工艺参数对电渗析法再生化学镀镍废液的影响

采用电渗析法研究了化学镀镍废液的再生工艺,分析了温度、膜间距以及物料流速对镀液中HPO32-的去除率以及Ni2+、H2PO2-损失率的影响。得出适宜的工艺条件为:温度26℃,膜间距5cm,物料流速25s/L。对再生镀液所得镀层的性能进行了测试,并通过扫描电镜和X射线衍射进行了微观形貌及结构分析。结果表明:在适宜条件下再生镀液所得镀层的性能与新开缸镀液所得镀层相近,其微观形貌与新开缸镀液使用至第三周期所得镀层的微观形貌相似,该镀层具有非晶态结构。     

化学镀镍废液再生

采用可溶性钙盐去除化学镀镍废液中的亚磷酸根，再用可溶性氟化物去除残余的Ｃａ＾２＋。结果表明，采用方法除亚磷酸根，在技术上是可行的，所得镀层的质量令人满意。     

电渗析法再生化学镀镍老化液的实验研究

应用电渗析技术,再生化学镀镍老化液以降低镀液成本,减少环境污染。在采用非均相离子交换膜条件下,考察了4种工艺条件对电渗析的选择去除效果的影响,得出了优化工艺条件,在去除副产物的同时限制了有效物质的流失。     

电渗析法再生化学镀镍废液膜的选择及电流和时间的影响

采用电渗析法研究了化学镀镍废液的再生工艺,研究分析了离子交换膜的选择方法,以及电流密度和处理时间对镀液中不同离子去除(损失)率的影响。结果表明,以日本的CMS离子交换膜和上海的异相阴离子交换膜组成的膜对作为离子交换膜,在65mA/cm2下对化学镀镍废液处理48h时的再生效果较好,23HPO的去除率达60.86%,22HPO和Ni2+的损失率分别为63.13%和1.20%。经本法处理并补加有效成分22HPO之后,可从再生化学镀镍液中制得性能良好的镍镀层,即化学镀镍废液得到回用。     

电渗析法再生化学镀镍液的研究

通过静态电渗析实验，初步研究了电渗析法对化学镀镍液的再生，对三种不同类型的离子交换膜进行了筛选；测定了在电渗析过程中，镀液中各种组份的浓度变化。     

电渗析法回收化学镀镍老化液

试验了两种阳离子交换膜在电渗析回收化学镀镍老化液中的不同性质,选择其中较优的一种,考察了时间、pH、温度对各种离子去除率的影响,得出优化的工艺条件为:室温,J=100mA/cm2,pH=5,t(电渗析)=6h。对回收镀液所镀试件进行的测试表明,镀速和耐蚀性略低于新镀液所镀试件,硬度稍高于新镀液所镀试件。     

化学镀镍废液处理研究现状

综述了近年来国内外采用电解法、膜分离法、化学沉淀法、离子交换法、吸附法、催化还原法和生物法等方法处理化学镀镍废液的研究进展。     

化学镀镍的废液回收处理技术研究

随着化学镀镍技术的应用范围和生产规模不断扩大,由此产生的环境问题越来越严重。文章首先论述了化学镀镍的废液的危害,阐述了目前通用的处理技术,然后从节能环保的角度出发,提出了一套综合治理化学镀镍废液的原理和工艺流程,以达到环境效益和经济效益的统一。     

化学镀镍废液预处理工艺改造

采用离子交换工艺对原有化学镀镍废液预处理工艺进行改造,改造后降低了废液预处理成本,减少二次污染,提高镍资源的回收率,达到综合利用的目的,具有很高的环境效益及经济效益。     

化学镀镍液的再生与回用

采用可溶性钙盐沉淀法去除化学镀镍废液中的亚磷酸根，用氟化物去除残余的钙离子，同时研究了PH值，处理温度及钙离子与亚磷酸根的浓度对绎亚磷酸根去除率的影响，采用再生处理液施镀可以得到具有优良性能的镀层，本方法具有经济可行的特点。     

化学镀镍老化液的生物处理

以葡萄糖为碳源、污水处理厂厌氧池的活性污泥为种源,处理化学镀镍老化液中的亚磷酸盐和次磷酸盐.通过正交试验考察了葡萄糖添加量、菌种培养温度和初始pH、接种比及培养时间对磷去除率的影响.获得了最佳处理条件:葡萄糖0.8 g/L,培养液初始pH为6.5,温度35 ℃,接种比1.5:1,培养时间4 d.在此条件下处理化学镀镍老...     

化学镀镍废液的处理及回收利用

化学镀镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法等。综述了这几种方法国内外的研究现状,并对其工艺原理及优缺点进行了介绍。综合考虑多方面认为,采用多种方法综合处理化学镀镍废液是一种综合利用资源、有利于环境保护、较为合理的处理方法。     

化学镀镍老化液再生技术研究现状

介绍了国内外化学镀镍老化液再生技术研究现状。     

光亮碱性化学镀镍工艺研究

通过均匀设计法 ,优选了芳香基磺酸盐、芳香醛、炔醇以及含铅、含碘添加剂 ,从而开发了一种光亮碱性化学镀镍新工艺。所得镀层光亮 ,色泽均匀。讨论了主盐、还原剂、温度及pH值对镀速的影响 ,检测了镀液、镀层的性能     

化学镀镍溶液的再生

为降低化学镀镍的成本,有必要对废弃的化学镀镍液进行再生处理。介绍了几种常用的化学镀镍液的再生方法 。     

柠檬酸盐体系低温化学镀镍的研究

提出一种柠檬酸三铵体系的低温化学镀镍工艺。研究了该镀液的温度、pH及镀液组成对沉积速度的影响。得出适宜的工艺条件为:40g/L硫酸镍、35g/L次亚磷酸钠、30g/L柠檬酸三铵,pH9~9.5,θ为45℃。经扫描电子显微镜观察,镀层表面均匀平整;经X-射线衍射分析,镀层具有晶态结构。该工艺稳定,沉积速度可达4.5mg/(cm2·h)。     

新型化学镀镍工艺

介绍了一种新型化学镀镍工艺.分析了各单因素及组合方案对镀速、镀液稳定性及镀层性能的影响.结果表明,使用组合光亮剩的镀液镀速高,稳定性好,获得的镀层孔隙率低、耐蚀性好、硬度高.     

化学镀镍复合添加剂BH的工艺特性

开发了一种由含钼化合物、碘化钾以及邻苯二甲酸酐衍生物组成的复合添加剂BH,讨论了它对化学镀镍液稳定性、镀速以及镀层磷含量、硬度、孔隙率和微观形貌的影响。对测试化学镀镍液稳定性的PdCl2试验标准进行了改进:温度由80°C提高到90°C,PdCl2的浓度由0.1g/L增加到1.0g/L。研究结果显示,新标准检验的镀液稳定性差异能较好地反映实际生产中的镀液稳定性差异;当复合添加剂BH的添加量为2.0mL/L时,化学镀镍层微观形貌得到较大的改善。经过新的PdCl2试验标准检验,该镀液可达到900s不发生浑浊,镀速为24μm/h,镀层孔隙率0.57个/cm2,磷含量7.3%,硬度520HV。