石化污泥的处理与利用

石油化工加工过程中产生的含油污水通常汇入污水处理场进行集中处理,在污水处理过程中产生大量含油污泥。对“三泥”只采用简单的浓缩一沉降处理,会造成二次污染的事件发生,三泥处理问题一直困扰着石化企业和环保工作者。在调研的基础上,重点介绍当前世界上对石化企业“三泥”处理与利用的技术,并对其展望了发展前景。     

炼化污水处理场三泥处理技术进展

炼化污水经隔油池、气浮池和生化单元处理的同时,产生大量的隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥,统称为炼化三泥。针对炼化三泥含水率高(90%～99%)、产量大的特点,污水处理场主要以混合脱水,外运委托处理方式进行处理,处理费用约1 000～3 000元/t,加重了污水处理场的运营成本。三泥混合处理方式不仅增加了炼化三泥的处理难度,同时也造成了资源的浪费。介绍了炼化三泥混合脱水处理技术,含水率可降至60%～80%。相比而言,隔油池底泥油分回收(回收率60%～90%),焦化回炼气浮池浮渣(创效50元/t),剩余活性污泥厌氧消化等三泥分类处理技术,可有效降低三泥的处理成本,实现资源回收,是未来炼化三泥处理的新方向。     

石化企业“三泥”处理和综合利用

科技部等七部委联合颁布的《废物资源化科技工程“十二五”专项规划》中,对固体废物处理、处置的目标和重点提出了具体、严格的要求.针对石化企业污水处理场产生“三泥”的特性、浓缩脱水的方法和出路,对不同脱水机械的性能进行了对比.同时分析了污泥干化的必要性和现实性.根据目前“三泥”处理和处置的途径,对今后进行综合利用的主要方法进行了优缺点分析和阐述,提出了设想和意见.     

延迟焦化处理炼油厂浮渣

1　前　言福建炼油化工有限公司“三泥”焚烧处理装置 ,建于 1 993年 9月 ,投产后 ,每年约需处理固体浮渣2 88ｔ,实际运行结果表明 ,运行成本较高。据测算 ,每处理 1ｔ固体浮渣约需消耗 9ｔ燃料油 ;离心式过滤机故障率高 ,浮渣积压现象频频发生 ,积压的固体浮渣在厌氧菌的作用下放出难闻的臭味 ,严重污染环境。因此 ,现有的浮渣焚烧处理工艺难以适应日益严格的环保要求。 1 997年 3月 ,借鉴国外炼油浮渣处理的成功经验 ,福建炼油化工有限公司开始进行以延迟焦化老塔余热处理炼油厂“三泥”浮渣的工艺试验 ,并逐步完善形成了一整套高效、低耗…     

炼油厂"三泥"治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

炼油厂“三泥”治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

石化污泥的处理与利用

石油化工加工过程中产生的含油污水通常汇入污水处理场进行集中处理,在污水处理过程中产生大量含油污泥.对"三泥"只采用简单的浓缩-沉降处理,会造成二次污染的事件发生,三泥处理问题一直困扰着石化企业和环保工作者.在调研的基础上,重点介绍当前世界上对石化企业"三泥"处理与利用的技术,并对其展望了发展前景.     

炼油厂“三泥”脱水试验

炼油污水处理过程中产生的“三泥”成分复杂,目前国内传统脱水设备处理污泥,不能够满足污泥处理生产需要.以某炼油厂污水处理场为例,介绍了叠螺式污泥脱水机污泥脱水试验的工艺流程及试验结果,为脱水技术在炼油厂“三泥”脱水中的应用提供了经验.     

污水排放新标准达标治理技术改造

指出了污水处理装置工艺技术路线在升级达标等方面存在的弊端,提出了三个部分的改造方案:在预处理部分改造均质罐,罐内新设置自动收油和排泥设施;在生化处理部分采用“水解酸化—两级好氧处理”工艺,对现有的生化池进行改造;在深度处理部分采用气浮滤池工艺(溶气气浮与多介质滤池相结合的一种新型滤池).实施后,抗污染物冲击能力有较大提高,净化后污水达到新指标.     

炼厂浮渣脱水收油新型处理技术及应用

针对炼化三泥先混合后处理方式中出现的成分更为复杂、乳化更为严重、处理难度增加的现象,提出分质、分类、精细化的处理利用方式。并以三泥中产量最大的气浮浮渣为例,开发了以“叠螺压滤脱水+滤液气浮除杂+逆流萃取收油”为核心的近零排放技术。结果表明：经过处理后的尾渣含水率低于5%,含油率低于0.3%,满足GB 4284—2018《农用污泥中污染物控制标准》,回收油分含固率与含水率均低于0.5%,满足炼化要求,过程出水指标满足污水处理厂生化段进水要求,可直接接入。为炼化三泥的分质利用,特别是浮渣的有效处理提供了参考。     

延迟焦化装置掺炼油泥的影响

延迟焦化装置处理“三泥”技术已广泛在炼化企业运用,该技术可大幅降低企业危险废物的处置费用。某公司延迟焦化装置掺炼油泥以来,对装置造成分馏系统腐蚀等影响,同时引发焦化装置产品是否对下游装置带来不利影响的探讨。文中详细介绍了延迟焦化装置掺炼油泥流程,列举了国内同类装置掺炼油泥的加工方案,通过掺炼油泥不同加工方案的对比,说明了对产品质量、设备腐蚀的影响。同时分析了掺炼油泥后,焦化装置产品因携带焦粉等杂质可能对下游装置造成的不利影响,并提出相应的建议措施。     

国外炼油厂含油污泥处理技术

镇海炼油化工股份有限公司研究中心　浙江省宁波市　３１５２０７ 摘要：介绍了国外炼油厂有关含油污泥处理的污泥调质和机械脱水、泥饼的热处理和解吸,污泥的生物处理和溶剂萃取以及油的回收利用等技术。对处理效果和处理成本作了分析。最后,对发展我国含油污泥处理技术提出了建议。     

污水场“三泥”浓缩液处理

镇海石化总厂研究院在真空脱水模拟装置上采用絮凝技术及其它技术处理污水处理场的“三泥”浓缩液。一年多的研究结果表明,在技术上是可行的。开发的阳离子型ZF-2“三泥”有机絮凝剂,只需添加一种试剂就能达到预期的目的,滤饼含水率小于85％,滤后液CODcr小于5000mg/L。且操作管理方     

废弃水基钻井液化学脱稳与固液分离处理技术

对江苏油田富９７、曹４２和余１８井的废弃水基（含混油）钻井液进行了化学脱稳和固液分离处理。不同的钻井液脱稳后，用离心分离法脱水率范围为２５％－５２％，其泥饼含水率为４８％－３３％；用压滤法分离脱水率范围为３５％－６０％，其泥饼含水率为５９％－４５％。钻井液离心脱水的处理费用仅为４－１１．５元／ｍ＾３。     

油田注入水的深度处理

1985年以前我国油田主力开发区为中高渗透油层，然而在“七五”计划的后三年开采的中低渗透油层占的比例相当大，为总开采储量的30％，渗透率在0．050um^2以下的油层储量达50亿吨，占中低渗透油层的50％，在开发中低渗透油层中采用注水工艺技术的仍然是重要的手段，而其中关键的问题之一是如何将水质处理达标，防止注入水中的杂质堵塞中低渗透油层，需对已经常规处理的水再进一步处理，我们称它为“深度”处理。     

录井资料处理技术发展方向及对策

多年来，资料处理技术一直是录井技术的薄弱环节，制约了解释评价向精细化和定量化发展，为了充分挖掘录井资料应用潜力，提出了构建录井资料处理技术体系的设想，从“连续、定量、可比、成图”4个方面阐述了研究方向，明确了“标准比、数字化和可视化”是录井资料处理技术的攻关目标，并以大庆录井在气测、地化和荧光显微图像资料处理技术上的新突破为例．论证了实现该技术攻关目标的可行性。     

乙烯循环水系统粘泥的处理

介绍了乙烯循环冷却水系统的泄漏情况及其引发的生物粘泥危害，对此采用舒而果 戊二醛、异噻唑啉酮、季铵盐等非氧化性杀菌剂进行杀菌剥离处理，平均水质合格率达91％，并取得处理循环水系统粘泥情况的经验。     

沧州炼化焦化“三泥”回炼处理项目完工

<正>日前,中国石油化工股份有限公司沧州分公司(沧州炼化)焦化"三泥"回炼处理项目成功完成施工。该项目通过焦炭塔回炼"三泥",实现污水处理场浮渣无害化集中处理,预计每个生焦周期可回炼"三泥"25吨,全年可处理"三泥"9 000余吨。"三泥"是指污水处理场产生的污泥、油泥和生化污泥,属于污水处理场的污泥危废。这些含油污泥组分复杂,处理难度大。之前,沧州炼化"三泥"处理依靠有资质     

炼化“三泥”无害化处理技术及应用

含油污泥的处理问题目前已经成为制约石油企业持续提高环境质量和可持续发展的一大难题。"预浓缩—絮凝—离心脱水—无害化工艺"处理炼化"三泥"技术,是将"三泥"浓缩成泥饼直接输送到超热蒸汽喷射处理装置进行无害化处理的一种创新技术。经现场应用证明,该技术可回收含油污泥中的石油资源,且实现了"三泥"的零排放,经济效益和环境效益显著。     

燃煤锅炉掺烧炼化干化“三泥”试验研究

为有效处理炼化企业污水处理厂大量的含油＂三泥＂,减少其堆放、填埋及焚烧过程对环境造成的二次污染,有必要对其进行干化处理。通过对炼化干化＂三泥＂性质、燃煤锅炉掺烧工艺及掺烧设备的详细研究,确定了炼化＂三泥＂无害化处理的最佳工艺方案,较好地解决了炼化干化＂三泥＂粘结性强、流动性差的棘手问题。此技术的研究将为炼化＂三泥＂无害化、资源化处理探索出一条可行的路线。