2000 m3丙烯球罐裂纹的检出及处理

在定期检验时通过超声检测发现球罐具有埋藏性缺陷,应用TOFD技术对埋藏性缺陷进行了检验。通过比对检验结果,确认该缺陷为裂纹并需要进行维修处理。简述了球罐维修处理的过程,并分析了裂纹产生原因,提出了改进措施。     

特大型天然气球罐缺陷及评定

球罐的安全问题是天然气储运的重要课题,本文系统分析球罐缺陷的成因,并研究含缺陷球罐的安全评定问题。研究表明,球罐缺陷一般出现在设计、使用、球壳板材料、制造、热处理及现场组焊等6个方面,在每一个环节处理得当才能保证球罐不出现缺陷;在满足工艺要求的前提下,尽量降低球罐的使用工作压力,在操作过程中,应尽量减少压力的波动;球罐使用管理过程中应加强含缺陷球罐检测和安全评定水平,保证正常生产,缩短球罐检验周期。     

液氨球罐全面定期检验工作总结

液氨球罐属于金属压力容器,使用过程中受压力和温度变化的影响,其材料的硬度、塑性、韧性均可能会出现下降,为消除缺陷、防止爆裂事故的发生,液氨球罐运行期间须进行定期检验,而定期检验前工艺处理、检验过程、后期投用所涉及的内容和步骤繁多,检验工作各环节内容及要求的把控非常重要。以2021年4月晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司液氨北球罐的定期检验为例,详细介绍液氨球罐检验前工艺处理内容及过程、定期检验过程及要求、检验后液氨球罐的投用,对定检工作中的不足进行总结,并提出相应的改进建议,可为业内提供一些参考与借鉴。     

2000m~3压缩天然气球罐的定期检验及缺陷分析

球罐是化工企业中常用的一种大型储存容器,通过对我市某企业两台2 000 m3压缩天然气球罐的首次全面检验,简要介绍了球罐定期检验的典型检验方案,强调了对球罐定期检验过程中易忽略的立柱角焊缝及工卡具焊迹等部位的检验重点,列举了球罐检验过程中发现的典型缺陷,从制造、检验及日常维护等方面对以球罐为代表的化工企业常用特种设备易发缺陷的防治给出了建议。     

乙烯球罐缺陷原因分析及处理

针对乙烯球罐检验出的表面裂纹及内部超标缺陷进行了原因分析,说明淬硬组织高的含氢量和应力是导致裂纹的主要原因,并对其作了相应的处理措施。经检验评定后,球罐可以正常运行。     

关于南方某炼油厂终端工程2500m~3丙烷球罐(TK-2201D)焊接缺陷原因分析

大连金鼎石化公司曾在南方某炼油厂终端工程2500m~3丙烷球罐(TK-2201D)顺利完成了钢制球罐组焊,取得了检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对2500m3丙烷球罐(TK-2201D)合格使用8年后焊接缺陷出现相关因素进行分析,阐释了丙烷球罐焊接缺陷应对的控制措施。对今后提高焊接缺陷控制技术水平都有一定的借鉴意义。     

石化企业4台15MnNbR球罐定期检验情况分析

球罐由于存储容积大,占地少,受压均匀,节省材料等优点,在石油化工行业中得到广泛的应用。4台材质为15MnNbR的液态烃球罐在检验过程中发现大量的表面裂纹及埋藏缺陷,并对2次定期检验中发现的问题进行了汇总对比,从球罐的制造安装、焊接及15MnNbR材料性能分析了表面裂纹及埋藏缺陷产生的原因,根据缺陷情况进行合理返修,返修后再次检测确认无此类缺陷。分析结果对同材质的厚壁球罐检验具有参考意义。     

2000m3液化气球罐裂纹分析及修复

对连续使用3年的2000m3的液化气球罐进行超声波检测,发现其中有一条长度为1600mm的超标缺陷,缺陷距球壳板外表面测定深度33～35mm。本文分析了该球罐裂纹缺陷形成的原因,介绍了裂纹的修复方法和修复后的处理。     

2000m^3煤制气球罐的全面检验和安全评估

通过对2000m3煤制气球罐的全面检验,及时并合理地对缺陷进行了安全评定.结果表明,该球罐在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.所做的全面检验和安全评估工作,对球罐的安全运行起着重要作用,同时对以后进行其他同类型球罐的检验以及安全评定有一定的参考价值.     

球罐支柱垂直度超标及处理方案

本文追述了十年前一起支柱垂直度严重超差的1000m^3液化石油气球罐的检验和缺陷分析，并较详细介绍了历经十年实际运行验证的成功处理方案。     

2300 m~3高强钢氮气球罐运行30年后的安全评价

某企业有2 300 m~3 15MnVNR球罐运行30年,在历次定期检验中发现对接焊缝上有较多的表面裂纹和埋藏超标缺陷,针对该球罐高强钢的焊接特点,对表面裂纹和埋藏缺陷进行应力计算和安全评价,并结合生产实际情况给出检验结论,在满足现有工况条件下保证球罐可以继续安全运行到下一个检验周期。本次安全评价结论为该企业8台15MnVNR球罐今后继续长期安全运行提供了重要依据。     

对三台15MnV球罐的内外检验及其缺陷的处理

对三台１５ＭｎＶ球罐内外部检验查出的缺陷．予以相应的处理，着重叙述了补焊修复的工序、过程和工艺技术要点。对检验工作中常常忽略的遗留问题进行了分析讨论，并提出了改进建议。     

400m~3球罐支柱与球壳连接处角焊缝裂纹产生原因及处理办法

通过对球罐进行检验,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝存在裂纹,对裂纹进一部打磨,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝内存在夹渣缺陷,经分析确认夹渣缺陷是产生裂纹的根本原因。     

含超标缺陷2000m3乙烯球罐合于使用评价

对某石化厂2000 m³乙烯球罐进行检验检测,并针对UT发现的超标埋藏缺陷进行合于使用评价,结果表明,乙烯球罐超标缺陷均位于失效评定图的安全区,能够通过断裂与塑性失效评定;乙烯球罐超标缺陷处实际承受的疲劳强度参量在容许值内,即通过疲劳失效评定。上述检验所发现的超标埋藏缺陷不影响球罐在操作工况的安全使用,允许保留。     

球罐全面检验工艺对液化烃货物含水率研究影响

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求,金属制压力容器需在投产后三年内进行首次全面检验,通过对压力球罐腐蚀情况、焊缝缺陷、安全附件等的全面检测来确定储罐安全状况等级。在全面检验过程中,置换工艺的选择会对首次进料的货物品质构成一定的影响。以丙烯为例,研究球罐全面检验后首船接卸时货物品质的变化情况。     

首批国产07MnNiMoDR钢制3000m3丙烯球罐在役检验分析

介绍了首批国产07MnNiMoDR钢制3000m~3丙烯球罐的在役检验检测情况,分析了各类表面超标缺陷和埋藏超标缺陷的产生原因,提出了制造、安装和使用过程中各类可能产生的超标缺陷的预防措施以及处理方法,并总结分析了类似设备的检验经验。     

基于声发射的球罐检验

对超设过计寿命的球罐检验时,常规检测手段已无法满足检测要求。声发射检验可以初步排查缺陷位置,依据缺陷活性程度判定缺陷的危害情况。最终达到排除隐患,实现安全生产,经济效益最优化的目标。     

5000m3液氨球罐缺陷分析

介绍建峰化工总厂化肥厂液氨球罐在进行周检时发现的缺陷及状况。针对不同类型缺陷 ,对其出处、成因按相关标准理论进行详细分析 ,运用规程进行强度校核、评定 ,得出球罐在下一检验周期前仍然安全可靠 ,提出了预防措施和建议     

JFE-HITEN610U2L钢制丙烯球罐首次开罐检验与分析

结合球罐制造安装情况,通过对检验方案、检验过程和检验结果的分析,得出该批球罐运行良好,能够满足设计和使用要求。对球罐施工过程中常见问题做了探讨,验证了TOFD检测代替射线检测的合理性,为同类球罐的设计建造和开罐检验提供借鉴。     

球罐检验化工节能处理

针对3000m~3丙烯、丙烷球罐日常是否能够安全稳定运行,需要定期开罐检验,因此本文介绍球罐检验整体的化工节能处理方案。