基于UG的虚拟数控仿真系统的研究

面向数控铣削,开发了一套基于UG/ISV模块的虚拟数控铣削仿真系统,利用UG软件中的二次开发技术建立标准件库,以XK5032A数控铣床为对象建立虚拟数控铣床,并对UG/ISV模块功能进行深入的研究建立虚拟数控仿真系统.通过对某一零件的加工,详细讨论整个虚拟仿真过程.     

基于VC和OpenGL的虚拟数控加工仿真的研究

在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,深入研究了基于OpenGL的实体建模和真实感场景的生成技术;采用面向对象的编程方法,在Visual C＋＋6．0编程环境下,利用MFC集成方式,运用OpenGL进行数控加工仿真;以数控铣削加工为对象,对虚拟制造中数控加工过程仿真进行了实例研究,分析并建立了总体框架结构,运用程序设计技术对其功能模块和图形界面进行了设计。该研究测试表明：仿真具有较好的实时性和交互性,能够有效地验证程序的正确性．较好地适应了先进制造技术的需求。     

基于OpenGL与VC++的虚拟数控铣孔仿真研究

以Visual Studi0 2010为开发工具,采用OpenGL技术,运用实体几何建模和面片法,以长征机床厂KV800数控铣床为原型,建立铣削加工仿真环境.数控铣削系统包括铣床场景模块、NC代码解析模块、虚拟铣孔模块、刀具及毛坯选择模块和操作面板等模块.实验表明,仿真效果达到了预期要求,实时渲染速度较快,具有较好的现实意义.     

数控铣床金属构件加工工艺分析

数控铣床是在一般铣床基础上发展起来的自动加工设备,数控技术的应用有效提升了铣床的加工效率和精度,并且加快了我国工业产业向数字化和智能化方向发展的进程。因为数控铣削工艺较为复杂,技术难题较多,所以对数控铣床加工工艺进行分析具有重要意义。文章首先阐述了数控铣床的工艺特点以及加工工艺解构,然后对数控铣床金属构件加工工艺进行分析,为推动数控铣床加工工艺的进一步提升提供参考。     

数控铣削加工讲座——第九讲 数控铣床编程十字块配合体零件解析

本讲以第5讲数控铣削加工十字块配合体和型腔零件的工艺为例进行具体的数控编程，数控铣床配置的数控系统是SIEMEMS810C。     

基于数控铣床刀具半径补偿的顺铣和逆铣

阐述了数控铣削加工中的刀具半径补偿指令和应用。研究了在数控铣床加工中顺铣和逆铣加工对零件加工精度的影响,探讨了在实际生产中顺铣和逆铣的选用方法。     

基于OpenGL的数控铣削仿真研究

通过数控代码的正确性检验,生成刀具运动轨迹,针对数控铣削加工过程,将毛坯表面按照Delaunay准则进行三角剖分,用离散矢量求交法实现毛坯的逐步切削,应用三维图形接口标准OpenGL实现了加工过程仿真。     

基于OpenGL的数控加工三维仿真系统的研究与开发

介绍了一种基于OpenGL的数控加工三维仿真系统，该系统以WindowsXP为开发平台，VisualC 6．0为开发工具，采用OpenGL技术，开发了数控铣三维仿真加工软件。     

基于OpenGL的数控成形铣齿加工过程仿真的研究

对某数控科技有限公司生产的SKXC-3000/20型高速数控铣齿机展开研究,深入分析成形法铣齿加工过程,以OpenGL和Visual C++为开发工具,开发一个数控铣齿加工虚拟仿真系统。在虚拟加工仿真系统界面中输入齿轮参数、刀具参数,经处理得到对应数控加工代码,并对代码进行检验和翻译得到加工运动数据和状态数据,由运动数据驱动虚拟机床部件的运动。通过刀具扫描体模型与离散工件模型进行布尔运算实现材料切除过程,发现铣齿加工过程中部件间的干涉碰撞等现象,有效的检验NC程序的正确性。     

数控加工仿真系统

我们自2001年起用面向对象技术开发了一套数控加工仿真系统，包括数控车床、铣床、加工中心加工仿真系统，在开发过程中融入了许多目前较为流行的技术，下面以数控铣床加工仿真系统为例，介绍系统的总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术。     

基于虚拟加工技术的数控程序优化

针对传统数控程序中进给速度固定限制加工效率的缺点,开发了面向粗铣加工的数控程序优化系统。系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。系统利用粒子群进化算法,在满足加工条件的下,实现了数控程序中进给速度和主轴转速的优化,数控程序加工效率得到显著提高。     

数控铣床图象编程与仿真系统的研究

利用计算机图形学技术提出一种对数控铣床进行图象编程的方法,并针对所生成的ＮＣ程序进行加工模拟仿真,最后采用ＲＳ—２３２串行通信方法,方便地实现了微机与数控机床之间的数据传送,使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成成为可能。     

五轴数控机床加工仿真技术应用

利用Vericut软件进行五轴机床铣削加工过程的仿真并进行实际加工验证。通过建立虚拟机床模型、控制系统配置、刀具库设置构建了虚拟制造系统,对零件进行虚拟加工仿真。通过Vericut的仿真不但能防止程序错误造成的机床碰撞、零件的过切欠切问题,还可以进行NC程序轨迹优化,大大缩短加工时间、提高加工效率。     

基于ITI SimulationX数控铣滚齿复合机床机电耦合仿真

以数控铣、滚齿复合机床主轴系统为研究对象,推导出带负载电动机的机电耦合数学模型.利用SimulationX建立了机电耦合系统的虚拟样机,研究了主轴直流电动机在负载下的机械特性.通过对样机的仿真,可以准确得出机电系统的各项参数,为机床传动设计及动态性能分析提供了理论依据.     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

基于VRML的数控机床的虚拟操作研究

虚拟环境下加工设备虚拟操作和虚拟加工是虚拟制造的一个重要研究内容。本文通过对数控机床的虚拟操作的研究,阐述了在VRML的虚拟现实应用平台上建立数控机床的虚拟操作系统的方法,提出了利用VRMLJavaAppletJavaScriptHtml多方相互通信的办法对VRML人机交互功能进行增强与扩展,从而满足数控机床虚拟操作的功能要求。实验结果表明,这种增强办法不仅使VRML原有的人机交互能力得到进一步的增强,并且为VRML添加了接收与处理文本信息以及读写文件等交互能力。此外,文中还提出了一种利用SolidWork与PolyTrans相互结合而实现的在虚拟环境下的数控机床的快速建模方法,并取得令人满意的效果。本系统不但可应用于异地制造、数控机床加工仿真,还可应用于基于WEB的数控机床操作、编程与加工培训等方面。     

基于VB的数控编程预处理

这里综合分析了在数控加工中用直线段及圆弧段拟合、逼近非圆曲线及列表曲线的处理方法及算法,在满足加工精度和实时性要求的条件下,以C语言为算法核心、以VB6.0为平台,开发用于平面轮廓曲线数值计算的数控编程预处理系统,该系统主要实现的功能包括曲线初始参数和条件的输入;C语言程序运行控制及线形的模拟;刀位轨迹摸拟;NC代码生成输出等。可极大的简化中低档数控机床上数控加工程序编写前的数值计算过程,提高数控编程效率。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

基于普通铣床的数控化改造

世界先进制造技术兴起和不断成熟,数控加工技术提出了更高的要求.数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床.分析了普通铣床数控化改造的必要性,数控化改造的特点,数控化改造的条件,提出了数控化改造的内容,数控系统的选择,数控改造中主要机械部件改装探讨,数控化改造的一般步骤.