含钽合金渣中钽的回收

以高温合金返回料含钽渣为原料,采用酸浸—萃取—除杂—反萃—沉淀等工艺回收其中的钽。结果表明,该工艺能有效回收合金渣中的钽,所得氢氧化钽沉淀物纯度达99%以上,钽回收率超过90%。     

废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。     

ICP-AES法测定高温合金中钽的研究

研究了采用ICP-AES法测定高温合金中钽的谱线选择、基体及合金元素的干扰、钽标准溶液的配制以及样品处理对测定结果的影响。确定了240.063 nm作为钽的分析线,在此波长下,高温合金中大量镍、铬、钨、钼、铝、钛、铌等元素不干扰测定,铁、钴的背景影响采用基体匹配办法克服。为了防止钽的水解,钽的标准溶液适宜用氢氟酸和草酸铵介质。溶样时,滴加氢氟酸处理样品可得到稳定结果,此外,采用适宜比例的硝酸和盐酸混合酸溶样后,硫酸冒烟处理也可以得到稳定结果。方法已用于高温合金中钽的测定,相对标准偏差为0.42%~0.97     

富集渣中钽的回收提纯研究

以钽富集渣为原料,进行了浸出及萃取试验研究。结果表明:采用65%HF浸出、温度60℃、时间1h、液固比4∶1,钽浸出率大于99%;选用MIBK-HF-H2SO4萃取体系,在钽质量浓度25g/L、温度25℃、萃取时间3min,H2SO4浓度2.5mol/L、相比O/A=1/2时,钽、铪、钛、钨萃取率分别为86%、1.6%、0.2%和5.8%,可实现钽与铪、钛、钨等金属离子的萃取分离。     

钽钨合金螺套高温抗氧化涂层制备研究

研究了一种能够在高温环境中与钽钨合金配套使用,具有韧性好、与基材结合力强、结构致密、性能优异的钽钨合金高温抗氧化涂层材料及其制备方法,解决了新型超音速发动机研制中钽钨合金螺套高温抗氧化防护涂层制备的难题。使钽钨合金涂层能够广泛应用在航空航天、武器装备、原子能及化工工业领域中类似弹簧螺套这种在安装或工作过程中会产生形变时涂层不会受损的高温结构部件上。     

钽钨合金Si-Ti-Hf高温抗氧化涂层的制备及性能研究

钽钨合金(Ta-10W)具有较高的高温强度、优良的耐腐蚀性及良好的延展性、可焊接性,广泛应用于航空航天、原子能工业等领域,但在500℃时会出现"pest"氧化现象,成为制约其应用的主要因素,因此必须在其表面制备高温抗氧化涂层加以防护.主要采用料浆熔烧法,在钽合金表面制备出了均匀致密平整的Si-Ti-Hf硅化物涂层,涂层...     

两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液的研究

采用两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液,第一段采用质量分数为15%的磷酸钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 2.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的除杂率均在90%以上;第二段采用质量分数为15%的氢氧化钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 5.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的脱除率均在99%以上,所得净化液可直接进行下一步镍钴分离处理,扩大试验结果表明,此工艺有良好的工业应用前景。     

从废钨渣中酸法回收钽铌的研究

阐述了从废钨渣中酸法回收铌钽的新工艺,采用稀酸脱硅-浓酸脱铁、锰-HF酸浸出-蒸发浓缩工艺,可处理氧化钽和氧化铌含量分别为0.14%和0.59%的钨渣。通过实验确定了最佳的处理条件,在最优条件下可得到含氧化钽8.0 g/L和氧化铌35.4 g/L的HF酸溶液,该溶液可直接用于工业生产,钽和铌的回收率达到80%以上。该工艺既可实现钨渣中钽、铌、硅等资源的回收利用,又可减轻大量钨渣堆存引起的环境污染问题。     

废钽靶材回收处理工艺及其回收料应用的研究

对废钽靶材回收处理工艺及其回收料的应用进行了研究。利用氢化处理工艺,将废钽靶材组件进行了分离,使用酸洗、脱氢等处理工艺,最终得到了纯度为99.995%以上的冶金级钽粉。回收的冶金级钽粉可作为原料用于电子束熔炼制备钽锭,也可直接用做其他钽加工材的原料。分离出的铜背板可选用清洗、整形、抛光等处理工艺,处理合格后的背板可作为新的靶底使用,或作为黄铜直接回收。     

高炉冲渣余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热可用于冬季采暖、发电及海水淡化,通过分析比较3种余热回收利用方案的优缺点,认为用于海水淡化最好,该方案不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率,而且系统简单,占地面积小,便于管理维护。可行性分析表明,冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）。该方案可行,2a即可收回成本。     

含钒废水净化回收技术研究

本文讨论了五氧化二钒生产过程中所排出废水的处理方法。认为采用焦亚硫酸钠及硫酸亚铁联合还原中和法为最佳,其技术关键为联合还原剂投料比、pH值、时间及含钒污泥提钒。年处理18万吨废水,可消除80余吨Cr~(+6)、V、Cu等重金属离子污染黄浦江上游水源,能回收粗红钒和含钒污泥提钒,使金属回收率提高4％。     

从水淬渣中回收镓的试验研究

对鼓风炉（ISP法）或烟化炉水淬渣中回收镓的工艺进行了研究。结果表明，利用浓硫酸恒温熟化的独特浸出工艺，克服硅对液固分离的影响；以伯胺N9123作为萃取剂在硫酸介质中萃取镓；获得了含镓品位为2.82%的富集物。     

从废弃炉渣中分离回收钴、镍

用酸（硫酸＋少量硝酸）浸出废弃炉渣,其中的Cu、Ni浸出率达99％以上,Co浸出率为87％。浸出液用铁粉置换法分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂、P507分离镍钴,杂质去除率达99．5％以上,Ni、Co回收率均超过94％。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

高温合金酸浸渣氧化焙烧—碱浸工艺研究

采用氧化焙烧—碱浸工艺提取某废旧高温合金酸浸渣中的钨。考察了焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠浓度、浸出温度及浸出时间等对钨浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,钨浸出率可达98%以上:焙烧温度700℃、焙烧时间60min、氢氧化钠浓度160g/L、浸出温度85℃、液固比3、浸出时间60min。