聚乙烯热熔焊制管件的生产

根据相关标准的要求、国内外企业和行业协会的相关资料，对热熔焊制管件的焊制原理；欧洲标准和美国标准中关于加热温度、焊制压力和加热／冷却时间的取值进行了介绍；对热熔焊制管件的压力折减和品质判定进行了阐述和说明。     

PE80焊制管件的承压性能试验分析

根据相关标准以及国内外企业、行业协会的相关资料，对焊制管件的焊制原理进行了介绍；同时对热熔焊制管件的承压性能进行了试验分析和说明。     

异径焊制三通应力的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS9.0,对异径焊制三通在受内压作用下的应力进行计算和分析,找到异径焊制三通的受力规律,以供工程配管设计者参考。     

焊制三通雌雄样板计算机放样软件的开发

应用VC 语言开发了焊制三通雌雄样板放样软件,该软件能快速、准确地完成正三通、斜三通、顺流三通、Y型三通雌雄样板的放样工作。详细介绍了程序的编制过程以及软件的特点。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点,试验结果表明,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求;在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

近年来，我国的水平固定管焊接技术发展迅速，但由于这项技术的操作难度系数比较大，并且操作流程较为复杂，所以仍需电焊工熟练掌握焊接技能。在此，笔者将根据多年工作经验对水平固定管的单面焊双面成型焊接技术进行阐述。管件的水平固定焊又称为全位置焊。焊接时两相接管段水平放置，开坡口的一侧相对接，两中心线重合，且均固定不允许转动。管件水平固定焊这是最难掌握的一个项目，必须掌握了板对接的平焊、立焊、仰焊位置的单面焊双面成形技术，才能焊出合格的试件。     

GB／T14383-2008《锻制承插焊和螺纹管件》修订的主要技术内容

介绍了GB／T14383-2008《锻制承插焊和螺纹管件》修订的主要技术内容。新版国标在承插孔径和产品力学性能检验等方面进行了修订，以适应管道现场安装情况，保证管件在压力管道系统中的安全使用。     

开孔补强设计分析法与焊制三通计算法的比较

主要介绍了圆筒径向接管的计算方法。比较介绍了圆筒径向接管的开孔补强设计分析法和焊制三通计算法的理论依据及适用范围,采用这两种方法分别计算共同适用范围内的圆筒和接管,并对计算结果进行了比较。     

聚乙烯管道电熔焊焊接缺陷及焊接质量影响因素分析

分析了聚乙烯管道电熔焊的缺陷类型和影响电熔焊质量的因素,提出了控制聚乙烯管道电熔焊质量的措施。     

CO2气体保护焊在管道施工中的应用

着重介绍了CO2气体保护焊在现代管道施工中的优势，在管道焊接中的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及经济效益等，所编制的焊接工艺切实可行，为今后类似的管道焊接提供了参考依据。     

Design and pressure rating of PE fittings: stress concentrations,slow crack growth and use of ISO 9080 regression coefficients in material choice

Abstract

Some new ideas are advanced on the selection and qualification of PE materials for use in fittings for PE pipe systems. These are designed to address the problem of ensuring that the fitting does not fail by slow crack growth during the lifetime of the pipe. It has been found that FEA studies of the local stresses in fittings correlate well with observed failure behaviour and this information can be usefully employed to predict long term slow crack growth behaviour. Furthermore, a useful DSC-based procedure is proposed for characterising crack growth resistant polyethylenes.     

聚乙烯注塑管件熔接线强度快速压扁检测方法探讨

介绍了聚乙烯（PE）注塑管件的压扁试验测试方法,并通过实际测试管件熔接线强度对比研究了压扁试验与静液压强度试验（165 h、80 ℃）的测试结果及规律。结果表明,压扁试验检测熔接线无裂缝则静液压强度试验也合格,而静液压强度试验合格,压扁试验中熔接线则存在有裂缝或无裂缝2种情况;压扁试验发现可以快速、有效地检验出PE注塑管件的熔接线强度是否满足要求,可及时调整工艺或改进模具等方案来改善与提高产品品质。     

聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展性能评价

采用应变硬化试验(SH)对不同焊接工艺下的聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展（SCG）性能进行评价。通过建立焊接温度梯度（190~250 ℃）、焊接压力梯度（0.6~1.4 MPa）和吸热时间梯度（40~140 s）试验,分析在不同焊接工艺参数条件下,不同聚乙烯管材热熔对接接头耐SCG性能的变化规律,探索冷焊及过焊2种典型缺陷对管材接头耐SCG性能的影响。结果表明,焊接温度、焊接压力和吸热时间都是影响管材热熔对接接头耐SCG性能的重要工艺参数,试验测得PE100, d_n110, SDR11型管材的最佳焊接参数为焊接温度230 ℃,焊接压力1 MPa及吸热时间100 s,当焊接参数选取过高或过低时,会造成管材接头出现过焊或冷焊缺陷,降低管材接头的耐SCG性能。     

塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展

论述用于生产承压塑料管材的塑料原料的等级划分和标记，介绍几种热塑性塑料材料，如聚乙烯，聚丙烯、氯化聚氯乙烯，聚丁烯和交联聚乙烯的物理性能及其在管材上的应用，对热塑性塑料管材的挤出模具，定型套和挤出设备的最新发展进行了综述。     

聚乙烯管材的连接方法和技术

为充分发挥聚乙烯（PE）管材的先进性，经济性和安全性，对PE管材的各种连接方法进行了广泛的研究。介绍了PE管材的热熔对接焊，电热熔焊，热熔承插焊，鞍形/侧壁熔焊，以及钢塑过渡接头连接方法和技术，并对热熔对接焊和电热熔焊作了较深入的探讨，同时进一步分析了不同塑料管材间的焊接方法。     

PE管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较

目前,塑料管道在中国正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中燃气管和给水管是其两个最大的应用市场。PE管作为煤层气输送管线在施工中得到普遍的应用,根据以往施工实践的总结,对于PE管的热熔和电熔两种比较成熟的施工方法进行分析和比较。     

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术

一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工,是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体,从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷化学交联聚乙烯反应挤出技术加工内管和外管,比采用两步法交联技术节省40%以上原材料,并有利于生产组织。薄壁金属管焊接采用高频束流钨板惰性气体保护焊(TIG)技术,最高生产速度可达20m/min,整条生产线由三台牵引机、四台挤出机、二台TIG焊机、二台助剂计量泵及高频感应加热装置等构成。     

聚乙烯管道焊接接头抗开裂性能的研究

以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。结果表明，随着工作温度的降低，聚乙烯材料的抗开裂能力变差。而由于焊接接头的结晶度比母材的结晶度高，使得母材具有比焊接接头更好的抗开裂能力。在焊接时应采用合适的加热板温度和加热时间，在低温和风大的环境中焊接应采取保护措施。     

聚乙烯压力管道热板焊接方法

介绍了聚乙烯压力管材的热板焊接方法,并对焊接原理、过程和工艺参数进行了详细的阐述     

Rohrfertigung für den Reparaturbereich

Pipe fabrication for the repair sector. The paper discusses the changes in pipe fabrication that have taken place in recent years. These enable repair work to be carried out more efficiently, without thereby impairing the flexibility and speed of operation that are essential to maintenance work. A prerequisite for this is that work on the pipes be transferred to workshops. Only here is it possible for manual operations, such as manual welding, to be reduced to a minimum and be replaced by mechanized or semi-mechanized welding methods. The use of modern machines for bending the pipes is more economic than the welding in of pipe bends. Necking out of the pipes by mechanical means or the use of mechanically pre-fabricated connections permit optimum preparation of the weld seam for branch fittings. Any additional work on the pipes, where this is necessary, is carried out at workplaces specially designed for the purpose.