鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用①孙铁良②（肇庆生力玻璃有限公司５２６０２０）肇庆生力玻璃有限公司的４８ｍ２窑炉为蓄热室马蹄焰全分隔窑炉，１９９３年９月点火运行。它是由秦皇岛玻璃设计院设计，窑龄为４年，设定日出料量１１０吨。此窑炉安装有窑坎及１１个鼓泡...     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

玻璃熔制新概念

投料机的选用和窑头的结构，与长寿命，节能型，提供优质玻璃液成形流的现代玻璃熔窑的相关性，正在被人们逐渐的认识。九十年代初，出现了全等宽投料池，一窑一台投料机的抽料口全密封，标志着现代玻璃熔窑已臻于完善，并使玻璃熔制新概念脱颖而出。     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。     

高铁黑色玻璃的全电熔熔制

介绍了高铁黑色玻璃的全电熔熔制工艺,讨论了玻璃组成对着色和电熔的影响以及电极的选择和电熔窑的设计等有关内容.铁电极冷顶全电熔池窑熔制黑色玻璃的应用效果表明,熔化热效率72%,单位电耗0.714kWh/kg_(玻璃),电极一次投资1.509～2.000元/t_(玻璃)·d,电极消耗仅为钼电极的1/10.     

废丝回球窑熔制压延玻璃的生产途径

目前许多厂家中无碱废丝仍混杂在一起并沾上了杂质、油污、用其回炉熔制中无碱玻璃球是达不到标准的,用其熔制压延玻璃则可行.因中无碱两种废丝化学成份除助熔成份分别为氧化钠和氧化硼所不同外,其它皆一样,仅含量多少不一.虽然中无碱玻璃熔化温度都高,且二次熔化氧化钠和氧化硼有部份挥发,但只要按化验成份计算补充适量纯碱和小科使之达到压延玻璃熔制成形工艺要求的成份就可以了.含有氧化硼的压延玻璃其热稳定性更好.中无碱废丝表面的浸润剂,油污系有机物,入窑后即被烧除,混入的铁物、杂物、高熔点,渣、砖必须剔除,少量的泥灰入窑可被熔化,经熔制的压延玻璃仍透明透亮,达到一般使用要求,因其成本低,售价比平板玻璃便宜,亦受用户青睐.     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

熔制铬金星玻璃

介绍了铬金星玻璃的配方、熔制工艺和玻璃性能,探讨了制造过程中的若干问题。     

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。     

Submerged Combustion Melting of Glass

Advances in tank melter, refractory, controls, and heat source technology have paralleled progress in glass chemistry, quality, and production scale for decades. These same advances have also led to a revival of the 75-year-old concept of bottom heating for glass melting. To create high-intensity heat transfer and rapid melt homogenization, bottom heating, or submerged combustion melting, uses forced convection and direct contact heat transfer. The work of European, American, and Ukranian scientists has demonstrated that bottom heating offers energy savings, emissions reductions, and cost savings relative to conventional melting. Recent work by the Gas Technology Institute of the United States, in partnership with a consortium of glass companies, has advanced the bottom heating technology for a number of glass products to the brink of commercialization. With ongoing work a practical, rapid refining process could be developed to enable bottom melting as an alternative melting approach for a broad range of commercial glasses.     

玻璃熔化控制的实践体会

随着对玻璃熔制质量要求的提高和玻璃燃料的变化,以往熔化“四小稳”作业的简单控制已不能满足要求。本文结合自身在实际生产过程中的认识和体会,对熔化控制提出了自己的观点。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃熔制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料 ,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响。通过大量的熔化、澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化、澄清质量的影响 ,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围 ,并从理论上加以探讨。过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制 ,其上限应控制在 2 6目左右 ,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

Specifics of Glass Melt Convection Across the Melting Tank for Sheet Glass

The conditions and the mechanism of glass melt migration in wide melting tanks for sheet glass are investigated for different types of melting zone charts: symmetric and asymmetric arrangement of batch heaps on the glass melt surface.     

叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响

通过实验研究了叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响。研究结果表明:在无法控制超细粉质量分数的生产工艺下,叶蜡石粒度并非越细越好,当粒度做到325目全通时反而会导致玻璃熔化和澄清质量变差。叶蜡石超细粉的质量分数应控制在合理的范围内,大量超细粉的存在不利于玻璃的熔化和澄清,但少量超细粉的存在并不损害玻璃的熔制。     

配合料的COD值不同对玻璃熔化质量的影响

在平板玻璃生产过程中,炉内氧化还原气氛的控制对产品质量有一定的影响。在玻璃的组成及熔制工艺温度不变的情况下,引入氧化还原性质不同的原料,研究配合料的COD值对玻璃质量的影响。结果表明:硝酸盐含量的增加,使配合料的COD值呈逐渐减小的趋势,且配合料的COD值在一个适中的范围内,才能得到性能稳定的玻璃。