共沉淀法制备用于废塑料裂解的改质催化剂

本文以硝酸铝、硝酸锆和尿素为原料，用共沉淀制取以超细氧化铝为载体的稀土锆催化剂．并将该催化剂应用于废塑料裂解的催化改质阶段：研究发现随着催化剂中锆含量增加．汽油、气体产率和催化剂积碳率增加，柴油、重油的产率减少。稀土锆催化剂I在290℃时，液体油品产率最高，为86．1％，汽油辛烷值为92．15。     

醇酮废液氧化制取己二酸

以石油化工厂醇酮装置的有机废液为原料，以铜－钒为催化剂，浓硝酸为氧化剂，探索催化剂，硝酸浓度及用量，反应温度，反应时间等因素对产品质量收率的影响，从而选出生产己二的最佳的工艺条件。     

分子筛催化芳烃硝化反应性能研究

分子筛催化剂对苯的硝化反应有催化作用，其中MCM-41（T）、MCM-41（W）、ZSM-5和NH₄Y的催化活性较高。以硝酸作硝化试剂、MCM-41（T）作催化剂，在硝酸∶苯=2.5∶1、苯∶催化剂=35∶1、76 ℃下反应7 h， 硝基苯得率为85.6 %。MCM-41（T）重复使用8次，其催化活性变化不大。     

萃取氧化法再生Pd/C催化剂的研究

通过甲醇用量、回流时间和硝酸浓度对催化剂活性的影响进行了讨论，研究了非那甾胺合成工艺中孕烯醇酮氢化Pd/C催化剂的再生方法。实验发现，对于1 g废Pd/C催化剂，以30 mL甲醇为萃取剂，回流萃取60 min，然后用35%的硝酸在80 ℃氧化30 min，可以达到满意的再生效果，新鲜和再生的Pd/C催化剂孕烯醇酮的氢化转化率分别为97.5%和98.5%。     

硝酸催化法制取硫酸铜

本文论述了一种制取硫酸铜的新方法，它是以氧气为氧化剂，硝酸为催化剂。     

硝酸催化剂制取硫酸铜

本文论述了一种制取硫酸铜的新方法，它是以氧气为氧化剂，硝酸为催化剂。     

固体酸催化的硝基苯合成工艺研究

采用固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)为催化剂,以苯为原料,以浓硝酸为硝化剂合成硝基苯。采用正交试验法对催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应时间、苯与浓硝酸物质的量比以及反应温度进行了考察。筛选出最佳合成条件：苯39．1g,硝酸与苯物质的量比3：1,催化剂用量(质量)1．0g,反应时间5 h,反应温度75℃,收率为88．4%。     

硝酸亚铈催化氧化环己醇制环己酮的研究

以过氧化氢（30％质量）为氧化剂，硝酸亚铈为催化剂，冰乙酸为溶剂，考察了环己醇氧化为环己酮反应中的温度，时间，催化剂用量和过氧化氢用量等折影响。结果表明，在环己醇氧化中，环己酮为唯一产品，硝酸亚铈能有效地催化环己醇的氧化反应，冰乙酸做溶剂时该反应的最佳条是：反应温度80℃，催化剂用量0.1g，过氧化氢和环己醇的摩尔比3：1，反应时间10h。     

载体预处理对Pd/C催化剂催化性能的影响

研究了活性炭硝酸表面改性对以其为载体制备的负载钯催化剂性能的影响。利用表面官能团滴定、N₂物理吸附和扫描电镜对催化剂进行表征，以邻硝基氯苯催化加氢制备2，2'-二氯氢化偶氮苯反应为模型反应对催化剂的性能进行评价。结果表明，经过不同浓度的HNO₃处理，活性炭孔结构性能变化不大，但是活性炭表面酸性含氧基团的浓度有了较大程度的增长，为Pd金属粒子的沉积提供了大量的吸附位，提高了Pd金属的分散度，从而制得高活性的Pd/C催化剂。通过30%HNO₃ 60 ℃水浴中回流4 h处理的活性炭可以达到最佳效果，所制得催化剂的活性是以未经硝酸处理过的活性炭载体制备的催化剂活性的2.3倍。     

改性皂土催化下甲苯的选择性硝化(Ⅷ)

以皂土担载金属氧化物为催化剂，甲苯能被浓硝酸对位选择性硝化，对邻硝化产物比例达到１．０以上。     

胶溶剂对完全液相法制备的Cu/Zn/Al催化剂结构和性能的影响

采用完全液相法制备了Cu/Zn/Al浆状催化剂,考察了胶溶剂HNO3用量对催化性能的影响。结果表明,适量的胶溶剂HNO3用量可以减小Cu0晶粒度,提高催化剂的活性;胶溶剂的用量可以改变催化剂各组分之间的相互作用,过多的HNO3会导致催化剂活性的降低。     

铌酸及其改性催化剂上甲苯的区域选择性硝化

研究了铌酸催化剂上甲苯硝化反应的区域选择性。结果表明,当反应温度为40℃,反应时间为60 min时,以CCl4为溶剂,以质量分数为95%的硝酸为硝化剂,在醋酐存在条件下,经300℃焙烧3 h后的铌酸催化剂,对甲苯硝化表现出了强的区域选择性;催化剂用量为0.8 g,甲苯硝化产物邻对位摩尔比达1.20,较硝硫混酸的1.67显著降低,产物得率达99.7%。且该催化剂循环使用5次,催化活性变化很小。制备了4种改性铌酸催化剂,结果分析表明,改性铌酸催化剂对甲苯硝化均表现出了比铌酸催化剂强的区域选择性,分别以硫酸铈改性的固体铌酸、硫酸铈和磷酸改性的铌酸、硝酸改性的铌酸、硝酸和磷酸改性的铌酸为催化剂,甲苯硝化产物的邻对位摩尔比可分别达1.15,1.11,1.09,1.04。     

无水硫酸镁催化剂在2,5-二氯硝基苯生产中的应用

介绍了以对二氯苯和浓硝酸为原料、无水硫酸镁为催化剂制取2,5-二氯硝基苯的工艺过程;分析了催化剂用量和催化剂循环利用对产物选择性的影响,确定了适宜的催化剂用量和催化剂酸化条件。     

Mn-Ce/TiO2低温脱硝催化剂的性能

采用等体积浸渍法制备催化剂,在TiO2颗粒表面滴入硝酸锰和硝酸铈溶液,制备需要的Mn-Ce/TiO2催化剂。采用固定床催化剂反应器,以氨气为还原剂,考察了不同锰前体制备的催化剂选择性催化还原NO的活性,研究了负载顺序、温度、负载量、空间速度、O2含量、NH3/NO不同情况下NO的去除率。研究结果表明,温度在160 ℃、Mn∶Ce摩尔比为8∶1,负载量为18%时,催化剂对NO的去除率可达到90%。     

镁碱沸石分子筛催化剂的制备

采用自制镁碱沸石分子筛为活性组分,考察不同用量拟薄水铝石为黏结剂、不同用量田菁粉为助挤剂、不同温度下焙烧的催化剂径向抗压碎力和正丁烯骨架异构性能,并对比以乙酸和硝酸为胶溶剂时催化剂的物化性能。采用XRD和NH₃-TPD表征催化剂,分析其结构和酸性,测定径向抗压碎力,并在固定床反应器上进行正丁烯骨架异构化反应评价,对比采用不同成型条件制备的催化剂物化性能差异。结果表明,硝酸胶溶效果优于乙酸,在黏结剂拟薄水铝石质量分数为20%、助挤剂田菁粉质量分数为3%、胶溶剂质量分数为2%硝酸和柠檬酸（硝酸与柠檬酸物质的量比为2∶1）条件下,催化剂径向抗压碎力高于70 N·cm^-1,正丁烯异构化反应活性高,异丁烯选择性和稳定性良好。     

MCM-48负载SO42-/ZrO2定位催化硝化合成3,4-二甲基硝基苯

采用液相沉积法制备了由MCM–48介孔分子筛负载SO42－／ZrO2的催化剂,探讨了催化剂表面的成酸过程和催化定位硝化反应机理,并以邻二甲苯和硝酸定位硝化反应为探针反应,考察了催化剂的性能;用酸碱滴定、TEM、N2吸附-脱附和Hammett指示法表征了固体超强酸。结果表明,固体超强酸保持了MCM-48的介孔结构,BET表面积高达208 m2/g,表面含有质子酸和路易斯酸中心,且具有强酸性（H0＜－13.75）;得到适宜的工艺条件：催化剂培烧温度500 ℃,反应温度60 ℃,n(硝酸)/n(邻二甲苯)＝2.5,m(邻二甲苯)/m(催化剂)＝25,反应时间3 h,产物收率为91.8%,含量达到82.1%。     

硅胶负载磷钼钒杂多酸选择性催化硝化合成5-硝基水杨酸甲酯

制备了硅胶负载Keggin型H6PMo9V3O40,并用于催化水杨酸甲酯的硝化反应;考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、硝酸用量及催化剂重复使用次数对硝化反应的影响。结果表明,该催化剂对硝化反应具有很高的催化活性和对位选择性,在优化的反应条件下,硝基水杨酸甲酯的产率为94%,p/o为6.58,5-硝基水杨酸甲酯的产率达到81.6%;催化剂回收容易,重复使用5次后,仍有很好的催化活性。     

The preparation of D‐glucaric acid by oxidation of molasses in packed beds

An attempt has been made to prepare glucaric acid by oxidation of sugar beet molasses in packed beds. In the first part, a suitable oxidizing medium was sought. Experiments were performed in a cylindrical Pyrex‐glass reactor with air–molasses cocurrent downflow. Spherical glass and cylindrical vanadium pentoxide particles were used as an inert packing and catalyst respectively. The addition of catalyst, sodium nitrite, nitric and sulfuric acids to the medium resulted in an improvement in glucaric acid yield. The presence of nitric acid in the oxidizing medium and the use of vanadium pentoxide catalyst were the most effective factors as regards the yield. In the second part, the effects of temperature, molasses concentration, amount of catalyst and air flow rate on the yield were studied; each of these variables increased the yield. The use of a longer catalyst bed, however, resulted in a decrease in the yield. The highest rate of conversion of glucose to glucaric acid was 63.9% at optimum conditions. © 2001 Society of Chemical Industry     

固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)催化芳烃硝化性能研究

以固体超强酸ZrO2/SO42-为催化剂,苯和硝酸为原料合成硝基苯。最佳反应条件为:催化剂活化温度650℃,苯39.1 g,硝酸与苯摩尔比2.0,催化剂用量1.0 g,反应时间7 h,反应温度75℃,收率达78.3%。