发挥水泥粉磨节能潜力

水泥工业粉磨过程能耗巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗约在33kWh以上,国内有些尖端企业可达到国际先进水平水泥单位电耗28kWh以下;立磨工艺为近几年发展成果,在新建和改建线使用,但国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。因此在众多水泥企业已经采用球磨的基础上,采用联合粉磨工艺是力推水泥粉磨节能发展的方式国。     

新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响

选择四种典型的新型水泥粉磨工艺作为研究对象,即辊压机＋V型选粉机＋球磨机开路水泥粉磨工艺、辊压机＋V型选粉机＋球磨机闭路水泥粉磨工艺、立式磨作为水泥终粉磨工艺和立式磨＋球磨机闭路水泥粉磨工艺,通过筛析法测定细度,利用罗辛一拉姆勒一本尼特（Rosin—Rammlat—Bennet）表达式计算水泥的均匀性系数和特征粒径,分析水泥的粒度分布情况,同时还采用激光粒度仪测定水泥的粒度分布。研究结果显示：（1）所研究的四种粉磨工艺的水泥产品的颗粒分布比传统球磨机开路粉磨工艺的更加均匀;（2）所研究的四种粉磨工艺有利于水泥有效利用率的提高;（3）在传统球磨机粉磨工艺中增设由辊压机和V型选粉机组成的预粉磨系统,缩小了球磨机开路系统与闭路系统在粒度分布特征上的差异;（4）立式磨作为终粉磨工艺的产品粒度分布特征和辊压机或立式磨与球磨机组合系统产品的粒度分布特征相近。     

CD-88水泥分散剂在我厂水泥磨的试验

为改善水泥粉磨条件,减弱包球糊磨现象,减少粉磨过程的静电吸附现象,提高粉磨效率,努力提高磨机台时产量和水泥强度。我们在2000t/d生产线水泥粉磨系统试用了洛阳万顺建材公司生产的CD-88水泥分散剂,效果明显,在质量指标稳定的基础上台时产量明显提高。现将有关情况作一简单介绍。     

水泥添加剂在立磨终粉磨系统中的应用与探讨

磨作为水泥工业粉磨首选设备广泛应用于生料粉磨、矿渣粉磨、水泥粉磨等工艺。本文综述立磨粉磨工艺特点及其与球磨工艺的差异,就水泥添加剂在立磨终粉磨生产中的应用现状、技术要点及发展方向作一浅析。     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

助磨剂的应用

<正>1助磨剂定义及历史发展水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂,国内外都有相应的标准规定,标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂,其加入量一般不超过水泥质量的1%。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不     

中国第一台Horomill磨及其应用

法国机械集团所属PCB．Ciment开发了一种新型粉磨装备，这种粉磨装备既适合于水泥生料制备，还可以直接进行水泥终粉磨，这种粉磨装备被命名为Horomill即水平卧式辊磨(Horizontal Roller Mill的缩写)。该装备在世界各地已有30余台的销售业绩，并已形成1200万t/年的生产能力。2003年6月13日，中国第一台Horomill在牡丹江水泥集团有限责任公司顺利投入工业生产，填补了国内新型水泥粉磨工艺技术装备应用的空白。这是国内水泥粉磨生产史上重大历史事件，对今后国内推广应用Horomill无疑将产生重大影响。     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平,我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨,结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用"多级分选、分段粉磨"的原理,将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机(以下简称专用选粉机)设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处,将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证     

水泥粉磨系统的合理利用--一辊三磨

我厂水泥粉磨系统在原设计中由一台辊压机(HRCφ48×30)配套于一台西3.8m×12m(后称7号磨)水泥磨作为预粉磨设备的系统,该系统引进了80年代国际先进水平的生产技术装备。随着水泥市场的发展,后来又增加了φ3m×11m(后称8号磨)水泥粉磨系统和西3.8m×13m(后称10号     

改进水泥粉磨工艺及参数提高水泥强度

我公司有 3条Φ 4m× 50. 54m的立波尔窑水泥生产线,水泥磨为 4组Φ 2. 7m× 4m二级闭路球磨机,截止 2000年底,球磨机台时产量平均为 30t/h,最高台时产量达到过 32t/h。 　　采用新的强度检验标准后,水泥质量普遍降低一个等级 ,给企业带来巨大经济损失,于是我公司依靠自己的技术人员对水泥粉磨系统进行了改造。 1原水泥粉磨系统的情况 1. 1工艺流程 　　原粉磨工艺流程见图 1。 图 1原粉磨工艺流程 1.一级磨; 2.二级磨; 3.一级出磨斜槽; 4.二级出磨斜槽; 5.调节板; 6.一级出磨提升机; 7.二级出磨提升机; 8.一级选粉机; 9.二…