面向可重组制造系统的质量控制技术研究

根据可重组制造系统多品种、变批量的特点和产品质量智能控制方法,提出了适用于可重组制造系统的质量控制方案,并采用贝叶斯预测理论建立动态质量预测模型,对生产过程产品质量进行及时诊断和快速反馈。通过实例对所采用的方法进行验证,结果表明此方案适应可重组制造系统的质量控制。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

产品生产过程中的质量预测办法的研究

通过质量预测可以在生产过程中实时监测产品质量提前发现和修正潜在的影响产品质量的因素。产品质量预测的核心就是能找到一个适合的预测模型。总结了常用的几种模型的特点应用范围和优缺点,通过实验进行测试来分析验证几种模型的预测效果,并分析了质量预测办法的未来发展方向。     

机械自动化技术的质量控制分析

工业生产制造过程中控制产品质量具有重要意义.文章分析了机械自动化控制技术应用的优势和在生产过程中机械设备质量控制中出现的问题,探讨了生产制造中机械自动化技术质量控制的具体措施.     

产品生产过程的质量控制

搞好生产 (制造 )过程的质量控制 ,对确保和提高产品质量非常重要。生产过程质量控制就是要把质量管理从以事后把关为主转到以预先控制为主的轨道上来 ,预防与把关相结合 ,对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制 ,使产品生产的全过程处于严格控制之下 ,达到稳定、可靠、优质的目的。生产过程质量控制包括以下具体内容。第一 ,对生产条件的控制。1要保证生产、检验现场所使用图样以及成套工艺文件、作业指导书和检验文件等的正确性。2有鉴定合格的生产设备、试验设备和工艺装备。3有合格的原材料、元器件和零部件。4符合规定的工作环境…     

基于质量控制技术的产品成本-利润优化模型

提出产品质量保障过程中的成本与利润关系优化模型，以敏捷响应大规模定制生产中满足用户需求及质量要求前提下，完成对产品利润空间的正确测算。由产品生命周期中各形成过程出发，分析在产品质量控制过程中的设计参数、故障率及过程修复等影响要素及成本与利润函数，充分考虑了生产商与销售商的质量控制成本与产品利润的关联关系，给出过程控制中基于成本-利润优化目标的设计参数制定策略及其对产品质量的有效控制方法和相关应用实例。     

基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯

针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。     

基于质量节点工序介入的物料需求管理

针对目前企业中质量控制与生产规划相互孤立、不成体系的问题,提出了基于精益生产的质量控制方法及其技术体系。在分析生产加工工序、优化工序流程的基础上,提出了质量节点工序设置的方法和原则,并引入质量看板,对加工工序中的产品质量进行监管,为物料需求管理提供实施依据。最后,通过一个应用实例进行验证,结果表明:在产品生产加工工序流程中适当设置质量节点,可以实现对物料需求的有效管理。     

应用LSTM网络的缸体压铸质量预测

为解决智能制造质量预测难题,针对汽车发动机缸体压铸过程数据高维、子过程耦合,难以建立仿真预测模型特点,研究缸体压铸工艺,建立缸体压铸动态过程数学模型.针对压铸生产过程具有时序性特点,以及经典循环神经网络面临梯度爆炸、超参数未知等困难,提出基于LSTM循环神经网络的质量预测方法,以历史数据训练神经网络,对比Holt-Winter和多元线性回归两种时间序列预测模型.结果 表明,LSTM预测模型具有更高的准确性,对智能制造产品质量预测有借鉴意义.     

不锈钢准备机组的应用和过程生产控制实践

通过介绍不锈钢冷轧生产流程,详细介绍了不锈钢准备机组生产概况和设备组成,叙述了准备机组对不锈钢冷轧生产的重要性,同时通过现场实践对准备机组的过程质量和生产控制进行了阐述,提出了提高准备机组生产控制的思路和产品质量提高的改进建议,解决了机组生产过程出现的各类问题点,实现了降本增效的目的,过程产品质量合格率达到100%。