采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

消失模工艺铸造耐热铸铁风帽

采用消失模工艺铸造耐热铸铁沸腾燃烧炉风帽。RTSi-5．5耐热铸铁采用中频感应炉熔炼，铸造工艺为多个铸件排成长列，每只砂箱埋二层铸型，生产效率高；采用浇注系统补缩，补缩效果好；铸件表面质量明显改善。     

防止薄壁壳体消失模铸件变形的措施

采用消失模工艺生产薄壁壳体铸件，常因泡沫模样易变形而导致铸件尺雨超差，结合某壳体零件的生产实践，介绍了防止泡沫模样变形和减轻铸件变形的几项措施；如从模具设计、成型工艺和填砂振动紧参数方面进行控制，有效地减轻铸件的变形缺陷。     

长条对称型消失模铸件的收缩不均性分析

通过对“特殊横壁”铸件的试验测试发现，长条对称型消失模铸件，如采用不同的浇注方案，其铸件的收缩率相差较大，采用水平卧式浇注，铸件对称的两边收缩率基本相同，而采用垂直立式浇注，铸件对称的上下收缩率相差较大，分析了长条对称型消失模铸件收缩不均性的原因，对此类铸件的工艺设计原则及浇注方案的确定进行了初步探讨。     

消失模铸造球铁铸件的试验研究

总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益.     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施

详细介绍了引起反喷、气孔、尺寸超差、变形等消失模铸造缺陷的凶素，分析了这些缺陷产生的原因，并给出了具体的防止措施；同时介绍了消失模铸造中干砂、震实台、砂处理及真空稳压系统的选用原则，浇注系统、浇注工艺、真空度的控制方法等；最后指出必须全方位严格管理，才能稳定地获得合格的消失模铸件。     

消失模法试制6缸发动机铝进气管

介绍了消失模铸造6缸发动机铝进气管的工艺：砂箱内加隔板对解决细长管件变形无明最效果，通过减小振击力和缩短振击时间可消陈铸件娈形；单组分胶粘结的进气管娄模型浇注铝合金时．腔气化滞后，有产生冷隔的危险．大量生产时宜采用热熔胶粘结；铝合金消失模铸件常见缺陷有渣孔和微漏，通过改进浇注系统可以彻底消除渣孔．现有条件下无法彻底解决微漏。     

压力场对ZL101铝合金消失模铸造性能的影响

采用自行研制的压力凝固试验装置,研究了ZL101铝合金消失模铸造过程中,不同的压力和加压速率对铸件性能的影响.试验结果表明,随着外加压力的增加.铸件的密度和力学性能逐步提高,孔隙率显著降低,当外加压力达到0.5MPa以上时,ZL101消失模铸件的力学性能提高趋缓;加压时,不同的加压速率对消失模铸件的密度及性能影响很大,当加压速率为0.003～0.030 MPa/s时,铝合金消失模铸件性能较好;由于在压力下凝固,ZL101铝合金消失模铸件针孔等缺陷减少、密度提高,铸件耐腐蚀性进一步提高.     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

我国球铁消失模铸造考察报告

对国内十多家球铁消失模铸造企业进行了调研;认为与发达国家相比,我国球铁消失模铸造企业规模偏小、企业生产率偏低,所生产铸件主要为汽车零部件和铸管件,普遍存在皱皮和夹杂缺陷;指出球铁件采用消失模铸造与采用其它铸造方法一样,要重视球化处理、孕育处理以及浇注系统设计工作。     

尾座的消失模铸造工艺及其模拟

通过分析尾座的结构、使用条件及技术要求,对该件进行了消失模铸造工艺设计;利用ProCaSt软件进行消失模铸造充型过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。结果表明,尾座铸件的消失模铸造工艺方案是合理可行的。     

国内消失模铸造关键性功能型设备和生产线的现状和展望

经过多年的发展,消失模铸造的主要功能型设备及其生产线在国内已有跨越性的发展,但是依然有多数的厂家未充分考察论证,就盲目建厂,匆忙上设备,致使生产异常,经济损失大,严重阻碍了消失模铸造在国内的进一步发展。如何才能使消失模铸造工艺在国内正常健康快速发展,根据多年来的实践经验,笔者以实事求是和科学严谨的态度,就消失模工艺调研,产品工艺技术进行分析制定,工厂设计和设备选型做了论述,并对我国消失模铸造关键设备及生产线提出了几点发展方向。     

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺,讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件,缺陷很少．有利于铸件的批量生产。     

发动机缸体消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造工艺的发展情况以及采用消失模铸造工艺生产发动机缸体的可行性及发展前景,例举了数种发动机缸体的消失模铸造工艺,并对这些工艺进行了分析比较。     

计算机技术在消失模铸造中的应用

介绍了国内外计算机技术在消失模铸造(EPC)中的各种应用情况,包括工艺和模具CAD/CAM、数值模拟技术、设备的计算机控制以及消失模铸造企业的计算机集成控制系统(CIMS),对计算机技术在消失模铸造中应用的发展趋势做了评述.     

影响消失模铸造Al-Si-Cu合金薄壁铸件质量的显著性工艺参数

通过控制消失模铸造工艺参数可以制备出无缺陷的形状复杂的铸件产品。对Al-Si-Cu合金消失模铸造进行研究,考察浇注温度、涂料黏度、振动时间、型砂粒径以及它们之间的交互作用对铸件表面质量、孔隙率和共晶硅间距的影响。采用两水平全因子实验设计方法考察影响铸件性能的显著性影响工艺参数。结果表明,浇注温度和振动时间对铸件共晶硅间距和孔隙率的影响最明显。在细型砂模和较高的浇注温度下,铸件的表面质量几乎保持稳定不变,而在粗型砂模下铸件的表面质量较低。涂料黏度对铸件性能没有显著影响。     

欧美消失模铸造技术的现状及发展趋势——第四届(2006)Paderborn消失模研讨会侧记

根据第四届(2006)Paderborn消失模研讨会的相关内容,概述了当前欧美国家消失模技术的发展状况,并对该技术的未来发展趋势进行了展望。会议分4个主题:①消失模的国际市场;②泡沫模的设计与制造;③制造与研究;④消失模铸造研究与应用。在铝合金充型过程研究和镁合金的消失模铸造技术研究、泡沫模样材料及高表面质量模样的制备技术以及涂料透气性重要作用的研究等方面皆已取得了显著进展。     

干砂消失模铸造铝硅合金凝固方式的研究

在对干砂消失模铸造共晶铝硅合金凝固动态曲线测试的基础上,结合共晶糊状凝固程度MDE(Mushy Solidification Degree of Eutectic Alloy)的概念,总结出干砂消失模铸造铝硅合金凝固方式及其铸件断面模数、浇注温度变化对凝固方式的影响和相关铸造工艺设计原则,并通过试验予以验证。