热模锻压力机的自动化

一、自动化的可能性要考虑一台压力机自动化的可能性,可以把锻件流程分成三段:第一段是从加热设备到模具期间;第二段工件被传送到模膛和在模膛上定位,在这种情况下依次经几个工步模锻;第三段是从最后的模膛中取出锻件卸下。在第一段上通过滑道、传送带或夹钳来实现自动化,费用不高。在第二段上即在模具空间内传送是困难的,主要采用三种型式的结构: (1)转盘式送料装置:把锻件插在一个转盘内,转盘外元部分可通过锻模空间。     

1600吨热模锻压力机模锻生产线

我厂生产多种类型柴油机。锻工车间以模锻为主,其中小型锻件主要是在1600吨热模锻压力机上生产,品种多,批量也大小不一。锻压机模锻具有生产率高、锻件精度高、劳动条件好等优点。但由于锻压行程一定,金属再分配的制坯性差。特别是对于截面变化大的轴类锻件的拔长工步,就突出地暴露了其弱     

热模锻压力机噪声分析

随着我国锻压工业的不断发展,热模锻压力机的使用越来越广泛。特别是在汽车、拖拉机、动力机械和航空工业中,因为压力机锻件精度高,用料节省,易于实现机械化、自动化     

偏心式热模锻压力机

本机的主要特点:连杆很短——基本上是环形(图1)。它由偏心轴2传动。在滑块下行程时,环形连杆与凸轮1a经过带凹槽的垫块3作用滑块4上;在滑块回程时,背面16作用在框式滑块的支架5上。     

技术领先的热模锻压力机

作为世界上一家能够从下料开始至锻造结束提供装备的设备制造商,西马克梅尔公司在锻造工业不断演绎着装备奇迹,如安装在奥地利和中国无锡世界上最大的35500t电动螺旋压力机,以及安装在瑞典同样也是世界上最大的16000t热模锻压力机.其中,奥姆科哈森克莱沃热模锻压力机和电动螺旋压力机(图1)一直保持着锻压行业内的技术领先优势...     

热模锻压力机的创新应用

随着国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高,我国锻造业的社会化大生产也得到了快速发展,为了提高生产效益,锻造企业必将重新洗牌,逐步向集约化方向发展,走批量化发展之路,从而降低生产成本,提高效益.锻造设备也将进行升级改造,向优质高效、自动化、精密化方向发展,而热模锻压力机适合自动化、批量化生产的特点必将成为符合这一发展趋...     

现代化水平的热模锻压力机

本文介绍的2500吨maxi热模锻压力机经过了许多革新,虽然不能说所有的部件都有改进,但肯定会引起锻造业界的兴趣。首先,通过加强压机的上、下横梁,均衡分布材料,采用拉杆结构,使机身刚度显著提高。锻造力是传递到拉杆上的,机身的伸长和弯曲变形都很小。运动部分的磨损减少到最小值,轴承的公差保持在要求范围之内。维修工作大大减少。     

大型热模锻压力机技术鉴定会

由机械工业部重型矿山机械工业局主持的MP4000吨热模锻压力机技术鉴定会,于今年5月在上海召开。参加会议的有来自全国科研院所、大专校院、工厂等32个单位的91位代表,他们对由第二重机厂按照西德EUMUCO公司引进技术生产制造的、MP4000吨热模锻压力机进行了全面技术鉴定。     

DRC2000热模锻压力机优化设计

DRC2000热模锻压力机是在引进世界先进生产技术基础上,经过不断改进、完善,充分吸收MP、SP热模锻压力机的优点而设计的,具有重量轻、刚性好、传动平稳、结构可靠、导向精度高、维修操作方便等特点,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻件精度高,材料利用率高,生产率高,易实现自动化,同时对工人的操作技术要求低,噪声和振动小,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。     

4000吨热模锻压力机生产线

本文介绍洛阳拖拉机厂锻造分厂为LKM4000热模锻压力机进行配套,形成连杆生产线的情况,较详细叙述生产线的工岂与设备。配套结果,使热模锻压力机发挥出更大的效益。这对同类压力机的改造有一定的参考作用。     

热模锻压力机负荷监测系统

1973年英国B ＆ S马赛工厂为了更好地了解该厂整体机身热模锻压力机(图1)的弹性变形情况,拟定了一项包括下述几方面的研究计划: 当把模具放在中心和偏心位置承载时,从理论上确定压力机处于弹性变形系统内的一些主要零件的应力值和变形量; 在静态和动载的情况下实测应变和变形量,以验证上述理论分析结果(图2); 设计并提供了一种精确、可靠的压力机负荷监测系统,以代替机械伸长式负荷指示仪。这一应力研究结果有助于对常规设计方法     

热模锻压力机生产线控制系统的设计

介绍了热模锻压力机生产线构成、轴承锻造生产工艺及控制策略,中央控制系统采用CC-Link总线与现场设备通讯,以满足控制实时性的要求。配套的自动快速换模有利于模具更换。     

热模锻压力机的料位监控装置

热模锻压力机在锻造时,毛坯在模腔中的位置是否偏移对压力机的工作影响很大。料位偏移不仅会造成锻件报废,而且会造成闷车事故。目前,压力机普遍缺乏有效解除闷车的装置,一旦发生闷车,有时造成设备损坏,有时不得不采取切割模具的办法解除,这样就得更换新模具,大量浪费工时。因此,料偏不仅会     

热模锻压力机的管理与维修

热模锻压力是锻造工业中使用最为广泛，效率较高的生产设备，同时由于锻造生产环境恶劣，热模锻压力机本身价值较高，其管理与维修工作十分重要。     

TFPW系列高速自动热模锻压力机

本系列压机是日本住友重机公司新开发的精密热模锻压力机,已有两台投入生产,运转正常。其主要技术参数如下: 公称压力 20000kN 25000kN 最大闭合高度 1200mm 行程 400mm 400mm 行程次数 20～40次/min 40次/min 台面尺寸左右 1800 前后 1500 滑块顶出力 400kN 台面顶出力 600kN 主电机功率 DC 220kW 送料装置形式机械式三维连续自动送料送料行程 320mm 320mm 提升行程 100mm 100mm 夹钳行程 100mm 100mm(单侧) 该系列压机的主要特点是;(1)可遥控滑块;(2)设有防过载机构;(3)噪音低,无载     

楔式传动热模锻曲轴压力机

西德奥姆柯(EUMUCO)公司生产的双点热模锻压力机,具有双偏心、双连杆和两个滑动轴承。双偏心和双连杆的宽度等于滑块的宽度,因此压力沿着一条直线由偏心轴通过连杆和球头座传到滑块上。这样,和一般的单点热模锻压力机相比,这种双点结构就能更好地承受偏心载荷。当采用自动传送装置进行多工位模锻(这时终锻工序往往不在滑块的中心位置上)时,这一点就显得格外重要。楔式传动热模锻压力机(图1)就是     

热模锻压力机自动化生产线选用实践

南昌齿轮锻造厂是以生产汽车、农机、工程机械锻件为主的专业化企业,年生产锻件达5万吨．其中生产的部分产品如图1所示。公司于2011年5月启动了“汽车盘类锻件低消耗自动锻造”项目．总投资6000余万元,核心设备是韩国生产的1600t和3100t热模锻压力机自动化生产线．带步进梁机械手、自动送料装置、     

热模锻曲柄压力机吨位监控系统

对曲柄压力机的使用吨位进行监控和数显,可以预防设备由于超载的损坏.这在曲柄压力机上是个重要问题.本文所介绍的吨位监控系统,它可对热模锻曲柄压力机打击工件时的吨位进行监控与数显,可及时发现设备是否超载,从而可起到保护设备的作用.文中介绍了该系统的作用原理并对系统中各环节作了说明.此系统也可用于精压机、平锻机、水压机、油压机等锻压设备上.