压力AGC系统与其它厚控系统共用的相关性分析

本文分析证明,动态设定型厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是相容的,而且保持各自的独立性,无相互影响。BISRA变刚度厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统也是相容的,但它们之间有相互影响。BISRA恒压力厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是不相容的,而动态设定型的恒压力方案是相容的。     

中厚板轧制厚控综合指标的实现

论述了中厚板轧机的一种低成本厚控综合技术。该项技术以综合等储备优化规程理论、轧机非线性弹跳方程在线动态实用技术和动态设定型AGC三项工艺理论为基础,利用现代微机控制技术,实现了轧制规程的实时最佳设定和AGC方法在技术和控制目标上的互补,通过动态设定型AGC技术,最终以简单的APC方法有效地实现了AGC动能,确保了钢板目标厚度命中率、异板差和同板差这三个互相制约的厚控指标的综合控制,在老式中板轧机上,其厚控指标达到了先进水平。     

动态设定型板形厚自动控制系统

应用最近建立的解析板形方程推出板形最佳轧制规程和板形厚协调控制新方法。该方法特征是静、动态负荷分配，动态设定ＡＧＣ完成了板形板厚的闭环控制，其计算方法是贝尔曼动态规划。新方法可以应用于刚度较低的轧机来提高产品精度。从经济效益角度看，现行宣传的自由轧制应该被否定，提倡传统的调度计划、配轧辊凸度和轧制规程优化，从而由高投入高消耗的板形控制方法转向无投入、无消耗的利用信息流的闭环最优板形控制方法。     

液压AGC系统工作制度的改进与参数设定

通过对安钢2800mm中厚板轧机液压AGC系统的测试，对原设计提供的工作制度与参数重新进行改进和设定，从而保证该系统成功投入使用。     

本钢1700mm热连轧机变刚度分析与实现

本文论证和分析了本钢连轧厂引进的德国ＡＥＧ公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的，并实现了变刚度控制。     

热连轧机AGC系统的动态仿真

参照某热轧厂实际情况建立了热连轧AGC系统的动态模型,通过该模型进行动态仿真,研究了各种参数变化对于轧件出口厚度的影响。结果表明,该模型繁简适度,有利于对多种因素进行分析。     

冷轧机AGC系统失稳现象的分析与处理

对冷轧机ＡＧＣ系统的不稳定现象的软硬件方面原因进行了分析,并在现有条件下提出了一种简单易行的解决办法。     

压力AGC通用表达形式的推导及分析

在对压力AGC模型分析的基础上,将压力AGC算法分为直接型和增量型两大类,建立了压力AGC调节过程中的出口厚度偏差差分方程,求解出压力AGC的通用表达形式,通过定义不同的系数,可推导出BISRAAGC,DAGC和GM-AGC等各种算法,并对每种算法的稳定性和快速性进行了评估,为在工程应用中AGC算法的选择提供了理论依据。     

单机架可逆冷轧机厚度闭环控制AGC系统的改进

理论推导出BISRA AGC对于来自轧机方面的干扰不仅不能消除、而且还对其有放大作用的结论,故唐山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂1650 mm可逆式冷轧机改进了单纯的BISRA AGC控制,采用以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题,调节器参数的自适应控制.结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内.     

压力AGC系统参数分析与实验验证

由压力AGC参数方程推出压力AGC正反馈“跑飞”(失稳)的临界条件:KB>1+M/Q并得到计算机仿真实验和轧机上实验证明,AGC参数方程还证明,当KB<1时存在一个临界值:KB<1-M/Q时发生振荡。由AGC系统传递函数推出一次调节达到稳态值的计算公式,消除了1-M/Q的临界值。     

AGC与VOLLMER测厚仪通讯的实现

分析了AGC与VOLLMER测厚仪通讯接口的问题,通过流程图及实例,详细介绍了数据通讯算法及实现。     

米诺公司液压AGC系统的应用

介绍了天津带钢厂由意大利米诺公司引进的液压ＡＧＣ系统在国产φ２８０＊φ７２０＊７２０四辊可逆冷轧机上的应用情况。实践证明，使用ＡＧＣ系统后，系统调节速率比电动压下快１０倍以上，产品质量明显提高，降低了搓辊机率。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

AGC系统的升级移植

引进的控制设备在实际运行过程中逐渐会暴露出备件采购困难或系统难以升级之类的一些棘手问题，硬盘克隆技术可以对基于Windows NT的计算机控制系统进行升级移植，本文通过对升级移植技术可行性的讨论，结合实例给出了进行系统升级移植的方法。     

压力AGC正反馈特性分析

通过理论分析,证明在常用压力AGC系统中,如果轧机刚度计算值比实际值小到一定程度则会产生正反馈,并且只要计算值和实际值存在偏差,则实际厚差不能被完全消除;而且在一些条件下,负反馈的厚度控制过程会因辊缝调节方向错误而造成实际厚度的正反馈现象.找出了产生正反馈的区域.     

薄板坯连铸连轧中的板带厚度控制及仿真分析

邯钢引进的薄板坯连铸连轧(CSP)中,用长行程液压缸与阶梯垫板结合的热轧板带厚度自动控制(AGC),提高了快速液压执行机构的稳定性和响应速度,以热轧机组液压AGC系统为对象,利用Matlab软件对系统进行了分析,并研究了系统各主要因素对系统动态特性的影响.     

SIMADYN D在四辊轧机液压厚控系统中的应用

SIMADYN D是一种多任务的分布式数字控制系统,具有运行速度快、可靠性高、功能强大、故障率低、定位精度高等特点.     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。