海洋工程装备用焊接结构高强钢研究现状及存在问题

介绍了海洋工程装备用焊接结构高强钢的研究与开发进展,阐述了TMCP高强韧焊接结构高强钢、析出强化型焊接结构高强钢和节Ni型焊接结构低温钢等具有优异焊接性能的高强钢的物理冶金原理,并分析了该类高强钢存在的典型焊接问题。     

典型焊接气瓶用钢的制瓶工艺与质量要求

以国内的某些钢瓶厂为例,介绍了典型焊接气瓶用钢HP295、HP325、HP345制瓶工艺,结合常见的制瓶工艺失效形式,提出对钢板的质量要求,并分析了满足这些质量要求应该采取的措施。     

Ar-CO2混合气在焊接工艺上的应用

Ar-CO2混合气应用在低碳钢焊接上，可以改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。分析了混合气的市场开发应用前景。     

海洋平台用钢EH40-Z35的开发

通过向钢中添加Nb、V、Ti等微合金元素和采用TMCP工艺,开发出符合ABS、CCS、DNV等九国船级社认证规范的海洋平台用钢EH40-Z35。产品具有良好的抗层状撕裂性、低冷裂纹敏感性以及良好的焊接性能和低温韧性。     

淬火工艺对高速列车车轴用DZ2钢组织性能的影响

摘要：采用OM、SEM、EBSD、室温拉伸试验和低温冲击试验,揭示了淬火工艺对高速列车车轴用DZ2钢组织和性能的影响。研究结果表明,经850℃两次淬火和650℃回火后,DZ2钢获得了最佳的力学性能。抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和-40℃冲击吸收能量分别为874MPa、773MPa、24%和222J。该工艺条件下原始奥氏体晶粒、马氏体板条束和板条块最为细小,其尺寸分别为14.9、6.9和1.32μm,较经950℃淬火和650℃回火后的分别细化了14.3、5.2和0.35μm,可有效抑制裂纹的扩展,提高低温韧性,韧脆转变温度由-103℃显著降低至-136℃。     

大线能量焊接用钢的研究概况

介绍了单面埋弧焊、气电立焊以及电渣焊3种在钢制结构制造行业应用最为广泛的大线能量焊接技术。针对大线能量焊接技术的大线能量、高自动化、强迫成型的特点,指出大线能量焊接用钢开发的关键技术是降碳、增锰、加钛、精确控制Ti/N比的成分设计及微合金化,优化冶炼工艺,加强热影响区中细小针状铁素体形成的组织控制和控冷中的板形控制,配套焊接工艺优化及焊材的研究等。     

热处理工艺对LNG用高Ni低温钢韧性的影响

为改善LNG用高Ni钢板的力学性能,采用正火＋回火、淬火＋回火和淬火＋淬火＋回火三种工艺对其进行热处理。性能检测及组织观察结果显示,由于正火的冷却速度较慢,影响了正火＋回火处理后钢板潜能的释放;而淬火＋回火处理则解决了这个问题,钢板低温韧性大幅提高;淬火＋淬火＋回火处理使钢板的低温韧性进一步改善。     

EM12K焊接用钢盘条的研制开发

青钢EM12K焊接用钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼LF精炼、小方坯连铸和高速线材生产线生产,通过控制化学成分、精炼、全程保护浇注和控轧、控冷等工艺措施,使盘条的化学成分均匀、强度适中、塑性高,质量稳定可靠,充分满足用户对焊丝拉拔性能和焊接性能的要求.     

冷却工艺对新型高速列车焊接构架用钢组织演变的影响

针对高速列车焊接构架用钢的性能要求,设计了一种低成本的Mn-Cu微合金低碳钢,并对该实验钢的连续冷却转变规律以及冷却工艺对组织演变的影响进行了研究.结果表明,实验钢在较宽的冷速范围(1～30℃/s)内均可以获得先共析铁素体和中温相变组织.冷却速度和卷取温度对最终组织形态和细化有着重要影响,轧制结束后立即加速冷却至500～600℃,再缓冷,可以获得以细小准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体为主的混合组织.经实验室控轧控冷验证了具有该组织形态的12 mm中厚钢板屈服强度可达540 MPa,同时拥有良好的塑性和低温韧性.     

多功能储罐用13MnNi6-3钢的研制与开发

介绍了装液氨、丙烷、丁烷、丙烯和LPG等多种低温介质的多功能储罐用13MnNi6-3钢的研制与开发,通过合理的成分设计、优化冶炼、轧制和热处理工艺,成功开发了10～30 mm厚度规格的13MnNi6-3钢板。试验结果表明,试制钢板内部质量良好,夹杂物含量低,热处理态组织是均匀细小的铁素体+少量珠光体,钢板及焊接接头均具有较高的强度和优良的低温冲击韧性,钢板具有优异的焊接性能。     

控轧控冷工艺生产海洋平台用钢的研究

在4 300 mm宽厚板轧机上进行了低碳海洋平台用钢E40-Z35工业试制,针对钢板心部铁素体晶粒粗大且出现混晶导致低温冲击功和裂纹尖端张开位移(CTOD)值不合的问题,采取增大层流冷却能力、降低终冷温度的措施,抑制心部晶粒长大,消除厚度方向组织差异,最终得到具有良好的低温韧性、抗层状撕裂性能和焊接性能的海洋平台用钢。     

控轧控冷工艺参数对风电法兰用钢Q345E低温冲击韧性的影响

低合金高强度钢Q345E（/%:0.12~0.15C,0.20~0.25Si,1.40~1.50Mn,≤0.010P,≤0.005S）的生产流程为80 t顶底复吹转炉-LF-RH-Φ450 mm铸坯CC-Φ110 mm棒材连轧工艺。工艺试验了压缩比（10.33~20.25）、开轧温度（1120~1 080℃）和冷却方式（0.2℃/s空冷和0.5℃/s风冷）对该钢-40℃,V-型缺口冲击韧性的影响。结果表明,随压缩比增加,开轧温度降低,冷却速度增加,该钢-40℃冲击功显著增加,采用压缩比16.74,开轧温度1100℃,0.5℃/s风冷工艺,Q345E钢组织细小、均匀,-40℃冲击功为40 J。     

烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用

我公司新投产的210m^2烧结机采用了烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的处理工艺，既解决了除尘灰的输送和炼钢污泥的处理问题，又促进了生石灰的消化，提高了烧结矿的产质量和稳定性，带来了良好的经济效益，而且有利于环境保护。     

短流程生产集装箱钢SPA-H的工艺设计

针对本钢薄板坯连铸连轧机组生产的集装箱钢SPA-H的机械性能、金相组织、尺寸、表面质量进行了研究,探讨了其金相组织和机械性能的特点,与传统热轧机组产品进行对比,提出了最优生产方案,其产品质量能够满足用户需要.     

N80级非调质油井管用钢36-40Mn2V连轧和定径工艺 对组织和性能的影响

通过Gleeble-1500热模拟机,模拟340机组36Mn2V和40Mn2V钢950～1 100℃,变形量0.5～0 8.变形速度1.0 s^-1,水冷和3℃/s冷却的连轧工艺与800～950℃,变形量0.10～0.30,变形速度0.5 s^-1,空冷的定径工艺对组织和硬度的影响。结果表明,36Mn2V和40Mn2V钢连轧变形温度和变形量分别大于1 050℃和0.5时可发生完全动态再结晶,细化晶粒和提高产品综合性能;36Mn2V钢管定径变形量0.3时,40Mn2V钢定径变形量为0.2时,应控制定径温度大于835℃,才能满足力学性能要求。