丁烯水合反应装置床层压降升高的原因分析

针对丁烯水合反应装置床层压降升高的问题,通过实验分析明确了催化剂破碎和循环水中大分子副产物杂质的存在是造成丁烯水合反应器床层压降升高的主要原因,同时考察了循环反应水中的化合物杂质对丁烯单程转化率的影响。     

正丁烯水合工艺循环水的控制

在以强酸性阳离子交换树脂为催化剂进行正丁烯水合反应工艺研究过程中,观察到随着反应时间增加,水合反应床层压力降升高并伴有床层压力震动产生。讨论了正丁烯水合反应过程中床层压力降升高的原因,采用控制反应循环水中仲丁醇含量的方法,达到了控制水合反应床层压力降升高的目的,保证水合装置长期平稳运转。     

丁烯水合反应器床层压降分析及解决方案

分析了丁烯水合反应运行过程中床层压降升高的原因,提出了降低反应器压降的方法,有效的保证了水合反应装置的正常平稳运行。     

丁烯水合反应器床层压降升高的因素分析

分析了丁烯水合反应运行过程中床层压降升高的原因,提出了降低反应器压降的方法,有效的保证了水合反应装置的正常平稳运行.     

丁烯水合反应器床层压差的研究进展

正丁烯直接水合法合成SBA是甲乙酮生产工艺中的重要环节，直接水合法与传统的硫酸间接水合法相比具有流程短、占地省、投资少、三废排放量小、选择性好等优点。在以强酸性阳离子交换树脂为催化剂进行正丁烯水合反应工艺研究过程中，观察到随着反应时间增加，水合反应床层压差升高并伴有床层压力震荡产生。本文分析了丁烯水合反应运行过程中床层压差升高的原因，提出了降低反应器压差的方法，有效的保证了水合反应装置的正常平稳运行。     

甲乙酮装置剩余丁烯的循环利用

对甲乙酮装置剩余丁烯的循环利用进行了研究,采用聚结器脱水-净化的方法,脱除了剩余丁烯中的仲丁醇、仲丁醚、甲乙酮和水分等杂质,使得剩余丁烯得到了循环使用,满足了水合工段的进料要求,同时提高了甲乙酮的产品质量。     

丁烯水合工艺使用液力透平的可行性研究

介绍了丁烯水合工艺和液力透平技术,提出将液力透平技术用于丁烯水合工艺的技术方案。根据上述工艺技术特点,设计了工艺流程简图。通过计算与分析,结果表明:将液力透平用于丁烯水合工艺,与电机驱动相比,节能效果明显,约1.4年可以回收投资成本。液力透平技术用于丁烯水合工艺可行性强,应尽快得到应用。     

应用超临界流体萃取技术开发丁烯水合工艺

<正> 一、前言1985年10月出光石油化学公司,在出光兴产公司德山炼油厂,应用新技术建立了年产4万吨仲丁醇(简称 SBA)的制造装置。以后该装置进入正常生产。众所周知,SBA 的主要用途是制造甲乙酮(简称 MEK)。该装置生产的 SBA 在脱氢装置中转变成 MEK。MEK 主要用于树脂加工、涂料、胶粘剂等领域。另外,在应用磁带胶等的电子工业中,近年来广泛使用MEK 为溶剂,效果良好。利用丁烯的水合反应可以制造 SBA,但通常采用的方法是使用硫酸的间接水合法。该法有硫酸严重腐蚀装置、废水难以处理等问题。为妥善解决上述问题,必然使工艺流程过于复杂。为此,我公司开展了以杂多酸水溶液为催化剂的直接水合工艺研究。同时,本工艺还着眼于在水合条件(即原料丁烯处于超临     

直接水合法合成甲乙酮装置的运行分析

介绍了国产直接水合法生产甲乙酮技术在抚顺石化公司的应用情况和正丁烯水合的工艺流程及特点，分析了存在的问题，提出了装置进一步改造的意见。通过这次标定，取得比较满意的效果。     

利用超膜过滤技术脱除丁烯水合工艺水中重质物

丁烯水合反应器随反应时间的增加,副反应生成的重质物在系统内不断积累,并逐渐在催化剂床层及水帽等处积聚,使反应器进出口的压差不断增加。本文通过分析,增加有机超滤膜过滤系统,可以将水合工艺循环水中的副反应生成的重质物及时脱除,使循环水一直维持或近似维持在系统投运的状态,那么有可能使水合反应器的运行相对稳定。也可以减少装置工艺水的用量,从而降低生产能耗,增加装置的经济效益。     

1-丁烯产品生产工艺路线的探讨

本文介绍了1-丁烯生产工艺,重点说明了混合C4法中脱除异丁烯和丁二烯的工艺方法,并结合实际情况,探讨了生产1-丁烯的工艺路线,涉及脱除了二烯的完全加氢法和脱除异丁烯的三种方法:水合-选择性叠合反应法、水合-醚化反应法和聚合-醚化反应法。通过综合比较,确定了1-丁烯生产的最佳工艺路线。     

l—丁烯产品生产工艺路线的探讨

本文介绍了1—丁烯生产工艺，重点说明了混合C4法中脱除异丁烯和丁二烯的工艺方法，并结合实际情况，探讨了生产1—丁烯的工艺路线，涉及脱除了二烯的完全加氢法和脱除异丁烯的三种方法：水合—选择性叠合反应法、水合—醚化反应法和聚合—醚化反应法。通过综合比较，确定了1—丁烯生产的最佳工艺路线。     

吸附法脱除丁烯中仲丁醇

针对丁烯水合生产仲丁醇过程中,剩余丁烯含有质量分数为0.1%~2.0%的仲丁醇(SBA)而不能满足工业循环的要求,开发了吸附法脱除仲丁醇的技术。对吸附剂进行了筛选,结果表明,所研制的PUMS-01吸附剂有很大的吸附容量,将其应用在兰州炼油化工总厂甲乙酮装置的侧线放大试验中,能将原料中SBA的质量浓度降至100 mg/L以下,再生后的吸附剂吸附性能良好,且稳定。     

国外技术动态

由混合丁烯制取异戊烯和异戊二烯 利用水合结晶硅酸铝分子筛作吸附剂,吸附分离混合丁烯为丁烯-1和丁烯-2、异丁烯馏份,后者进行岐化反应得异戊烯,再经氧化脱氢生成异戊二烯。丁烯-1经异构化反应,生成的丁烯-2或异丁烯作岐化反应原     

甲乙酮的合成及其应用的研究进展

主要介绍了当前国内外合成甲乙酮的主要方法以及技术与工艺特点,主要对硫酸间接水合—气相脱氢工艺和正丁烯直接水合脱氢工艺流程进行了比较,分析了甲乙酮的深加工产品与应用现状。     

甲乙酮生产工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外甲乙酮的生产方法，主要对硫酸间接水合—气相脱氢工艺和正丁烯直接水合—气相脱氢工艺进行了比较，探讨了今后甲乙酮生产工艺的发展方向。     

腈水合酶催化反应液电导率控制研究

通过丁烯酰胺定向选择,获得产腈水合酶菌株,将其应用于丙烯腈水合反应,能显著降低丙烯酸产量,将反应液的电导率控制在500μS.cm-1以下。     

分光光度法测定丁烯水合工艺水的重质物含量

建立了一种采用分光光度法测定丁烯水合工艺水的重质物含量的方法。以蒸馏水为参比,在波长400nm处得到了重质物含量与吸光度的线性拟合方程为C=1.16208A+0.0011,其线性相关系数达到0.9996。该方法操作简单快捷,分析精度高,检测限低,能够满足甲乙酮装置的生产需要。     

正丁烯异构化工艺技术及发展前景

我国炼厂及化工生产企业的碳四烃资源丰富,正丁烯存量过剩,但是异丁烯存量相对匮乏,无法满足市场需求。介绍了国内外正丁烯异构化工艺技术的发展历程,对正丁烯异构化与MTBE联合装置及异丁烯下游产品进行了市场需求分析,肯定了正丁烯异构化装置存在的必要性。针对市场对异丁烯的广泛需求,正丁烯异构化装置不仅为提供了所需的生产原料,而且有利于提高生产企业的经济效益。同时,异丁烯下游产品的需求量巨大,正丁烯异构化装置与下游装置联合生产高附加值产品的延伸技术的开发与利用,未来也具有较好的发展前景。     

分子筛催化法合成仲丁醇

简要介绍正丁烯合成仲丁醇的传统方法。本文主要研究利用分子筛催化正丁烯合成仲丁醇，重点考察了压力、温度、空速和水烯摩尔比对正丁烯水合反应的影响。实验结果表明，在分子筛催化的条件下，反应温度170—180℃、压力8．0MPa、空速0．20h^-l，水／烯摩尔比8：1，正丁烯的单程转化率为35．52％，仲丁醇选择性大于99％。