危险废物焚烧烟气净化系统酸露点温度计算方法与防腐蚀技术

对影响焚烧烟气酸露点的主要因素进行分析,推荐两种实用的焚烧烟气净化系统酸露点温度计算方法,并介绍了国内外烟气净化系统所采用的各类防腐蚀技术.     

危险废物焚烧烟气净化系统酸露点温度计算方法与防腐蚀技术

对影响焚烧烟气酸露点的主要因素进行分析，推荐两种实用的焚烧烟气净化系统酸露点温度计算方法，并介绍了国内外烟气净化系统所采用的各类防腐蚀技术。     

动力波洗涤技术在20kt/a硫酸系列中的应用

动力波洗涤技术在冶炼烟气制酸净化系统中的实际应用     

国际镍公司铜崖冶炼厂烟气净化和硫酸厂的生产

个新的日产２９００ｔ硫酸的高浓度ＳＯ２烟气制酸厂在铜崖冶炼厂建成投产,工厂处理来自铜冶炼厂２座闪速炉和１座铜反应器产生的烟气。这是铜冶炼厂使ＳＯ２排放量减少６０％达到２６．５万ｔ／ａ规划设计的一部分。为了从冶炼厂直接获得高质量的制酸烟气,３座炉子设置了各自独立的烟气净化系统。本文叙述闪速炉烟气净化系统的一些进展和操作性能,例如Ｉｎｃｏ烟气骤冷器以及动力波（Ｄｙｎａｗａｖｅ）泡沫洗涤工艺应用等。并对酸厂工艺流程、操作性能以及改进措施也作了介绍。     

国际镍公司铜崖冶炼厂烟气净化和硫酸厂的生产

一个新的日产２９００ｔ硫酸的高浓度ＳＯ２烟气制酸厂在铜崖冶炼厂建成投产,工厂处理来自铜冶炼厂２座闪速炉和１座铜反应器产生的烟气。这是铜冶炼厂使ＳＯ２排放量减少６０％达到２６．５万ｔ／ａ规划设计的一部分。为了从冶炼厂直接获得高质量的制酸烟气,３座炉子设置了各自独立的烟气净化系统。本文叙述闪速炉烟气净化系统的一些进展和操作性能,例如Ｉｎｃｏ烟气骤冷器以及动力波（Ｄｙｎａｗａｖｅ）泡沫洗涤工艺应用等。并     

提高铝电解净化系统烟气收集效率的实践

结合实际生产,针对铝电解净化系统烟气收集效率问题,提出一些有利于提高净化系统烟气收集效率的生产实践,以探讨提高铝电解净化系统烟气收集效率的有效方法。     

浅析铝电解烟气净化系统集气效率影响因素及其控制

本文对铝电解烟气净化工艺流程进行了阐述,并对铝电解烟气净化系统集气效率的影响因素进行了分析,提出了提高铝电解烟气净化系统集气效率的一些方法和措施,对于铝电解烟气净化系统生产具有一定的指导意义。     

转炉焚烧废油漆涂料桶研究

用后废油漆涂料桶的处置一直是社会难题,宝钢具备完善的转炉炼钢工艺烟气和快速冷却及净化系统,采用宝钢高温转炉焚烧处置废油漆涂料桶具有处置量大、焚烧温度高、有机物分解彻底等多项优点,处置过程中各项污染物排放指标均未恶化且均达到国家相关标准,同时铁质油漆涂料桶经融化后可作为废钢原料的适当补充。     

富氧燃烧对烟气酸露点的影响

富氧燃烧技术是工厂大规模碳减排技术之一,作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。富氧燃烧方式下的烟气组分与空气燃烧方式下相比有显著变化,确定烟气露点温度,是避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章通过对空气燃烧和富氧燃烧的烟气酸露点进行计算对比,对于合理选取排烟温度、优化烟气余热回收装置(低温省煤器)设计具有参考作用。     

危废焚烧与烟气净化系统的设计难点及对策

主要分析了危废焚烧与烟气净化系统中固废预处理及进料系统风险、回转窑燃烧系统风险、锅炉积灰腐蚀问题、急冷塔湿壁腐蚀问题等潜在的问题,并提出了相应的改造优化措施。对原有设计进行改造与优化后,能有效提高回转窑焚烧炉的使用时间。     

炼油加热炉烟气露点温度计算

在计算加热炉烟气露点温度的过程中,确定SO2转化为SO3的转化率是比较关键的一步.通过理论计算和分析文献上的经验数据,说明了反应温度、过剩空气系数、燃料硫含量等因素对转化率的影响.在此基础上,编制了计算烟气露点温度的Excel表格,并与成熟的露点温度线算图结果进行比较,认为此计算表格在工程上可用.     

燃气锅炉低温腐蚀分析及处理

依据高、焦炉煤气的实际化学成分,通过计算并查阅相关图、表,得到煤气成分与酸露点温度之间的联系,据此通过具体分析找出适合自身设备的方法,实际解决了130t/h燃气锅炉低温腐蚀的问题。     

锅炉空气预热器的低温腐蚀问题

本文首先分析了锅炉空气预热器的低温腐蚀机理，并讨论了含硫量、酸露点温度对低温腐蚀的影响，最后结合实际工作提出了解决措施。     

太钢5号高炉煤气净化系统的改造

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述.太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了TRT入口净煤气的温度,增加了TRT的发电量;节约了工业循环水.     

湿法制酸酸浓控制的研究及探讨

采用WSA制酸,设计和实际生产过程中产品硫酸的浓度达不到98%以上,影响产品销售。通过采取措施和对工艺进行调节,降低烟气净化后的烟气温度在30℃以下,控制硅酸钠的添加量和循环酸的排放频率;实现了酸浓的提高。     

大型高炉的干法除尘系统及接口工艺控制

针对特大型高炉煤气湿法除尘工艺在节水、环保方面的缺陷,介绍了太钢4350 m3高炉在已有湿法除尘的基础上增加干法除尘系统,采用有效的降温装置、内滤式大布袋除尘技术,设计完善的干湿法切换工艺以及自动控制,使得投运后的系统运行安全可靠,节水效果显著。干法系统净化后的煤气含尘量小于等于3mg/m3,与湿法净化系统比较,不仅提高了煤气温度,而且年节水1700万t,TRT发电量增加30%,其工艺技术达到国内领先水平。     

铝电解净化系统中的噪声危害及其控制

本文对工业噪声的危害进行了分析论述,并分析论述了铝电解烟气净化系统中噪声的来源与种类,提出了相应的治理和控制意见,对铝电解烟气净化系统的设计、运行管理具有一定的指导意义。     

干法除尘在济钢大高炉上的应用

高炉煤气干法布袋除尘净化工艺具有节水、环保和余能回收充分的特点,在日常运行管理与维护方面与湿法工艺也有较大差别,应注意引、停煤气、温度控制、重力除尘器与箱体操作、喷水降温与腐蚀等问题。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.