氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

我公司300kt／a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3＋1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。     

一转一吸+离子液脱硫工艺300kt/a硫磺制酸装置的设计与运行

介绍了采用一转一吸+离子液脱硫工艺技术的300 kt/a硫磺制酸装置的工艺方案、工艺流程、运行指标、运行过程中存在的问题及解决措施.与二转二吸制酸工艺相比,一转一吸+离子液脱硫工艺具有流程简短、投资少、能耗低、产品质量高、尾气排放满足特别排放限值要求等优点,且可以副产附加值更高的液体SO2提高经济效益.采用一转一吸+离...     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统，改一转一吸流程为两转两吸流程，采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明，装置运行良好，能够保持自然平衡，尾气排放达到设计标准。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

澡江化工厂80kt／a硫磺制酸装置简介

介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。     

和鼎铜业800 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计及运行

介绍了浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况.该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器,稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用石灰石-石膏法动力波脱硫技术,废酸处理采用两级硫化+石膏+两级中和铁盐法.装置生产运行稳定,进转化...     

300kt/a硫磺制酸装置混酸器技术改造

0引言川化股份有限公司制酸厂300kt/a硫磺制酸装置于2009年7月建成投产,干吸工段循环酸槽(VV008)的混酸器采用管式混酸器。常用的管式混酸器具有结构简单、操作稳定、安装和维修方便等特点。但实际生产应用中,300kt/a硫磺制酸装置的混酸器先后出现了加水管溶胀变形并脱落、主酸槽上部壳体和出酸管多处严重腐蚀等现     

大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案

对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计，并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较，对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt／a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化，一转一吸流程。该装置虽经多次改造，产量能达到60kt／a（直烧硫磺），但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要，且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此，2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸，改造后采用硫铁矿制酸，产量达80kt／a，尾气SO2要求达标排放，净化污水实现封闭循环，蒸汽产量达6．5t／h，主要改造内容如下。     

恢复硫铁矿制酸对硫磺制酸转化系统的改造

马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt／a硫磺制酸系统成功投产的情况，决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt／a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产，系统工况良好。2002年10月份以     

低浓度冶炼烟气制酸实现两转两吸的技改和生产实践

对低浓度冶炼烟气制酸装置一转一吸工艺进行技术改造,选用“空－填－间－电”绝热蒸发封闭稀酸洗,Ⅲ I-Ⅳ Ⅱ、“3 1”两转两吸流程。改造后,各项指标均达到设计要求,转化系统不需补热,尾气达到排放标准。因此,只要对转化系统的转化器、换热器、催化剂、保温材料等合理设计,低浓度冶炼烟气制酸采用两转两吸工艺是可行的。     

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt／a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

300kt／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

川化股份有限公司300kt／a硫磺制酸装置尾气处理采用湿式氨法脱硫工艺，具有脱硫效率高、不产生废水、副产物价值较高的特点，符合循环经济发展要求。本文介绍了尾气处理工艺原理和流程及主要设备的计算、选型；根据相关工艺参数，对物料进行了衡算。     

40kt／a硫铁矿制酸装置的挖潜改造介绍

我公司有1套40kt／a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。     

云峰分公司300kt/a硫酸装置异地节能技改项目

介绍了云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置异地节能技改项目,详述了工艺流程及特点、主要设备和运行指标。除催化剂从国外进口外,其余设备和材料均立足于国产化,并最大限度地利用了可搬迁设施。装置采用"3+1"二转二吸制酸加氨酸法尾气脱硫工艺,开车后运行正常,放空尾气SO2浓度达到国家新的排放标准。     

云峰230kt／a硫铁矿制酸改300kt／a硫磺制酸技术总结

介绍1992年12月26日投产的230kt／a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt／a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器／省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。     

唐山华熠化工建设30万吨硫磺制酸项目

<正>唐山市丰南区华熠化工产品有限公司投资16125.06万元,建设年产30万吨硫磺制酸项目。本项目位于唐山市丰南区丰南沿海工业区内的化工产业区,占地属规划的工业用地,主体工程采用"3+2"两转两吸工艺建设一套硫磺制酸生产装置,以固体硫磺经快速熔硫槽熔化成液体为原料,经过熔硫、焚硫转化、干吸制取105%发烟硫酸、98%、93%工     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。