钢包精炼炉

一、由来 随着近代工业和科学技术的发展,对钢材质量的要求日益提高。通常在空气中冶炼的钢,不可避免地含有有害气体和非金属夹杂物,从而严重地影响着钢材的物理性能、机械性能和加工工艺性能。长期以来,世界各国的炼钢工作者一直致力于研究各种各样的方法,消除有害气体和非金属夹杂物的危害,以期获得更为洁净的优质钢材。 远在十九世纪末叶,就出现过钢液真空除气处理的报道,但直到本世纪五十年代高真空、大抽速的蒸汽喷射泵问世以后,钢液真空处理才得以迅速发展。目前,已有容量达400吨     

日本的钢包精炼炉

一、前言 钢液真空处理法以Bochumer—Verein真空铸造法为开端,其后出现了RH法(循环除气法)、DH法(升降处理法)和钢包脱气法。这类脱气法由于没有热能来源,不能补偿钢液在输送、调整成分和脱气过程中的热损失,使精炼效果受到影响。     

《LFV钢包精炼炉》技术交流

无锡钢铁厂与日本大同特殊钢公司于4月21日～25日在无锡钢铁厂举行了来华技术座谈。会议着重就LFA钢包精炼炉,炼钢电     

蓄热式钢包烘烤装置的试验研究

阐述了钢包烘烤装置的发展历史，介绍了蓄热式钢包烘烤装置的热工工艺、环境与能源特性，并在此基础上对这种设备存在的问题、热工特性、改进方向和使用效果进行了探讨。     

直流磁镜式钢包精炼炉的设想

直流磁镜式炼钢电弧炉在我厂投产已五年了,此五年炼钢的实践证明,直流磁镜式炼钢电弧炉在还原期和出钢升温期较交流炼钢电弧炉要好的多,从总的工艺过程讲,直流磁镜式炼钢电弧炉较交流炼钢电弧炉要好,平均吨钢水电耗下降百度左右。目前,我国使用的钢包精炼炉都是交流钢包炉,而钢包精炼炉的工艺主要是还原期和出钢升     

降低钢包精炼炉热损失的方法

英国科尔大学科学广场 Alan Am ison公司研究出一种降低钢包炉热损失的有效方法。文章指出 :钢包炉的主要热损失是被包衬耐火材料吸收 ,并通过炉壳辐射到炉子周围空间的热量。因此 ,该项降低热损失的措施 ,是在炉子外壳和炉衬之间放置一层 12 m m厚的特制的高级隔热板。文中援引85 t钢包炉为例 :采取该措施后 ,钢包炉的热效率提高 2 3%。图 1降低钢包精炼炉热损失的方法@花皑     

钢包精炼炉的技术发展与生产

一、钢包精炼炉技术发展概况 为了提高钢质量,现代的钢铁生产中,特别是特殊钢的生产中,已形成了一种独特的炼钢新工艺──“炉外精炼”或称“二次炼钢”。也就是在平炉、转炉或电炉中进行初次熔炼的钢水,将其注入另一专用钢包中进行精炼。钢水在精炼过程中,通过除气,调整成份,温度均匀化,排除夹杂和控制终点碳等一     

美国EMC国际公司推出新型钢包精炼炉

美国匹兹堡 EMC国际公司制造的新型钢包精炼炉供给宾夕诘尼亚州新城堡 E1 1 wood钢厂。该钢包炉容量为 45t、变压器容量为 80 0 0 k VA。这一台容量不大的钢包炉 ,结构新颖。如 :摆桥式构台、电极直径 30 5mm、圆顶帽式水冷炉盖、垂直式包壁、乾式横置抽气式排烟罩、合金添加料仓、带感应搅拌线圈及阻抗平衡式电极调节系统。该钢厂年产 35万 t高质量锻钢毛坯。美国EMC国际公司推出新型钢包精炼炉@花皑     

第一台大型HB钢包精炼炉研制成功

八四年六月十四日,第一台大型HB钢包精炼炉(下称HB炉)在上钢五厂通过鉴定。该炉由机械工业部西安电炉研究所负责设备和系统设计,参加安装与调试;由西安变压器电炉厂负责制造和成套供货,参加设计和现场安装及调试;由上钢五厂负责安装、调试和投产。 近年来,用户对高级合金钢材质量的要求越来越严。不仅要减少钢材的磷、硫含量,而且要大幅度地减少氢、氧、氮等气体含量。因此各种各样钢水真空脱气设备就应运而生了。它们除了能脱气外,有的还能对钢液强烈搅拌,促进夹杂物上浮。有的还能电弧加热,补偿热量损失。……但功能较全的不多。HB炉是我     

90t国产大型钢包精炼炉出钢

由机电部西安电炉研究所设计、西安重型机器厂制造、冶金部第13冶建公司安装的90tLF钢包精炼炉在各方的通力合作下,日前在河南舞阳钢铁公司调试成功,7月11日首次     

武钢100 t VD钢包精炼炉自动控制系统

重点介绍了以西门子工业控制机为核心的计算机网络自动化系统在冶金电炉行业中的应用。     

喷淋式湿法脱硫装置的试验研究

提出了一种采用高效离心式喷嘴的湿法脱硫装置,对该装置的吸收段阻力特性和石灰石作为吸收剂的脱硫特性进行了试验研究,对试验结果进行了分析。同时对几种添加剂对该装置脱硫特性的影响也进行了试验研究和分析。并得出了一个较好的工况点。图8参6     

钢包精炼炉(LF)短网改进的思考

由于钢包精炼炉的结构是沿袭电弧炉的,使其存在不尽人意之处,仅就短网改进的可能性加以分析,提议用导电柱替代传统的水冷电缆结构。     

方坯连铸工程中的250t大型钢包精炼炉

介绍了国内目前容量最大的钢包精炼炉的设计，运行情况，设备组成和结构特点。     

节能型钢包烘烤装置的研究

根据对本钢二钢厂钢包烘烤过程的现场测试，提出在烘烤装置上采用“Ｂ－ＰＪ”式烧嘴和多孔陶瓷体，以解决钢包烘烤中燃料消耗大，包衬温度低的问题。通过生产实验结果表明，节能型钢包烘烤装置使烘烤速度加快，包衬温度高且均匀，可达到缩短烘烤时间１／４，节约燃料３５％以上的节能效果。     

冗余控制系统在300 t LF钢包精炼炉中的应用

通过具体实例,介绍了300 t LF钢包精炼炉冗余控制系统的硬件组成、西门子冗余PLC网络及工业以太网高速冗余环网的结构.通过现场实际应用证明,冗余控制系统的容错性提高了系统的可靠性,降低了控制系统的故障率.     

LF型钢包精炼炉排烟尘相关问题的探讨

对LF型钢包精炼炉烟尘形成的原因及控制问题进行了分析，阐明了精炼炉总体设计及管道设计时，既要考虑烟气量，也要考虑烟尘的性质和温度对烟尘排放影响的关系，提出了所采取的措施和实施的途径。     

钢包精炼炉几种炉盖升降机构型式简介

列举了目前国内LF精炼炉常用的几种炉盖提升机构,介绍了各自的结构特点、组成和工作原理,并分析了各种结构型式的优缺点,供各钢铁企业在新建或改造LF精炼炉设备时进行参考。     

LF—50t钢包精炼炉炉盖的改进

ＬＦ５０ｔ钢包精炼炉炉盖的改进目前，４０～５０ｔ以上精炼炉几乎都采用水冷炉盖技术。水冷炉盖与耐火材料炉盖相比，大大提高了使用寿命，降低了维护工作量，但热损失较大，一般４０ｔ以下小型炉盖高达４０％，大型炉盖为１２％～１４％。我公司５０ｔ钢水包属瘦长型...     

LF／VD—100t钢包精炼炉的设计

介绍了上钢三厂ＬＦ／ＶＤ－１００ｔ钢包精炼炉的总体布置、电参数确定，以及铜钢复合导电横臂、水冷炉盖的设计。