象。     

两类羧基单体在丙烯酸酯乳液聚合中的应用性能比较

分别以丙烯酸和甲基丙烯酸为羧基单体，合成了丙烯酸酯乳液。研究了它们对乳液稳定性和涂膜耐水性的影响和作用机理。结果表明：丙烯酸合成的乳液稳定性好，凝聚物少；甲基丙烯酸合成的乳液则耐水性较好。     

高固含量无皂丙烯酸酯乳液的制备

利用离子型和非离子型亲水单体参与无皂乳液共聚，制备了稳定的高固含量苯乙烯——丙烯酸丁酯乳液：讨论了亲水单体的用量、配比、投料方式，以及功能单体和醋酸乙烯酯对乳液稳定性的影响。     

高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究

采用半连续种子乳液聚合方法,利用可聚合的反应性乳化剂和非离子乳化剂复配,以丙烯酸酯为共聚单体,以过硫酸铵为引发剂,制备了高固含量且低黏度的丙烯酸酯无皂乳液。同时,采用正交试验方法,对聚合反应过程中的相关因变量进行了选优分析。     

高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究

高固含量低粘度（300-1000mPa.s）聚合物乳液具有生产效率高,运输成本低,干燥快,能耗低等优点。本文对获得高固含量,低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法做了大量的研究和论述,对乳液合成的影响因素做了深入的分析和讨论。     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和过硫酸铵为引发剂,采用不同的反应性乳化剂合成了固含量为50%～60%的丙烯酸酯无皂乳液。讨论了反应性乳化剂的种类及用量对无皂乳液性能及粒径等影响。结果表明:当反应温度为80～85℃、反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯硫酸铵(DNS-86)且w(DNS-86)=4%～5%时,无皂乳液的固含量高达60%左右、凝胶率几乎为零且粒径相对较小。     

高固含量丙烯酸酯微乳液的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为功能性单体以及过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠为引发剂,合成了固含量为45%左右的丙烯酸酯微乳液。研究结果表明:普通乳化剂[烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)、十二烷基硫酸钠(SDS)]、反应性乳化剂[烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)]、NMA和反应温度等对合成的丙烯酸酯微乳液性能有影响;当反应温度为80～85℃、w(OS)=4.2%、w(SDS)=2.2%、w(HAPS)=0.5%和w(NMA)=0.50%时,合成的丙烯酸酯微乳液的综合性能较好。     

高固含量水性丙烯酸酯乳液制备及其作为胶粘剂应用进展

高固含量水性丙烯酸酯乳液作为胶粘剂可分为压敏胶粘剂、纸塑复合胶粘剂、塑木复合胶粘剂、木材胶粘剂、建筑胶粘剂、纺织胶粘剂、汽车胶粘剂等;介绍了水性丙烯酸酯乳液的制备及应用,展望了其应用前景与发展方向。     

丙烯酸酯乳液聚合

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,选用了复合乳化剂体系（十二烷基苯磺酸钠SDBS和壬基酚聚氧乙烯醚OP-10）并讨论了该复合乳化剂体系的用量、配比及引发剂用量对聚合产物稳定性的影响,设计了一个测定乳液的Zeta电位和机械稳定性、以及应用红外光谱法对产物进行表征的实验,综合性强,适合教学。     

丙烯酸酯弹性乳液的制备及应用研究

采用多步半连续滴加种子乳液聚合方法,合成了具有双层和三层核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。采用FT—IR确认了聚合物的结构,研究了乳胶粒子层数、各层单体的种类及用量对胶膜性能及应用性能的影响。     

半连续乳液聚合法制备纳米苯丙乳液

探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。结果表明,当乳化剂为SLS/OP复合乳化体系、其物质的量的比为2∶1、乳化剂用量为4%、乳液固体含量为40%时,可以得到纳米尺度的苯丙乳液,聚合反应稳定性和乳液性能良好。     

高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

高固体分无凝胶丙烯酸酯乳液合成工艺探讨

为制备高固体分无凝胶丙烯酸酯乳液,探讨了聚合方法,单体和引发剂的加料方式,乳化剂用量和种类,以及保护胶体种类对丙烯酸酯乳液性能的影响。结果表明：全部预乳化效果最佳,4h内无凝胶产生;半连续滴加较一次性或分批加入更有利于乳液体系稳定;采用阴离子与非离子乳化剂复配及加入保护胶体有利于提高聚合体系的固含量。筛选出最佳的制备工艺条件：采用全部预乳化、半连续种子乳液聚合;以十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为复合乳化剂（质量比为1：1）,其用量为3％;保护胶体量为0．8％;引发剂量为0.3％;反应温度为78℃;反应时间为4h;搅拌速率为400r／min。此条件下可合成固含量达60．03％的带蓝光乳白色丙烯酸酯乳液。     

保护膜用高剥离力丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶,讨论了各种单体、乳化剂、交联剂对压敏胶性能的影响。结果表明,该压敏胶具有较高的剥离强度和初黏力,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

多元共聚自交联丙烯酸酯乳液的合成与应用研究

在丙烯酸酯乳液共聚反应中,引入二种以上活性基团,合成的自交联型乳液胶可用于聚酰亚胶与铜箔的粘接。本文对乳液的合成条件,使用工艺进行了探索,对共聚反应用的丙烯酸酯等软硬单体用量的比例、交联单体加入量进行了研究,由此得到的新型丙烯酸酯胶无需二次复配即可直接使用,用于柔性印刷电路（FIPC）基材压制时,可赋于基材以优良的使用性能。     

高性能改性丙烯酸酯乳液的制备

研究了有机硅单体与丙烯酸类单体的乳液聚合反应,制备出高性能的改性丙烯酸酯乳液。主要研究了乳化剂、引发剂、有机硅加入方式及用量对乳液性能的影响,用有机硅改性丙烯酸酯乳液制成的涂料具有优越的耐水性,其耐洗刷性达4万次。