丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的助剂作用研究

在自制的一系列钒锑系催化剂上，考察了Ｐ２Ｏ５、Ｋ２Ｏ、ＳｎＯ２等助催化剂对丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的催化性能的影响，阐述了助剂对催化性能的作用机理。最后得到较佳的丙烯腈收率２６％～２８％。     

国内动态

新一代丙烯腈催化剂通过技术鉴定上海石化研究院研制的新一代丙烯腈ＭＢ－９６（Ａ）催化剂,在兰化公司石油化工厂引进的３．１２万吨／年生产装置上工业应用试验最近获得圆满成功并通过技术鉴定。工业应用测定数据表明,使用该新型催化剂在常规条件下,丙烯腈收率大于８１％以上,在高压高负荷条件下,丙烯腈收率大于８０％,产品均为国家优级品。该新型催化剂的综合性能目前已达到国际先进水平。中国催化剂信息咨询网第二届洁净煤技术国际研讨会在北京召开　　由国家煤炭工业局、中国煤炭学会、美国能源部、澳大利亚工业科学资源部、英国…     

大连油漆厂丙烯腈催化剂投入生产

大连油漆厂广大革命职工为了适应丙烯腈发展需要,在毛主席“独立自主、自力更生”方针指引下,利用原有设备及厂房,土法上马,建起了年产6吨的丙烯腈催化剂车间。生产出的催化剂在性能上已达到了丙烯腈合成的要求,可使丙烯腈的单程收率达到60％以上。此催化剂的主体组成为P:Mo:Bi:Ce(1:12:10.5:0.25)。该厂采用原料为粗孔微球形硅胶(表面积300     

丙烯腈流化床催化剂的高速离心喷雾成型试验

在毛主席“独立自主、自力更生”的伟大方针指引下,我所丙烯腈催化剂的试验小组的同志,为了赶超世界先进水平和为了适应新型流化床反应器的需要,最近进行了高速离心喷雾成型制造流化床催化剂的试验研究。新型丙烯腈反应器对催化剂粒度分布要求为;>88微米、5～25重量％,<44微米、25～45重量％。试制这种粒度范围的催化剂需要用高速离心喷雾     

丙烯腈催化剂的工业应用与发展

总结了国产丙烯腈催化剂工业应用情况，提出了国产丙烯腈催化剂的不足，并结合生产实际提出了提高国产丙烯腈催化剂稳定性、选择性和清洁环保性能，提高国产丙烯腈催化剂对高负荷的适应性的建议。     

丙烯腈新型催化剂工业应用试验获得成功

由上海石油化工研究院开发的新一代丙烯腈ＭＢ９６（Ａ）丙烯腈催化剂在兰州化工公司石油化工厂引进的３１２万ｔ／ａ生产装置上工业应用试验获得圆满成功,３月下旬通过了中国石化集团公司的技术鉴定。该新型催化剂于１９９７年１０月在兰化工业应用,开车一次成功,一年多来,生产装置运行平稳。在常规条件下,丙烯腈收率大于８１％以上,在高压高负荷（００８ＭＰａ、ＷＷＨ００８）条件下,丙烯腈收率大于８０％,产品均为国家优质品。表明该新型催化剂的综合性能达到了目前国际先进水平。　（石华,上海石油化工研究院,２０１…     

新品开发

上海石化研究院推出新型丙烯腈催化剂上海石化研究院最近推出了全新的SAC2000丙烯腈催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯腈收率、环境保护更友好等特点。目前,该催化剂在高桥石化公司化工厂9000吨/年丙烯腈装置上进行了工业应用。结果表明,使用该催化剂,在反应温度430℃、反应压力0.14兆帕、催化剂负荷0.09的反应条件下,丙烯腈收率达到81%-82%,丙烯腈单耗1.04左右,(目前工业装置上普遍收率为78%-79%,丙烯腈单耗为1.1左右),在COD相同情况下,污水排放量减少20%。该催化剂的丙烯腈的收率优于目前市场上正在使用的国外…     

工业试制丙烯腈DB-83催化剂

用 DB-75催化剂生产设备试制出具有更高活性和选择性的 DB-83催化剂。工业应用表明,采用这种催化剂可使丙烯腈单收提高5％,年产量增加约20％。本文介绍了 DB-83催化剂浸渍、干燥等条件,认为可以扩大工业生产及推广应用。     

丙烷直接氨氧化制丙烯腈生产工艺及催化剂研究进展

概述丙烯腈的生产方法及特点,分析丙烷直接氨氧化生产丙烯腈的工艺特点和优势,对丙烷直接制备丙烯腈的催化剂体系Sb-V-O催化剂、Mo-V-Te-Nb-O催化剂、钒-铝氮氧化物及分子筛类催化剂等进行介绍,并建议我国尽快实现以丙烷为原料生产丙烯腈。     

综述与展望 丙烷直接氨氧化制丙烯腈生产工艺及催化剂研究进展

概述丙烯腈的生产方法及特点,分析丙烷直接氨氧化生产丙烯腈的工艺特点和优势,对丙烷直接制备丙烯腈的催化剂体系Sb-V-O催化剂、Mo-V-Te-Nb-O催化剂、钒-铝氮氧化物及分子筛类催化剂等进行介绍,并建议我国尽快实现以丙烷为原料生产丙烯腈。     

添加Sn的Ni-Al合金生物电化学制氢阴极催化剂

研究了添加Sn的Ni、Al合金粉作为低成本生物电化学制氢阴极催化剂的可行性,结果表明,Ni、Al、Sn的协同作用能够提高催化剂对氢的选择性。SEM分析显示,当Sn的含量为0、5%、10%时Ni-Al-Sn能够形成均一颗粒形貌;当Sn的含量为15%时,催化剂形成两种颗粒形貌。XRD分析显示,Sn的含量为0、5%、10%时催化剂中无金属锡,当Sn的含量为15%时催化剂中有金属Sn析出。Ni-Al-Sn催化剂与碳载Pt催化剂相比,尽管产气速率较低,但该类型催化剂对氢的选择性高,实验数据显示Ni50%、Al45%、Sn5%的催化剂为较好的生物电化学制氢催化剂。以该类型催化剂作为阴极催化剂的生物电化学装置可以代替污水处理中的厌氧系统,在处理污水的同时,产生部分氢气。     

丙烯醛与异丙醇均相氢转移制烯丙醇反应中催化剂失活及再利用研究

采用异丙醇铝为催化剂,丙烯醛与异丙醇进行均相氢转移反应合成烯丙醇,对催化剂的再利用及催化剂的失活原因进行了研究。研究发现,采用减压蒸馏的方法,可分离出催化剂。若在反应过程中加入高沸点溶剂,催化剂的第一次及第二次反应性能均有显著提高,并且随溶剂沸点升高,转化率及选择性呈上升趋势。当以邻二甲苯为溶剂时,第一次反应转化率、选择性分别为91%、92%;第二次反应转化率、选择性分别为80%、85%,可部分实现催化剂的再利用。催化剂失活的原因在于,原料中以及反应过程中产生的水对催化剂结构有破坏作用;另外,反应过程中产生的重组分副产物对催化剂的配合或包裹是造成催化剂失活的主要原因。     

改进联醇催化剂还原工艺技术的研究

联醇催化剂双塔并联同时升温还原较两个单塔先后单独升温还原可以缩短升温还原时间，增加有效生产时间，提高企业生产效益。实践证明，双塔并联升温还原操作基本平稳，两塔催化剂活性表面良好。正常运转时，两塔转化率均达79％，粗甲醇含量在95％以上。     

High selective production of tetrahydrofurfuryl alcohol: Catalytic hydrogenation of furfural and furfuryl alcohol

Tetrahydrofurfuryl alcohol could be obtained by catalytic hydrogenation of either furfural or furfuryl alcohol using Pd-, Ru-, Rh- and Ni-supported catalysts as well as their mixtures with a Cu-supported catalyst. In the case of furfural hydrogenation, the best results (97 % yield, 100 % conversion, 98 % selectivity) were obtained in the presence of Ni and Cu. However, this catalytic mixture could not be recycled. In the case of furfuryl alcohol hydrogenation, Ni-supported catalysts were the most active. Nickel-onsilica-alumina catalyst containing 59 % of metal lead to the best results (98–99 % yield, selectivity and conversion >99 %). Moreover, it could be recycled. Hydrogenation of furfuryl alcohol in the presence of this catalyst was the best procedure for the production of tetrahydrofurfuryl alcohol.     

一体式流化床膜反应器合成二甲基二氯硅烷

提出将陶瓷膜与流化床反应器耦合构成一体式流化床膜反应器,用于直接法合成二甲基二氯硅烷。实验考察了催化剂浓度、脉冲反吹对反应效率和膜分离性能的影响,并对反应前后的触体及陶瓷膜进行了表征。结果表明,催化剂浓度小于4%（质量）时,二甲基二氯硅烷的选择性均可维持在85%以上,硅粉转化率随催化剂浓度的增大而增大;催化剂浓度在4%～8%时,二甲基二氯硅烷的选择性随催化剂浓度增加而略有下降,当催化剂浓度大于8%时,二甲基二氯硅烷选择性明显下降。触体失活后粒径减小,硅粉表面积碳随催化剂浓度的增加而升高。陶瓷膜表面形成内外两层滤饼,内层滤饼主要成分为铜,外层滤饼主要成分为碳;不同催化剂浓度下,陶瓷膜对粉尘的截留率均可达100%,反应过程中跨膜压差随时间变化较小,脉冲反吹可增加硅粉转化率。     

硫酸镓催化合成己酸戊酯

采用硫酸镓为催化剂合成己酸戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明硫酸镓具有催化活性高、价廉易得、易分离回收、重复使用性良好、废液排放量少等优势。适宜条件下收率达95．52％。     

丁腈橡胶非均相加氢催化剂失活原因及再生性能研究

对丁腈橡胶非均相催化加氢制备高附加值氢化丁腈橡胶过程中催化剂失活的原因进行了探究,发现造成催化剂活性下降的原因并不是贵金属纳米颗粒的流失、团聚或中毒,而是催化剂表面的活性位被聚合物覆盖而无法与反应物接触,因此将覆盖在活性位上的聚合物进行脱除才是催化剂再生和重复利用的关键。根据相似相容原理选择单溶剂或者混合溶剂对反应后催化剂进行处理,结果表明经过乙酸乙酯、丁酮、N,N-二甲基甲酰胺以及N-甲基吡咯烷酮这四种有机溶剂处理后,其催化加氢活性可以恢复至新鲜催化剂活性的90%;当用混合溶剂处理后,其催化活性可以提高至新鲜催化剂活性的95%,且循环利用4次其催化活性仍能保持不变。     

催化加氢法制备2,5-二氯苯胺

用Raney-Ni为催化剂,CEN为助催化剂,甲醇为溶剂,对2,5-二氯硝基苯进行催化加氢还原,制备了2,5-二氯苯胺。研究了温度、氢气压力及助催化剂等各种工艺条件对反应的影响,并对催化剂进行了套用实验。结果表明,在较佳条件下反应,制得产品收率可达96％,纯度可达99％,催化剂可套用17次以上。     

用于催化合成环己基苯的离子液体再生研究

利用氯铝酸离子液体催化环己烯和苯进行烷基化反应合成环己基苯,活性好,但反应过程中离子液体中的AlCl_3容易发生水解,造成催化剂失活。通过添加AlCl_3和分子筛进行再生处理,可使离子液体催化剂恢复催化活性。再生后催化剂重复使用3次,环己基苯收率均大于70%,并可多次循环再生。     

Coupled hydrogenation and ring opening of tetralin on potassium modified Pt/USY catalysts

Coupled hydrogenation and ring opening of tetralin (THN) on Pt/USY catalyst were performed on a high-pressure fixed-bed reactor. The effect of reaction temperature in range of 100–300 °C and the nature of the catalyst (metal and acid sites) on the catalytic performance were studied. The results indicated that the extent of hydrocracking, a sequential reaction of ring opening, should be reduced in order to maintain high yields of the ring opening products (ROP). Introduction of the Pt component accelerated the hydrogenation and ring opening of the THN significantly. It was also found to be an effective way to optimize the acid properties of the catalysts by introducing an appropriate amount of potassium to the catalyst, such that the strong acid sites of the catalysts were diminished, and a higher ROP yield could be obtained as a result of the inhibiting of the hydrocracking activity of the catalyst. When the yield of the C10 fractions could be maintained at 90 wt.%, then a maximal ROP yield of 35.6 wt.% could be obtained on a 0.5 wt.% Pt/USY catalyst loaded with 2.0 wt.% of K.