C_5第2萃取精馏单元过程模拟与优化

介绍了C5第2萃取精馏单元,采用Dortmund修正的UNIFAC基团贡献法预测二甲基甲酰胺-C5体系气液相平衡,修正了Wilson热力学方程中二元交互作用参数,为二甲基甲酰胺萃取精馏分离C5烃类模拟提供了适用的热力学模型。利用Aspen Plus软件,对第2萃取精馏塔进行了模拟分析,考察了萃取精馏塔主要工艺参数溶剂比(质量比)、回流比、进料位置对分离效果和塔热负荷的影响,确定了适宜的工艺操作条件,为节能降耗提供依据。     

三聚甲醛分离过程模拟与优化

对萃取法分离精制三聚甲醛工艺过程进行了模拟,在试验研究基础上,以经济效益为出发点,对三聚甲醛分离精制生产装置进行了优化计算,得到了最优的萃取塔操作相比和精馏塔操作回流比,优化计算结果可作为工业化装置设计依据。     

环丁砜萃取精馏过程模拟分析及工艺参数优化

以环丁砜-烃类相平衡数据和NRTL-RK热力学方法为基础,对环丁砜萃取精馏过程进行了全流程模拟和工艺操作参数优化。综合考虑各个操作变量及其关联,提出了基于局部耦合参数迭代优化的整体协同优化的策略。通过文献数据回归和Aspen Plus物性估算系统相结合,补充修正了缺失的模型参数,并以此模拟分析了各关键操作参数对环丁砜萃取精馏过程能耗和分离效果的影响。结果表明：当萃取精馏塔操作压力为0.17 MPa,溶剂回收塔操作压力为0.05 MPa时,贫溶剂最佳温度为100℃,原料饱和气相进料的最佳进料位置为第50块塔板;溶剂回收塔最佳回流比为0.33;最佳进料位置为第6块塔板,汽提水量为2853 kg·h^-1。优化后,装置最小热公用工程由1.158 GJ·t^-1下降至0.802 GJ·t^-1,节能效果显著。     

醋酸甲酯-甲醇萃取精馏分离的模拟与优化

应用模拟软件ASPEN PLUS对醋酸甲酯-甲醇萃取精馏进行模拟计算。采用NRTL热力学模型以及RADFRAC模型模拟计算了理论板数、进料位置、溶剂比、萃取剂温度、回流比等对萃取精馏过程的影响,寻找最佳操作参数。     

苯-环己烷萃取精馏过程模拟和优化研究

以UNIFAC方程为物性计算方法,使用化工过程模拟系统PRO/对苯-环己烷萃取精馏分离过程进行模拟和优化研究。采用双塔联用工艺,对萃取剂种类、萃取剂用量、温度、加入位置,原料液进料温度、进料位置,两塔的总理论板数分别进行了优化。结果表明:以糠醛为萃取剂,糠醛用量与原料液用量摩尔比为2.2、加入温度为298.15℃、在塔1的第7块板加入,原料液进料温度为353.85℃、在塔1的第25块板进料,塔1的总理论板数为35块,塔2总理论板数为10块时,分离过程达到最优。此时,塔1的环己烷产品纯度为0.9953,塔2的苯产品纯度为0.9890,循环糠醛纯度为0.9985。     

CO2驱采气脱水过程模拟与工艺参数优化

在“双碳”目标的大趋势下,研究CO₂的转化与利用对促进低碳社会的构建具有重要的意义。以CO₂驱采气为原料,构建了CO₂驱采出气脱水与精馏提纯耦合工艺过程模型。基于现场工业装置数据,对CO₂驱采出气脱水工艺进行了模拟,探究了影响精馏塔顶物流中水含量的工艺参数,并得到了优化后的操作参数。在不增加塔板数目,维持塔操作压力4.52 MPa的最小工艺改动前提下,采用优化后的CO₂驱采出气脱水过程模型操作参数,仅需提升精馏塔物质的量回流比至0.34,即可满足精馏塔顶物流中水含量≤200×10^-6的这一工艺指标。此时工艺总能耗为7455.60 kW,较优化前的工艺总能耗增加了196.16 kW。     

双效萃取精馏工艺制备无水乙醇的模拟与优化

以甘油为萃取剂,通过普通萃取精馏和双效萃取精馏2种工艺萃取水与乙醇溶液制备无水乙醇,2种工艺都可以得到质量分数为99. 99%的乙醇溶液,且萃取剂的回收率都较高。通过对2种工艺的工艺参数比较发现,双效萃取精馏工艺较普通萃取精馏更节能,节能率为14. 91%。     

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ.乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。结果表明,第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比7·0~8·0,回流比2·5~3·0;第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比1·5~2·0,回流比3·0。     

焦化蒸氨工艺的模拟与优化

简要介绍了化工流程模拟软件,并利用化工流程模拟软件对唐山中润煤化工有限公司的蒸氨工艺进行了模拟,找到最佳操作条件。模拟结果表明:塔底出水氨浓度随蒸汽量的增加而增大,随进水量的增加而降低,当进水量为60t/h时,最经济的蒸汽量为7t/h;当蒸汽量为10t/h时,在保证塔底出水氨质量浓度小于100mg/L的前提下,最大处理能力为85t/h;当进水量>90t/h后,塔底出水氨质量浓度增加到200mg/L以上。     

分隔壁萃取精馏塔分离醋酸水溶液的模拟

提出了一种新的单塔萃取精馏精制醋酸水溶液的新工艺,该工艺采用分隔壁萃取精馏塔(DWC-E)替代常规萃取精馏流程的萃取精馏塔及溶剂回收塔,不仅节省了设备投资,而且降低了总能耗。利用Aspen Plus模拟软件,对DWC-E塔及常规萃取流程进行了模拟。DWC-E塔的操作条件:塔板数40块,侧线精馏段的板数10块,回流比2,溶剂摩尔比2.5,在此条件下,比较了常规萃取精馏流程与分隔壁精馏塔内温度、液相组成及汽液相流量的变化。结果表明,DWC-E塔比常规的2塔萃取精馏流程节能23.91%。     

C10常减压蒸馏装置过程模拟与优化

综述了国内外从重整C10中分离均四甲苯的技术和进展,并利用成熟的Aspen plus 软件,建立了常减压蒸馏分离C10混合重芳烃的稳态模型并进行稳态模拟,将模拟结果与现场生产数据进行比较,从而确定了模型的可靠程度。然后,对现有装置的工艺进行模拟并对工艺操作参数加以优化。为今后该工艺的进一步研究及优化工业化生产操作奠定了基础。     

丁醛精馏塔流程模拟与优化

利用Aspen-plus流程模拟软件对丁辛醇装置丁醛精馏塔建立流程模拟模型,比较模拟结果与设计值,通过灵敏度分析,确定最佳操作参数条件.     

甲醇精馏过程的模拟及优化

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS,对甲醇三塔精馏过程进行模拟,所得结果与生产操作数据基本吻合。对精馏塔的回流比及进料块位置进行了优化,优化后的产量和产品质量都有提高,效益增加1.3%。     

综合可靠性优化的化工过程参数优化

首先针对化工过程进行参数优化过程,考虑系统可靠性问题,提出了一种综合可靠性优化的参数优化模型,利用系统可用性对过程产品产量进行修正,从而将系统可用性加入到过程模型当中。其次在优化过程中。为了避免因过程模型太复杂而导致计算量大的问题,提出了结合Unisim模拟软件的优化实现方法,利用Unisim计算每次迭代过程中的过程模型和目标函数值,直至优化过程收敛。最后将以上方法应用在某天然气处理过程中。结果表明：综合可靠性优化的参数优化模型,提高了化工过程的经济效益;基于Unisim的优化过程,不需要简化过程模型,能简单、快速、有效地得到优化结果。     

乙酸乙酯生产工艺流程仿真研究及优化

乙酸乙酯是一种非常重要的有机化工原料,用途十分广泛。本文以实际生产数据为基础,运用化工稳态模拟计算软件ASPEN Plus,建立了乙醇脱氢制取高纯度乙酸乙醋的仿真模型,包括乙醇脱氢、闪蒸、高压精馏、低压精馏等生产步骤。并对工艺中各个参数进行了优化。     

间歇萃取精馏分离苯-环己烷的流程模拟及参数分析

苯和环己烷混合物是化工中非常典型的二元共沸物系。选用二甲基亚砜(DMSO)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的质量配比为DMSO∶NMP=1∶3作为混合溶剂,在前期实验验证基础上,采用ASPEN PLUS11.1化工模拟软件中的BatchFrac单元操作模块,采用UNIFAC物性计算方法,通过改变各操作参数,对苯和环己烷二元共沸物系的分离进行间歇萃取精馏模拟计算。模拟结果表明:常压操作条件下,塔顶环己烷质量分率可达到98%,模拟计算的运用能够为实验进一步研究提供很好的理论依据和设计参考。     

LPG精馏过程模拟开发

应用PRO/II化工模拟软件对LPG精馏过程进行模拟,在模拟分析的基础上,开发了LPG精馏工艺流程,确定了各精馏塔的工艺操作参数,如压力、温度、塔板数、进料板位置、温度灵敏板位置等。     

萃取精馏分离C4的过程设计

C4 components are useful in industry and should be separated as individuals. A new process was proposed to separate them by extractive distillation, with the advantages of low equipment investment, energy consumption and liquid load in the columns. One principle to improve the extractive distillation process was put forward. Moreover, the analysis of operation state of the new process was done. There were eight operation states found for the whole process, but only one operation state was desirable. This work provides a way to effectively separate C4 mixtures and helps the reasonable utilization of C4 resource.