火焰原子吸收光谱测定铜基金刚石工具中的钴

为避免化学分析和可见光光度法测定时步骤烦琐及试剂使用量大等缺点.本文采用火焰原子光谱法,不需分离基体铜可直接测定钴的含量.对比分析了标准加入法和工作曲线法两种标样测定,工作曲线法回收率在105%～130%,标准加入法回收率在98%～103%,因此,标准加入法较工作曲线法更为可靠.采用火焰原子吸收光谱法测定铜金刚石工具中...     

3,5-Cl_2-PADAT作为络合滴定铜的新指示剂

提出用3,5-Cl_2-PADAT作为络合滴定铜的新指示剂,在盐酸或硝酸溶液中,铜生成络合物而可直接测定。本法适用于Ag-Cu,Au-Cu合金中铜的测定。     

低硅铝合金中微量锆的测定

本文介绍了以偶氮砷Ⅲ为显色剂测定低硅铝合金中微量锆的方法。锆与偶氮砷Ⅲ在6.5N的硝酸介质中具有较高的灵敏度,所形成的络合物在665nm处有最大的吸收峰,锆与偶氮砷Ⅲ络合物的络合比为1:2,同时还对铝合金中14种干扰离子作了试验。制订了适用于含锆≥0.002％试样的分析方法.回收率为95～107%.变异系数在5%以下.     

金、银、铂、钯合金中钯的选择性滴定方法的研究与应用

建立了丁二肟选择性沉淀分离和析出EDTA-Pd络合物中的EDTA,Pb(NO3)2返滴定测定Pd的新方法,系统地研究了在硝酸或盐酸介质中测定Pd的条件,并对比了本法与《国家标准》分析方法的结果.研究表明:2种方法测得Pd的结果吻合,测定5～30mg Pd,相对误差-0.17% ～ 0.20%;但拟定方法的选择性好,适用性强,分析快速,操作简便、易于掌握.方法已应用于Au、Ag、Pt、Pd合金中5%～99%的Pd含量的测定,结果满意.     

电位滴定法测定银、铜、镍、锰合金中的锰

建立了高锰酸钾电位滴定测定锰的方法,研究了不同合金中测定锰的条件.结果表明:在焦磷酸钠介质中,采用Pt指示电极和Ag参比电极指示滴定终点,用KMnO_4溶液滴定Mn(Ⅱ)为Mn(Ⅲ),测定6.00～30.00 mg Mn,相对误差≤±0.33%,加标准回收率在99.60%～100.40%.方法准确度高,重现性和选择性好,操作简便,终点敏锐,已应用于锰质量分数为7%～98%的银、铜、镍、锰等合金中锰的测定,结果满意.     

工业硅中钛的测定

试样用氢氟酸和硝酸分解,硫酸冒烟驱除硅、氟,残渣用盐酸溶解.试液中钛(Ⅳ)与二安替吡啉甲烷在1～2 mol/l盐酸介质中形成络合比为13的黄色络合物,在波长390 mm处有最大吸收,摩尔吸光系数∈=1.5×104,钛量在140 μg/ml以下符合比尔定律.工业硅中杂质元素铝、钙、镁、锰、铜、镍、锡、铅、锌、磷不干扰测定.铁(Ⅲ)与试剂形成棕色络合物,严重干扰测定;铬(Ⅵ)、钡(Ⅴ)、铈(Ⅳ)由于离子本身颜色干扰测定,在硫酸铜催化下,加入抗坏血酸将它们还原至低价状态.即可消除其干扰.     

超薄低铜镀层CO2气体保护焊焊丝

为降低气保焊丝的镀铜层厚度,减少含铜量.选用一种葡萄糖类环状有机络合物,在镀铜置换反应中首先与铜离子反应生成亚稳态络合物,然后再与铁原子发生置换反应,从而控制置换反应速度、改变铜离子在置换反应中的各向异性,提高铜离子的反应功能,使镀铜层致密,舍铜量降低,提高了产品质量.具体效果:缩短了镀铜时间,减少了硫酸铜的使用量,降低了生产成本,减少了对生产环境及焊接环境的污染.     

吐温80—达旦黄分光光度法测定微量钯

1.前言在非离子表面活性剂吐温80存在下,达旦黄—Pd(Ⅱ)的络合物可用于测定微量 Pd(Ⅱ)。在 pH10.5～12.0的碱性溶液中,络合物最大吸收波长为475～480纳米,表观摩尔吸光系数为ε_(480)=1.05×10~5。络合物在15分钟内发色完全,4小时内吸光度稳定不变。Pd(Ⅱ)含量在0～20微克/50毫升范围内符合比尔定律。测定了 Pd(Ⅱ)和达旦黄的     

丁二肟光度法在测定AI—Ni10—Cu20合金中镍的研究

对铝镍铜合金中丁二肟光度法测镍以及铜对镍的干扰进行了研究探讨。结果发现，在碱性介质中，氧化剂存在下，加入EDTA可阻碍铜与丁二肟生成暗兰色络合物，消除了铜对镍的干扰，使镍离子与丁二肟充分生成可溶性酒红色络合物，借此进行光度测定，可准确测镍的含量。该方法简便易行，具有较好的可行性，用于AI－Ni10-Cu20合金中镍的测定取得满意结果。     

用双环已酮草酰二腙(BCO)光度法测定锡基合金中铜含量

用双环已酮草酰二腙(BCO)光度法测定锡基合金中的铜量。以盐酸、硝酸溶解试样,双环已酮草酰二腙(BCO)与铜离子在碱性溶液中生成兰色络合物,反应的酸度为pH 7~10,其最大吸收在595 nm~600 nm波长处。此方法具有分析周期短,灵敏度高,稳定性好等特点。适用范围:1%~10%。     

The anisotropy of aluminum and aluminum alloys

The anisotropy of textured aluminum is approximated by a yield criterion with an exponent of eight. The use of this criterion in metal-forming analyses has improved the understanding of the formability of aluminum and other metals. The effect of anisotropy on the limiting drawing ratio in cupping is less than that expected from the quadratic Hill yield criterion and the effect of texture on forming limit diagrams is negligible. A method of predicting the effect of strain-path changes on forming limit curves of aluminum alloy sheets has proven to agree with experiments.     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

关于铝及铝合金的焊接工艺浅析

随着铝及其合金越来越多的被用于化工、航空航天、汽车制造等工业生产中,焊接结构不可避免,为了更好的解决铝、尤其铝合金的焊接工艺问题,我们通过实践,总结出一些系统的、比较成熟的工艺路线。并从理论上作了具体的论证,从而较好的解决了焊接铝合金的难点。     

Electrodeposition of aluminum on aluminum surface from molten salt

The surface morphology, microstructure and composition of the aluminum coating of the electrodeposition plates in AlCl 3 -NaCl-KCl molten salt with a mass ratio of 8:1:1 were investigated by SEM and EDS. The binding force was measured by splat-cooling method and bending method. The results indicate that the coatings with average thicknesses of 12 and 9 μm for both plates treated by simple grinding and phosphating are compacted, continuous and well adhered respectively. Tetramethylammonium chloride (TMAC) ca...     

铝及铝合金MIG焊接预防气孔的措施

针对铝及铝合金MIG焊接过程中容易产生气孑L的情况,分析了产生气孔的原因。这些气孑L主要是氢气孑L。分析了氢的来源,包括母材和焊丝表面的油污、水分及碳氢化合物,焊丝原材料中的氢,施焊环境中的氢。在焊接工艺方面采用亚射流过渡形式,采用合适的焊接速度、焊丝伸出长度、焊枪角度、气体流量、预热温度和层问温度,采用摩擦系数小的特氟龙送丝软管,可以有效的预防和减少铝及铝合金MIG焊接过程中产生的气孔。     

铝及铝合金反向挤压(3)

6 反向挤压生产工艺 6．1挤压力 由于反向挤压时铸锭与挤压筒壁之间无相对运动，没有摩擦损失，在相同规格产品条件下与正向挤压相比较，挤压力可降低30％～40％。图50为50MN挤压机生产棒材时的P-L曲线。图51为25MN挤压机反向挤压管材时的P-L和P-V曲线。     

铝及铝合金熔铸发展的趋势

铝及铝合金熔铸是铝合金加工生产的头道工序,熔铸装机和配置水平的适用性、合理性、先进性对于铝合金材料的生产非常重要。熔铸设备管理、操作人员技能决定了设备性能发挥的水平,并且影响铸锭质量及产品的最终质量和企业效益。