对我国小型无缝轧管机组技术改造的建议

概述了我国小型无缝轧管机组的简况,并指出了所存在的问题,从而提出了对小型轧管机组技术改造的新建议——采用两辊斜轧穿孔+限动芯棒两辊斜轧延伸+定(减)径轧管工艺[简称“两斜一定(减)”工艺],作者认为采用此工艺比之自动式轧管机组具有十大优点,是改造小型轧管机组的最佳方案。     

Φ325mm Assel轧管机组工艺技术的集成创新与应用

分析了传统Assel轧管机组在生产时存在的问题,介绍了Φ325 mm Assel轧管机组工艺技术的创新情况,主要体现在轧管工艺路线、芯棒预穿和小循环、轧制方式等方面,并与传统工艺生产产品的质量进行对比。应用结果表明:该创新工艺解决了传统生产工艺中的弊端,可节约生产成本约30%,且产品质量优良。     

热轧无缝钢管短流程生产工艺研究

简述热轧无缝钢管生产技术现状,分析现有生产技术在工艺流程、设备型式、生产组织和节能降耗方面改进的可能性,探讨热轧无缝钢管短流程生产的可行性.介绍了3种短流程生产工艺:三辊联合穿轧工艺,即在一套轧辊的两个孔型中将实心管坯穿孔+轧管+均整轧制成荒管的工艺;穿孔斜轧联合工艺,即在一套机座中安装两套轧辊和相应的传动装置,一根轧...     

世纪之交话无缝——《无缝钢管百年史话》(续释12-2)

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来,无缝钢管生产技术已经过100余年的发展,先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等,目前呈现各种生产工艺并存,轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况,比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和探讨了世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

世纪之交话无缝——《无缝钢管百年史话》(续释12-1)

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来,无缝钢管生产技术已经过100余年的发展,先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等,目前是各种生产工艺并存,轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况,比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

世纪之交话无缝--《无缝钢管百年史话》(续释12-3)

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来,无缝钢管生产技术已经过100余年的发展,先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等,目前是各种生产工艺并存,轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况,比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

热轧钻铤用无缝钢管的工艺实践

石油开采用钻铤的使用环境恶劣,因此对其性能要求高,而采用传统生产工艺制造钻铤用管,加工周期长,成本高。介绍了采用Assel轧管机组生产钻铤用无缝钢管的工艺开发过程以及钻铤用厚壁管轧制过程的变形量分配,通过工艺参数优化,解决生产中的工艺控制难点,实现稳定轧制。     

世纪之交话无缝——《无缝铜管百年史话》（续释12-3）

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来，无缝钢管生产技术已经过100余年的发展，先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等，目前是各种生产工艺并存，轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况．比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

大直径热轧轴承钢管的试制

简要介绍了在周期式轧管机组上试轧φ133～268mm GCr15热轧大直径轴承钢管的生产工艺。     

缸体用20MnTiB调质无缝钢管的工艺实践

介绍了中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管的生产工艺和关键控制技术,以及产品的质量情况。采用"转炉/电炉炼钢+LF精炼+轧管+调质"工艺生产的中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管钢质纯净,各项性能指标和尺寸精度等完全满足用户提出的技术要求,其综合性能优于27SiMn调质无缝钢管。     

钢管冷斜轧工艺与试验研究

针对传统钢管冷轧(拔)生产方式存在的问题和钢管深加工的需要,根据斜轧过程中轧件运动和金属变形的特点,探索了钢管冷斜轧成型的必要条件,并采用刚塑性有限元方法,计算其变形过程的速度场、应变和应力,设计符合钢管冷斜轧特点的轧辊辊型。通过理论分析和工业性试验,证明了该工艺的可行性和实用性。该工艺能够部分替代钢管冷轧冷拔工艺,也可用于双金属管材的复合加工。     

1Cr25Ti铁素体不锈钢管生产工艺探讨

探讨了难变形合金１Ｃｒ２５Ｔｉ钢的制管工艺。试验表明，采用热穿孔、热轧、冷轧冷拔的联合工艺，可以生产出性能满足标准要求的小直径钢管。     

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧+旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。     

新型冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺研究

提出了冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺。研究了该工艺的PL膜各种特性。介绍了工业实验情况。实验证明,高分子润滑工艺完全满足冷轧(拔)钢管工艺要求,并具有操作简便、环境污染小等优点,完全可以代替传统的磷化-皂化润滑工艺。     

Locally heat-assisted torsion forming of metal tubes for improvement of mechanical properties based on microstructure control

A locally heat-assisted torsion forming process for metal tubes is proposed and integrated in the conventional dieless drawing process. The part of the tube heated by a laser is subjected to torsion deformation due to the difference in the rotation speed of chucks. Pure aluminum tubes A1050 are used in the experiments, and excessive torsional deformation causes unstable deformation. The microstructure is controlled by the amount of torsion. The strength, ductility, and Lankford value are enhanced by the microstructure control in the proposed process. The process can be applied to the continuous mass manufacturing of metal tubes with high performance.     

A new method for production of variable thickness aluminium tubes: Numerical and experimental studies

Tube drawing is one of the mostly used techniques for producing tubes in various sizes. In this method, tube passes through the die and mandrel to produce constant wall thickness tube. In some applications like transportation industry, design necessities cause requirement for these kinds of tubes. Furthermore some manufacturing processes like tube hydroforming dictate have a tube with variable thickness. In this study, with a modification made to the classical tube drawing process, the sinking and fixed-mandrel tube drawing methods were mixed together to produce tubes with variable thickness in the axial direction. An optimization method, namely the leapfrog optimizer for constrained minimization, was coupled with a finite element model to study design specifications i.e. effect of initial tube geometry on this new process. The obtained results from finite element method (tube drawing force, the minimum and maximum final thickness of tube) were compared with the experiments performed in the designed and manufactured machine and acceptable agreement was observed. Based on these results, the maximum and minimum thicknesses in the final produced tube are mostly dependent on the thickness and outer diameter of initial tube respectively.     

冷滚压钢管缩口工艺及工具设计

提出了一种简易的钢管缩口工艺实施方案,即利用闲置的旧车床,采用冷滚压法实现钢管的端部缩径;介绍了实现该工艺所需的缩口工具的设计与制造方法。实际应用表明,冷滚压钢管缩口工艺简易可行,缩口工具装卸方便,经缩口的钢管变形均匀。     

冷轧对钢管壁厚不均度的影响

研究了冷轧对钢管壁厚不均的影响,比较了轧、拔方式减小钢管壁厚不均的作用,分析了冷轧大幅度减小钢管壁厚不均度的原因。     

基于激光表面相变硬化技术的拉伸模制造工艺

研究了拉伸模激光表面相变硬化工艺 ,并在此基础上探索出了拉伸模制造新工艺 ,生产实践表明 ,与传统工艺相比 ,该工艺可显著缩短拉伸模制造周期 ,降低成本 ,延长使用寿命。     

用LG55冷轧管机轧制小直径不锈钢管孔型改进

介绍了ＬＧ５５冷轧管机使用Φ７～３２ｍｍ、Φ５０～３２ｍｍ孔型轧制小直径不锈钢管的工艺特点。试验表明，两种孔型可行，且Φ５７～３２ｍｍ孔型的综合使用效果更好。