无底阀泵在我厂的应用

在普钙生产中,须将槽车中的浓硫酸输入贮罐,我们采用的是无底阀离心泵负压卸酸法,如图1所示。首次使用时,应先将容器I及进酸管充满酸再开启泵。这样,由于泵产生的负压作用将槽车中的酸送进贮罐中。工作完毕时先关闭阀     

减少循环水泵启动时间的灌水装置

<正>水泥行业利用循环水泵进行冷却后循环水的供给,循环水泵通常使用真空泵,通过叶轮的旋转将泵进水管道内的空气逐渐排出,进水管道内形成真空,大气压将水压到泵内后被泵排出供给生产系统使用。1存在问题生产过程中,使用压缩空气的设备气压因某种原因降低到下限时会报警,此时需立即开启备用空压机供气以提高气压,否则将引起停机。而开启空压机前需先启动备用循环水泵供水(冷却空压机),由于循环水泵启动后供水时间长达25min,影响报警设备的正     

加气站使用槽车带泵工艺浅析

介绍LPG槽车自带卸车泵对加气站LPG储罐直接卸液工艺的利弊,并提出对该工艺的改进及对该专用槽车管理的建议。     

NH-600t/d预热器窑喂煤及燃烧系统的技术改造

诸既八方水泥有限责任公司,拥有两条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线。喂煤及燃烧系统工艺布置见图1。 图1 喂煤及燃烧系统工艺图 煤粉自煤粉仓卸出,经可调速双管螺旋喂料机,由冲板流量计计量后,喂入M150型富勒泵。富勒泵卸出的煤粉,由罗茨风机送入三通道喷煤管,喷入回转窑。喷煤管的内外净风由另一台罗茨风机提供。     

浅谈火车槽车轻油卸油和扫仓工艺

简要介绍了火车槽车卸油采用的4种工艺流程,即真空抽卸、滑片泵(转子泵)卸油、离心泵与滑片泵(转子泵)相结合卸油、潜油泵卸油,以及底油扫仓的3种工艺流程,即真空扫仓、泵抽吸底油、潜油泵抽吸.并对4种卸油工艺和3种扫仓工艺的优、缺点进行了比较分析.     

联碱真空泵改用2YK-27型

<正> 我厂联碱车间过滤工序,用真空过滤机分离碳化取出液中的重碱.配用的真空泵,原为SZ-3型水环式真空泵.由于这种型式的真空泵效率低,象我厂这样年产仅15000吨纯碱的小厂,也得开二台真空泵.单真空泵所耗的电,每吨碱就得20度.比大中型厂高.为了降低真空泵电耗,我们对SZ-3型泵和大中型厂普遍采用的2YK-27型泵作了性能比较.     

气体碱化除氯化氢

<正> 在芳烃催化异构化中,会生成含有氯化氢(大于1000毫克/公斤)的腐蚀性气体。为了利用此气体作为生产燃料,在未改造的装置中,气体在洗涤器(见图a)内与10％的碱液逆流接触,经十字形母液进入洗涤器下部碱液中,用泵使其循环至上部装有拉西环填料层的接触段上。使用此装置,在碱液水平面上方的器壁和接触段上方发现均匀腐蚀。此外,由于在洗涤器窄的部分因气体高速从设备带出碱,碱液浓度迅速降低而作废,从而造成氯化钠积累,导致系统盐阻塞。     

干燥在挑战

干燥系统不只是由于煤机组成──真正的支撑设备包括阀门、冷凝器，当然还有泵。对于腐蚀性化学品，如卤化剂和医药中间体，复杂的泵很容易损坏，由于易受污玷的部件。Edwarley认为已解决了这个问题。采用整个的泵的阶段消除蒸汽冷凝，防止泵腐蚀。价值5．5英碎的干泵真空系统基于无油、非接触的爪式机理，由3000L钦浆式干燥机，布袋除尘器，钛冷凝器，聚丙烯村里的接受器，进口游离和旁路阔排列，＊R5o干式真空泵，聚丙烯捕集罐／消声器和碱洗涤器所组成。在爪式泵中不存在冷凝。气体温度随蒸汽通过而上升。在最后一级中，冷凝最可能出现…     

槽车安全卸料法

化工厂的液体原料,有相当部分是靠铁路槽车运送的。由于列车停靠的位置无法固定,因此,给卸料带来不少困难。特别是卸灌一些如酒精、甲醇、苯之类的易燃危险品时,卸灌的要求更高,困难也更大。如果用泵类的动力设备,不但设备的位置无法确定,而且防爆措施难以确保安全,弄得不好,随时可能发生重大事故,造成难以估量的损失。因此过去我厂都是采用人工虹吸的办法卸灌槽车:将橡皮管顺序放入槽内,待管子完全浸入水中时,再派人下到槽内,在液下绑扎封口,然后再把皮管拉出槽外,放到低于槽车底部的位置,再放开扎口,这时槽内的液体就会源     

贵州宏福实业总公司液氨罐区项目试车成功

由中国成达化学工程公司设计的贵州宏福实业总公司液氨罐区是我国目前最大的液氨贮存装置和最大的液氨卸车装置 ,该工程的常压氨罐系统于 2 0 0 1年 6月 1 5日至 7月 2 4日投料后 ,全系统投入正常运行。该项目的卸氨装置采用升压机加压方法将槽车液氨卸入球罐 ,并回收卸去液氨后的槽车内气氨。液氨设计卸入速度为 3 1 5 5ｔ ｈ ,可满足 1 1个 60ｍ3 火车槽车同时卸氨。同时还配备了 3个汽车槽车鹤管 ,可满足汽车槽车卸氨。液氨贮存装置的设计能力为两个 2 60 0ｍ3 球罐 ,一个 1 0 0 0 0ｍ3 常压氨罐 ,均为国内最大的单体设备 ,属国内首次独…     

散装水泥专用船F-K螺旋泵水泥气卸系统的设计与调试

“三航供２”散装水泥专用船的装载量为１２００ｔ,属机械装卸方式。应交通部第三航务工程局的要求,在该船上增加一套Ｆ-Ｋ螺旋泵水泥气卸系统。利用原机械卸船系统将水泥导流至Ｆ-Ｋ螺旋泵内,通过气力输送方式直接将货舱内水泥送到岸上水泥贮库。１水泥卸载系统系统主要设备有舱底充气流化槽、罗茨风机、链式刮板输送机、板链式斗式提升机、回转式空气输送斜槽、离心风机、袋式除尘器、排风机、Ｆ-Ｋ螺旋泵气卸系统等组成。水泥卸载系统工艺流程见图１。货舱内贮存的水泥通过舱底的卸载充气流化槽流化后,进入链式刮板输送机,并送至板链式斗…     

复喷复档在磷酸生产中的应用

我厂磷酸过滤系统采用国产带式过滤机,为节约投资,过滤机配用普通铸铁材质的水环真空泵(规格:SK85)。过滤机至真空泵间管道选用硬PVC,管路中间安装折流式汽液分离器,工艺配置如图1。真空泵外排水pH值经常在2～3之间,水环真空泵叶轮腐蚀严重,3个月需更换1套,半年后整机报废。　　由带式过滤机来的气体夹带的大量磷酸雾沫是造成真空泵腐蚀的主要原因,气体中的HF、SiF4亦有危害。解决问题的基本思路有2条:对真空泵进口气体中的有害成分进行处理,或选用耐蚀的真空泵。我厂决定对泵进口气体进行处理,除去腐蚀性介质。1　技改方案对真空泵…     

液氯槽车卸车工艺安全设计的探讨

根据液氯的特性及槽车卸氯的特点,从安全可靠、操作方便等因素分析了空压卸氯、位差抽卸氯和汽化卸氯三种不同工艺的优劣。并针对汽化卸氯工艺,提出了在设计过程中所需考虑的必要的安全措施和技术手段。     

全钢载重子午线轮胎硫化抽真空系统优化

针对硫化机抽真空系统存在效率低、液环式真空泵工作液使用过程中容易凝结水垢导致故障的问题,通过在真空系统中增加溢流水循环冷却系统,将溢流水作为真空泵工作液,并对抽真空管道进行改进,优化硫化工序热排和抽真空工序,提高了真空泵运行效率,缩短总硫化时间1min。     

庆哈输油管道原油凝点测定研究

随着国内油气储运的大力发展和长输管道的普及也带来了相应问题,近年来庆哈输油管道输送过程中问题频发,故针对庆哈输油管道内原油流变性中的凝点进行测试。将测定试验分为泵前原油和泵后原油两个部分,根据原有测定步骤进行一定改进,细化试验过程,得出泵后原油需加热输送等结论,为庆哈输油管道原油输送提供了输送建议。     

泵的配管和布置

为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口所允许的最大外载荷,故在泵的吸入和排出管道上须设置管架,如图7所示。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

CP6.O单仓泵的改进

0 概述 我公司旋窑生产线制成车间出磨水泥人库输送使用的是某水泥机械厂制造的CP6.0单仓泵(见表1).从1993年投入使用后,故障率很高,经常使泵及整个输送系统管道彻底堵死.为了排除故障,首先必须将单仓泵内水泥放出,再拆输送管道,一段一段地清通,检修工作量大,浪费也相当严重.     

液氮槽车泵机械密封的故障处理

鹤壁煤电股份有限公司化工分公司60万t/a煤制甲醇项目空分装置液氮槽车泵由瑞士CRYOMEC公司制造。介绍了液氮槽车泵的主要性能参数和结构;分析了液氮槽车泵机械密封泄漏的原因;简述了相关的技改措施和效果。结果表明:技改后液氮槽车泵运行稳定,机械密封效果良好。     

变频调速器在焦炉氨水喷洒系统中的应用

安钢焦化厂共有四座焦炉,由一台高压氨水泵供应氨水,用于焦炉无烟装煤。系统改造前,氨水泵未采用调速方式,因只有在炭化室装煤时才使用高压氨水,其它时间管道各出口阀门均处于关闭状态,故造成管道压力升高。当管道压力大于2.8MPa时,氨水管道上的泄压阀就自动打开,向氨水槽泄压,反之,管道压力小于2.8MPa时,泄压阀自动关闭,泄压时造成电能的严重浪费。基于上述原因,决定对氨水喷洒系统采用变频调速器,以实现氨水压力的调节。1 闭环控制系统 高压氨水喷洒系统的氨水泵电机型号为Y280M—2、额定功率90kW、额定电流172A,根据氨水泵电机参数和被控对象的技术要求(2.8MPa),适当选择变送器、调节器、变频器组成氨水压力调节闭环控制系统(见图)。