关于焦炉烟囱SO_2排放限值的分析与建议

GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定焦炉烟囱SO2排放限值为50mg/Nm~3,绝大部分企业在煤气脱硫效果良好的情况下仍难以达到排放标准,分析了焦炉烟囱SO_2浓度的影响因素,对GB 16171—2012提出合理的建议及补充。     

硫铵装置技术升级改造

为满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中大气污染物排放要求,对硫铵生产装置生产系统切换升级改造和尾气洗涤净化装置技术改造,改造后硫铵尾气氨、颗粒物排放指标均低于新标准浓度限值。     

焦化烟尘治理系统大气污染物的检测与评价

结合焦化企业的装煤、推焦、干熄焦等生产过程,分析了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中相应排放限值指标的合理性、可执行性,针对标准执行中存在的问题,给出了相应的对策和建议。     

设计正交试验考察芬顿工艺对焦化反渗透浓水COD的去除效果

为了确保焦化废水中水回用过程中产生的反渗透浓液满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中对COD指标的相关要求,采用芬顿法对其进行深度处理,效果优异。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用

焦炉烟气经脱硝系统脱除NO_x,余热锅炉系统对烟气进行降温并产生低压蒸汽,脱硫系统脱除烟气中SO_2,除尘系统脱除烟气中颗粒物,最终排放烟气符合GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》相关规定。     

焦化废水处理工程设计及运行

介绍了焦化废水的预处理-生化处理-深度处理组合工艺,经组合工艺处理后,各项水质指标均达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的要求,其中COD≤60mg/L,NH_3-N≤2mg/L,有效降低了污染物排放量。     

半焦废水资源化回收及深度处理技术

针对高浓度、难降解半焦废水,采用具有自主知识产权的复合除油一强化脱酸脱氨—离心脱酚—高级氧化—高效菌种生化处理—膜处理这一系列组合工艺,实现对半焦废水中焦油、氨水以及工业酚类产品的资源化回收,同时实现深度净化废水的目的;经生化处理后出水水质指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)要求,与膜处理技术组合使用最终出水水质满足工业循环冷却水处理设计规范(GB50050—2007)要求。     

焦化废水提标改造工程应用

焦化厂随着干熄焦的投入使用,废水产生量增加,原有的处理工艺不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)间排标准,考虑到场地受限,充分利用现有水处理构筑物的基础上优化原有的O-A-O生化工艺,并增设定向氧化处理单元对生化出水进行深度处理,运行结果优于GB16171—2012间排标准。详细介绍了工艺改造方案及主要构筑物的设计参数与工艺特点,为其他类似焦化废水处理项目升级改造提供一定的借鉴参考。     

山西某焦化厂焦化废水处理技术现状

焦化废水的处理一直是国内外废水处理领域的难题之一。文章介绍了山西某焦化厂污水站采用除油-气浮+A~2O+混凝沉淀工艺处理焦化废水,其出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)的间接排放标准。     

Fenton氧化法深度处理焦化废水的分析与控制

将Fenton氧化法应用到焦化废水的深度处理中,处理后废水指标为COD 60~70mg/L、氨氮5mg/L、悬浮物15~30mg/L,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。     

针状焦废水处理工程实例

以辽宁某公司针状焦生产废水处理项目为例,首先通过复合气浮、蒸氨、离心萃取和树脂吸附预处理工艺,降低废水中特定污染物的浓度,提高废水的可生化性,再采用A~2/O工艺进一步去除污染物,最终经过电絮凝工艺深度处理,出水达到并优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中间接排放标准,可作为针状焦熄焦水使用,实现废水零排放。     

DCS在焦炉烟气脱硫脱硝系统中的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝和余热回收系统的工艺流程、连锁控制和指标要求,并设计了DCS的结构和组态、硬件配置等详细方案。处理后的焦炉烟气可以达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧和3种不同催化剂对焦化废水进行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,催化剂可以大大提高臭氧氧化效率,缩短氧化时间。臭氧催化氧化对UV_(254)和COD去除率最高分别可达71.03%和50.36%,出水COD浓度满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,废水可生化性提高,有利于进一步深度处理。     

树脂吸附法对焦化废水的深度处理

介绍了焦化废水生化后尾水的深度处理工程实例。针对生化尾水的特点,选择了斜管沉淀、浅层介质过滤和树脂吸附的组合处理工艺,处理后尾水的色度、总氰化物、悬浮物的去除率分别达到89.7%、88.1%和69.6%,排水指标优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的要求,具有较好的应用前景。     

焦化废水生化及深度处理工程实例

以内蒙古某焦化废水处理项目为实例,分析了焦化废水的水质特点、处理工艺、主要参数和运行成本。实际工程运行效果表明,采用(预处理+生化处理+深度处理)组合工艺,能有效去除焦化废水中的COD和氨氮,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中直接排放指标的要求。该工艺运行电耗、人工成本和药剂成本合计约吨水9.4元。     

全膜法在焦化废水回用的应用

焦化行业由于具有耗水量大、污染物成分复杂、环境污染严重等特点,严重影响着社会环境及地区发展。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,对焦化废水的深度处理成为各企业亟待解决的难题。着重介绍了全膜法在焦化废水深度处理中的应用情况,一年来的运行效果表明该方法对经生化处理后的焦化废水进行再回收利用有着良好的应用效果。     

焦化废水处理工程提标改造设计

焦化废水属高浓度难降解化工废水。采用二级A-O/芬顿催化氧化/高密度沉淀/过滤对某焦化废水处理站进行了提标改造设计。工程运行结果表明,该处理工艺效果显著,出水水质稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对现有焦化厂的直接排放标准要求,为其他焦化厂的改造提供了样例。     

信息

<正> 一、新标准、新规范 (一) 钢铁工业水污染物排放标准 GB13456—92 (二) 合成氨工业水污染物排放标准 GB 13458—92 (三) 造纸工业水污染物排放标准     

焦化废水回用工艺设计与运行分析

针对蒸氨废水水质差、污染物浓度高等特点,设计了“预曝气+A/O+Fenton氧化+高密澄清+多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透”组合工艺对废水进行处理。结果表明,废水处理系统产水指标优于GB50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求,产水送到循环冷却水系统作为补充水;浓水经Fenton氧化后达到GB 16171—2012《炼焦化学污染物排放标准》表1间接排放要求,送高炉冲渣,实现了废水零排放。     

港陆钢铁公司焦化废水生化处理系统改造工程

唐山港陆钢铁有限公司焦化废水生化处理系统水力停留时间短、出水水质差,严重影响了深度处理效果。针对系统存在的问题,在原废水处理设施基础上将厌氧池改为预曝气池,好氧池增加移动床生物膜反应器(MBBR)。实际运行结果表明:经合理改造后,生化处理系统运行稳定,处理效果良好,经混凝沉淀处理后,出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的间接排放标准,为后续深度处理提供了有利条件。