电镀工艺改进

64年下半年,西安高压开关厂由于镀镍任务量大,镍板货源缺乏,所以用镀低锡青铜代替镀镍。开始时用如下工艺规范: 氰化亚铜 30—40克/升 锡酸钠 27—35克/升 氰化钠(游离) 13克/升 氢氧化钠 7—8克/升     

谈谈无氰镀锌中的均镀、深镀能力和钝化膜的变色

我厂69年试行无氰镀锌工艺,70年底正式投入生产,现用镀液为氯化铵—氨三乙酸双络合剂型,其配方如下:氯化铵(NH_4Cl) 220～240克/升氨三乙酸〔N(Ac)_3〕15～25克/升氯化锌(ZnCl_2) 30～40克/升乙酸钠(NaAc) 80～100克/升硫脲〔(NH_2)_2CS〕 1～2克/升聚乙二醇 1～1.5克/升OH OH M≥6000(     

聚苯砜对苯二甲酰胺纤维的研制

前言聚苯砜对苯二甲酰胺(简称:聚砜酰胺)纤维,系由3/4克分子的4.4′二氨基二苯砜(H_2N-(?)-SO_2-(?)NH_2),1/4克分子的3.3′二氨基二苯砜(H_2N-(?)——SO_2—(?)——NH_2)与等克分子比的对苯二甲酰氯(ClOC-(?)—COCl),在溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中,于-8～10℃的低温下进行溶液缩聚。然后,浆液经氧化钙(CaO)中和、过滤、脱泡;在DMAC-水-氯化钙三元组或的凝固浴中,于室     

电解二氧化锰(三)——第三讲 电解二氧化锰的制造(电解部份)

由电解法制得的二氧化锰称之为电解二氧化锰,英文缩写成EMD。 一 电解条件和机理 1.电解条件 (1)电解液成份 MnSO_4 95～105g/1 H_2SO 30～40g/1 (2)电解液温度 90～95℃ (3)电流密度 正极(阳极) 48～55A/m~2 负极(阴极) 45～50A/m~2 (4)电解周期     

稀土永磁体的防锈技术

本发明提供了一种使磁体表面获得金属锌保护层的电镀锌工艺,电镀液由250～450克/升硫酸锌和50～90克/升硫酸钾铝组成。电镀前的除油处理是将磁体置于1～5％的25型碱性洗涤剂溶液中浸煮;除锈处理是将经除油处理后的磁体置于5～     

小型电镀厂生产实用配方的改进及常见故障的预防

一、DE——镀锌配方的改进及适宜任何 配方的镀锌后钝化液的配方。 1、DE——镀锌改进配方: 氧化锌10克/升,氢氧化钠120克/升 DE添加剂5毫升/升,香草醛0.35克/升 洋茉莉醛0.25克/升。 电流密度2—3安/分米~2。温度15—45 C。     

铝和铝合金直接电解染色

铝和铝合金通过阳极化在表面产生一层多孔的氧化膜,然后浸入由有机染料配成的溶液或在金属盐水溶液中进行电解来染色,这是传统的铝表面防护装饰工艺。最近,法国推出了一种无需阳极化处理的直接电解染色工艺。这种工艺的电解液组成和工艺条件是这样的:电解液含有硫酸或氨基磺酸,硫酸量为2克/升左右,氨基磺酸2～10克/升;含有一种或多种诸如铜、锡、银、镍或金盐的金属盐,盐的阴离子可从硫酸根、氨基磺酸根、     

绝缘与粘接应用工艺（八）

金属片材与聚酯薄膜的层压工艺聚酯薄膜是优良的电绝缘材料,但由于粘接困难而应用范围受到了限制。采用合适的表面处理工艺和选用合适的胶粘剂,可以达到理想的粘接效果。比如将清洁的薄钢板在60克/升Cro_3和3克/升NaF的水槽中进行阴极处理,钢板表面生成两层薄膜,一层含Cr110mg/m~2,一层含氧化铬14mg/m~2,而且外层含一定数量的S原子和F原子。这样的表面具有较好的活性。一般来说环氧树脂100份,甲酚可溶性酚醛固化剂25份组成的环氧胶与聚酯薄膜有较好的粘接力,但对钢板则显脆性。经上     

酸性镀镍中硫酸镍快速测定

酸性镀镍溶液中硫酸镍的测定,以前是基于在镍的中性或弱氨溶液中,加二甲基乙二醛肟镍试剂生成红色丁二肟镍络合物沉淀:NiSO_4+2(CH_3)_2 C_2(NOH)_2=(CH_3)_2C_2(NO)_2Ni(CH_3)_2C_2(NOH)_2↓+H_2SO_4再将此沉淀干燥称重。此重量法需要4小时始能得出分析结果。为了满足车间生产的需要,经试验研究,改为容量分析,是用氰化钾标准溶液与     

铝半燃料电池研究

采用化学沉积法制备了Au/Ni催化阴极,并组装成90 cm~2 Al/H_2O_2电池,采用微酸性阴极电解液进行放电,放电时间长达6 h,平均电压1.466 V,H_2O_2利用率可达92.8%。通过设计分配框结构,将电极面积扩大至500 cm~2,装配了两单体组合电堆,放电506 min,本体比能量达到404.1 Wh/kg。     

吸收式冰箱及制冷原理

一、概述及市场情况 吸收式冰箱具有无声、环保、寿命长、多能源等显著特点;不用压缩机、不用氟里昂、无运动部件、无机械损耗。它采用三元溶液(NH_3-H_2O、H_2)为循环工质,冰箱的容积从25升到250升左右。电加热吸收式冰箱由于热力系数较低(ζ=0.2～0.4),与同     

碱性锌-空气电池阴极催化剂的制备及其性能

采用溶胶-凝胶法(Sol-gel)制备系列复合氧化物La0.8Sr0.2Mn1-xNixO3(0≤x≤1)做锌空气电池阴极催化剂。用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和粒度分布测试对催化剂粉末样品进行表征,结果表明样品为钙钛矿结构,平均粒径D50为4～7mm。通过阴极电位线性扫描对样品的电化学性能进行了研究,结果发现,在碱性溶液中La0.8Sr0.2Mn1-xNixO3对氧还原有良好的电催化活性,表明它们适合作碱性锌-空气电池阴极催化剂。     

凝聚剂电解添加法

一、原理:如果我们把金属铝作为电极来电解水的话,将发生下述反应:阳极:Al→Al~(3 ) 3e阴极:2H_2O 2e→H_2 2OH~-从反应中看见阳极有铝离子溶出,阴极有H_2产生,从阳极溶解出来的铝离子能迅速发生水解反应生成聚合铝或氢氧化铝,这是很理想的除硅剂和凝聚剂。铝的添加量可由法拉第定律算出,由于铝板在水中还将受到自然腐蚀,因此实际铝的添     

铵盐体系废铅膏固相电解还原直接制备金属铅的实验研究

采用废铅膏固相电解还原技术,以 (NH_4)_2SO_4—NH_3·H_2O 缓冲溶液作为电解液,让废铅膏中含铅化合物(PbSO_4、PbO_2、PbO 等)在阴极上得电子而析出金属铅。重点考察电解液质量浓度、电流密度、电解温度、极距等工艺参数对电解技术指标的影响。获得的最优工艺条件如下:电解液为含 175 g/L (NH_4)_2SO_4 和 10 g/L NH_3·H_2O 的缓冲溶液;电解时间为 90 min;电流密度为 300 A/m~2,极距为 6 cm,电解液温度为 45 ℃。该工艺条件下获得金属铅的纯度为 99.89 %,阴极电流效率高达 91.68 %,生产 1 t 铅的平均电耗为 493.89 kWh,平均氨耗量(以 NH_4~(+ )计)为57.82 kg。     

干压法制备LSM-YSZ阴极支撑电解质薄膜

采用甘氨酸-硝酸盐溶液燃烧法制备了粒度均匀、纯钙钛矿结构的La0.75Sr0.20MnO3-δ(LSM)阴极粉体。研究表明LSM阴极与(ZrO2)0.87(Sc2O3)0.11(Mn2O3)0.02(11ScSZ-2Mn2O3)电解质在1350℃以下时具有良好的化学相容性。以LSM-YSZ(氧化钇稳定氧化锆)为阴极,添加碳黑作造孔剂调节阴极的收缩率和孔隙率,采用干压法,在1250℃下共烧结制备了适宜孔结构和孔隙率的LSM-YSZ阴极支撑11ScSZ-2Mn2O3致密电解质薄膜。这种廉价、方便的干压、低温共烧结制备方法有助于推动阴极支撑型固体氧化物燃料电池(SOFC)的发展。     

采用苏打石灰预处理加电渗析法净化热电厂除盐设备废水的研究

采用电渗析法净化含盐废水同时制取酸、碱溶液,国内外都曾进行过研究,但某些问题尚未充分阐明。热电厂除盐设备废水的特点,是含盐2～3克/公斤至15～20克/公斤,其中主要含钠、钙、镁的硫酸盐和氯化物,以及少量铁、硅的化合物和有机物质。为了对     

分相封闭母线设计计算(续1981年第3期)

第三章全连分相封闭母线和外壳电动力的计算及其计算曲线一、概述在平行细长的两导体1、2中有电流I_1及I_2,参见图(3—1),它们之间所产生的电动力为: F=B_2I_1=μ_0H_21_1=μ_0I_1I_2/2πS=2.04×10~(-8)×I_1I_2/S公斤/米 (3—1) 式中:μ_0——真空导磁系数,μ_0=4π10~(-7)享/米; I_1,I_2——导体中电流,安; H_2——电流I_2在导体1处产生的磁场强度;安匝/米, H_2=I_2/2πS; B_2——电流I_2在导体1处产生的磁通密度,韦伯/平方米,B_2=μ0H_2; S——导体间距离,米。如上欲求分相封闭母线短路时作用于母线上的电动力,必须知道通过本相母线的短     

离子液体–乙醇胺水溶液脱碳流程的模拟与分析

为了研究与优化离子液体–乙醇胺(MEA)水溶液的脱碳过程,降低脱碳能耗,在Aspen Plus8.8中使用平衡级模型对1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与MEA混合水溶液([Bmim][BF_4]-MEA-H_2O)、N-丁基吡啶四氟硼酸盐与MEA混合水溶液([Bpy][BF_4]-MEA-H_2O)脱碳流程进行了模拟和校核。以M EA、H_2O质量分数分别为30%、70%的溶液脱碳过程为对比项,分析优化了一定配比[Bmim][BF_4]-MEA-H_2O、[Bpy][BF_4]-MEA-H_2O溶液的脱碳工艺,在设定条件下得到结果:当[Bmim][BF_4]及[Bpy][BF_4]脱碳溶液与烟气质量流量之比为2.3和1.8,吸收塔塔板数为12和11时,CO2脱除率即可达到90%以上;对再生塔进行改进后,再生塔塔板数为11和9时,解吸率即可达到97.5%以上;且在该流程下,MEA、[Bmim][BF_4]、H_2O质量分数分别为30%、30%、40%的溶液及M EA、[Bpy][BF_4]、H_2O质量分数分别为30%、40%、30%的溶液在各自离子液体混合溶液中再生能耗最低,相对于常规MEA脱碳流程,附加耗功增大了约0.13 GJ/t,但再沸器能耗分别降低0.7GJ/t、1.01 GJ/t,综合而言实现了节能减排。     

脉冲放电等离子体/活性炭协同降解染料废水及过氧化氢的生成

为了提高脉冲放电等离子体(pulsed discharge plasma,PDP)对染料废水的降解率,以酸性橙II(acid orange,AO7)作为目标污染物,建立了多针-板电极形式的PDP与活性炭(activated carbon,AC)相协同的循环脱色体系,即PDP/AC协同体系。研究考察了PDP/AC协同体系中AC的添加、AC粒径、电极间距、溶液p H值、载气种类、载气体积流量等关键参数对AO7降解率的影响,同时考察了相同操作参数条件下以去离子水为介质且放电60 min时间后PDP/AC协同体系中的过氧化氢(hydrogen peroxide,H_2O_2)生成浓度,以说明各参数变化对系统活性物种浓度的影响。研究结果表明:PDP/AC协同体系降解AO7废水的效果优于PDP单独体系;粒径为1~2 mm的AC添加更有利于AO7降解,降解率可以提高20.4%,但此时AC损耗较大;同时,PDP/AC协同体系的H_2O_2生成浓度高于PDP单独体系的H_2O_2生成浓度,且粒径为1~2 mm的AC添加体系中可以产生更多的H_2O_2;15 mm电极间距比8 mm电极间距更不利于系统中AO7的降解和H_2O_2的生成;酸性溶液条件下AO7降解率较高且相应的H_2O_2生成浓度较高;载氧气体积流量为2 L/min时,AO7降解效果最佳,降解率可达到81.5%,该条件下水溶液中的H_2O_2生成浓度可达0.531 6 mmol/L。     

新的镀锌层低铬酸彩色钝化

邮电五一九厂试验成功一种新的镀锌层低铬酸彩色钝化工艺,操作溶液仅含铬酐1.7克/升,比近年来推广的低铬酸钝化法又降低近3倍,而比高铬酸老工艺则降低150倍左右。经该厂镀锌生产自动线的实践考