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我公司300kt/a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3+1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。 相似文献
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介绍了采用一转一吸+离子液脱硫工艺技术的300 kt/a硫磺制酸装置的工艺方案、工艺流程、运行指标、运行过程中存在的问题及解决措施.与二转二吸制酸工艺相比,一转一吸+离子液脱硫工艺具有流程简短、投资少、能耗低、产品质量高、尾气排放满足特别排放限值要求等优点,且可以副产附加值更高的液体SO2提高经济效益.采用一转一吸+离... 相似文献
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我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身 相似文献
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铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结 总被引:3,自引:3,他引:0
对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统,改一转一吸流程为两转两吸流程,采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明,装置运行良好,能够保持自然平衡,尾气排放达到设计标准。 相似文献
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丁华 《硫磷设计与粉体工程》1999,(4)
分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98%H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80~100kt/a较佳。 相似文献
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介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。 相似文献
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介绍了浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况.该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器,稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用石灰石-石膏法动力波脱硫技术,废酸处理采用两级硫化+石膏+两级中和铁盐法.装置生产运行稳定,进转化... 相似文献
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对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计,并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较,对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。 相似文献
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江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt/a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化,一转一吸流程。该装置虽经多次改造,产量能达到60kt/a(直烧硫磺),但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要,且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此,2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸,改造后采用硫铁矿制酸,产量达80kt/a,尾气SO2要求达标排放,净化污水实现封闭循环,蒸汽产量达6.5t/h,主要改造内容如下。 相似文献
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马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt/a硫磺制酸系统成功投产的情况,决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt/a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产,系统工况良好。2002年10月份以 相似文献
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《硫酸工业》2006,(1):10-10
扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫 相似文献
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介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔,且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸,致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压,从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时,对硫磺制酸干吸流程进行了评述,推荐采用新的干吸流程。 相似文献
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介绍了云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置异地节能技改项目,详述了工艺流程及特点、主要设备和运行指标。除催化剂从国外进口外,其余设备和材料均立足于国产化,并最大限度地利用了可搬迁设施。装置采用"3+1"二转二吸制酸加氨酸法尾气脱硫工艺,开车后运行正常,放空尾气SO2浓度达到国家新的排放标准。 相似文献
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念吉红 《化工粉体工程设计》2012,(3):17-23
介绍1992年12月26日投产的230kt/a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt/a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器/省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。 相似文献
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云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用"3+2"二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。 相似文献