基于节能的液压系统分析与设计

对液压系统的工作效率进行了深入的分析,指出液压系统有很大的节能潜力;对液压系统能量损失的原因进行了分析,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的;最后对未来液压节能技术的发展前景进行了展望.     

基于并联原理补偿液压系统可靠性的工程实践

针对某厂步进式加热炉液压系统故障频发的实际情况,进行了液压系统故障原因探明和可靠性分析.由可靠性模型分析的结果可知此系统为串联系统且可靠性较低,指出系统故障原因为油液污染,并对其可靠度进行了仿真.基于并联原理,并考虑了油液污染引起共模故障,拟定了液压系统的改造方案,对液压阀台和液压站能源分别实施了改造.改造后的系统补偿了原液压系统的可靠件,使系统故障基本消除.该液压系统的运行结果表明,改造方案是切实可行的.     

高速数控冲液压装置设计开发

介绍了济南铸锻所捷迈机械有限公司液压机电分公司开发研制的高速数控冲液压装置、液压电控系统的工作特性.指出了液压电控系统新的发展动向.     

影响液压系统漏油的几个典型因素

分析了影响液压系统漏油的几个典型因素，产生的原因及处理方法，指出，设计上，加工工艺及使用中的不合理因素均可造成液压系统的漏油。     

620mm热轧带钢液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因,控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长设备寿命的必要手段.本文介绍了系统污染产生的原因和危害,以及620mm热轧带钢液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施.     

液压系统节能设计

随着国际能源供应的日趋紧张,节能问题日益为人们所重视.本文对液压系统的节能问题进行了分析,指出液压系统有很大的节能潜力,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的.     

450M^3高炉炉前液压系统故障诊断与分析

分析了450m3高炉炉前液压泥炮系统的故障,表现为系统压力低,压力不稳定,泄漏等,指出了造成故障的原因和危害,具体分析了油品污染的原因及在系统中危害的严重性,及对系统压力低,压力不稳定,温升高等故障提出了有效的措施,取得了较好的效果.     

飞机场地面设备中支撑脚液压系统改进研究

对现有飞机场地面设备中支撑脚液压系统进行了研究，分析，指出了使用中常见的液压故障和产生原因，并且提出了利用压力继电器，针阀和限速切断阀对原有系统进行了改进的方案，可显著改善支撑脚工作可靠性。     

P&H5250履带吊行走液压系统的改造

根据P&H5250履带吊的具体情况指出了行走液压系统改造的必要性,介绍了P&H5250履带吊行走液压系统的工作原理,采用电液比例换向阀替换了原液压系统中使用的电液伺服阀,并在实际使用中取得了好的效果.     

液压系统的污染平衡及其控制

对机械液压系统污染的危害及产生原因进行了分析,提出了污染控制平衡概念,明确油液清洁度目标值和污染控制方法,采用该方法,可实现液压系统的超前维护,有效提高液压元件的使用寿命和液压系统的可靠性.     

纯水液压溢流阀噪声控制研究

噪声是溢流阀常见故障,在纯水液压系统中更为突出,严重影响到液压系统的稳定性、精确度、安全可靠性及寿命.系统分析纯水液压溢流阀噪声产生的原因,表明纯水液压溢流阀噪声主要是由气蚀、压力波动、卸荷冲击和机械摩擦等引起的,并针对这些原因提出了相应的解决措施.     

液压升降小车故障分析

介绍了某液压升降小车的故障处理过程.该车处于"手动"位置时,工作一切正常,而处于"自动"位置时,小车一升降液压缸不动作并伴有不同步的现象.通过对小车液压系统的认真分析,并结合现场液压系统的工作状况,最终找出了小车的故障所在,并排除了故障,使液压升降小车达到了设计要求.     

液压阀体去毛刺技术研究

液压阀体去毛刺是液压阀的加工难点之一,也是保证液压系统清洁度的关键环节,关系着液压系统可靠性.分析了液压阀体毛刺的危害、形成原因并提出相应的解决措施.     

液压节能技术探讨

分析了液压系统产生能量损耗的原因,通过对液压系统的优化、结构布局和智能控制等方面进行改进,收到了良好的节能效果.     

复杂流道流场的研究状况

介绍了液压系统中各种复杂流道流场的研究状况,指出了能量损失和产生噪声的原因;通过了解复杂流道流场的本质规律,对指导液压元件的加工和生产,减少工作介质在流道内的能量损失具有重要意义。     

液压振动台建模与加速度波形失真度分析

针对液压振动台波形失真度大的现象,建立了液压振动台非线性数学模型,开展仿真分析,揭示液压振动台加速度波形失真度的主要原因.采用状态反馈的方法,选取系统共振频率附近作为工作点,线性化系统模型,以改善系统特性,仿真结果表明,该方法可以有效降低液压振动台波形失真度.     

HY32-400压力机液压系统问题分析与改进

对HY32- 400液压机液压系统存在的故障和问题进行了分析,并找出存在问题的原因、制定并实施了对该设备液压系统的改造方案,解决了设备液压系统存在的问题并扩大了设备应用的范围.     

液压直线激振系统的参数设计与计算

介绍了液压直线激振系统的工作原理,概述了液压直线激振系统的参数设计计算方法,分析了流量参数、压力参数、功率参数及蓄能器容积参数与振动参数之间的数学关系,指出了降低参振质量、采取合适的工作点振动、加装蓄能器等措施可使液压激振系统节能降耗.     

液压系统一般性安全问题

总结多年的工作经验,论述一般液压系统容易发生的安全事故,分析原因,提出注意事项.除常规安全问题外,阐述了系统超压带来的危险,如蓄能器飞射、薄弱环节爆裂、重物负载意外降落;高温液压系统可能带来火灾;液压锁失灵可能使重物负载倾倒等.针对以上问题提出了注意事项,并对液压系统调试和使用过程中容易导致安全事故的主、客观原因进行了分析.     

基于LQR的剪切-闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真

分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用AMES im建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用LQR控制与PID控制的仿真对比试验.结果表明,将LQR算法用于"剪切—闪光对焊"中,位置跟踪误差是传统PID控制器的六分之一,更能满足"剪切—闪光对焊"工艺对位置伺服系统的要求.