弹簧片级进模设计制造

通过对零件的加工工艺分析,优化排样设计,使模具能在高速冲压条件下加工;介绍了级进模模具结构及其主要特点、关键部件的设计制造,     

打火机防风罩多工位级进模设计

分析了打火机防风罩的结构特点及其冲压成形技术难点,叙述了打火机风防风罩级进模冲压工艺及排样,介绍了模具结构设计和制造要点,可为同类零件级进模设计提供参考。     

转卡片级进模具设计

本文介绍了转卡片零件的级进模的排样和模具设计,重点介绍了条料的导向凹模的设计、垫板的设计等重要零部件的设计计算,模具使用已有一定时间,效果良好,达到了设计要求,对同类零件有一定的参考作用。     

支撑架级进模设计

本文主要描述了支撑架模具设计,该制件包括冲孔、落料,得到制件比较大的落料,由于厚度比较大,复合模以及级进模都合适,但考虑孔与边缘的距离太小,级进模更加合适该零件的制造。级进模制造精度高,适合中,大批量的生产,适合冲制形状复杂的零件。     

联接板冲孔落料级进模设计

分析了联接板的三种工艺方案，单工序、复合工序及连续工序，采用冲孔落料连续工艺，能提高工件的尺寸精度及生产率，降低生产成本。介绍了联接板毛坯的排样图、冲压力及压力中心的工艺计算，设计了联接板冲孔-落料级进模的模具结构。     

接线片级进模设{i_

通过对接线片零件工艺分析，确定了零件冲压成型方案和模具结构，解决了生产中的难题。     

钢丝夹级进模设计

分析了二种钢丝夹的冲压工艺特点，介绍了该零件级进模加工的排样设计，模具结构特点以及关键模具零件的设计制造。     

电机钩片多工位级进模设计

本文主要介绍了拉深件的设计思路和加工过程。化设计过程中,首先对该零件进行工艺分析,了解零件材料的特性、用途等;分析模具的结构,根据摸具的基本结构选取模架,校核各种相关的工艺参数,设计模具的总体结构和零部件．以及选用冲压设备。     

上铰链垫片冲孔落料级进模设计

针对零件的结构特点，拟定了一套典型的冲孔落料级进模．对类似零件的模具设计具有一定的参考价值。     

基于UGNX的显卡支架级进模设计

运用UGNX中IPDW级进模模块,对显卡支架零件进行了多工位级进模设计。与传统的CAD设计方法相比,工艺智能化仿真程度高,不需要再做手板进行模拟仿真,能够及时地发现设计错误并进行产品和模具设计的修改。这种数字化设计方法大大地提高了设计效率,是一项应该大力推广采用的新技术。     

精密多工位级进模嵌件板的设计及模具材料选用

介绍了多工位模具的工序安排，设计要点及模具材料的选用。     

橡胶挤出口型设计

本文提出了一种解决橡胶口型设计简单经济的新思路，即采用一种计算机数值模拟的方式来完成橡胶口型设计。首先以一台销钉机筒挤出机为例对正面减压口型进行分析，进而通过有限元计算得出数值模拟分析图，并对各种口型分析获得结论。主要是针对正面减压口型、背面减压口型和未减压口型的挤出和速度曲线图进行分析。     

球磨机电机启动器液体变阻器的设计

本文主要针对水泥厂球磨机传动系统,主电机（绕线式电动机）启动器液体变阻器的电气性能、结构设计及维护使用进行论述。就这种设备的一些设计问题进行探讨,以期能对水泥厂的技术改造提供一定的帮助。液体变阻器就其结构和原理来说,比较简单,适合有条件的水泥厂自制。１概述液体变阻启动器是一种通过改变浸入液体中的电极间距,来调节电极间电阻值的大小,使绕线式的电动机能平稳启动、均匀加速、直至达到额定转速的电机启动装置。这种装置早在５０～６０年代就已用于冶金、矿山等部门的大型泵、风机、轧钢机等重载设备的启动。我国８０…     

高适应性挤出模具机头结构设计

探讨了挤出模具机头结构对模具适应性的影响,提出了对配方、工艺条件有高适应性模具结构的设计方法。     

组合可调式弯曲模设计

介绍了一种组合型可调式弯曲模的结构。探讨了工作零件的设计和安装，同时也讨论了其凸、凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成型过程。模具结构简单，具有实用价值。     

斜楔式顺序弯曲模设计

在一种零件上设计有许多对称相同的弯曲结构件,采用斜楔式顺序弯曲模一次弯曲成形。侧弯曲凸模在侧弯曲凸模凸轮压块的楔面作用下顺序进入凹模冲压成型。然后在凸轮滑动块拉杆的作用下带动侧弯曲凸模凸轮滑动块滑动,使侧弯曲凸模在弹簧作用下复位。     

Design and analysis of a dual-cavity coat-hanger die

A method for the design and analysis of a dual-cavity coat-hanger die is presented in this paper. A macroscopic material balance and a microscopic flow analysis using the finite element method are combined to simulate polymeric fluid flow inside the die. Leonard's macroscopic procedure was adopted to include inertial, gravitational, and viscous effects, and the finite element method was then applied to estimate the contributions of inertial and viscous terms. In addition, the flow patterns in the outer cavity were computed by the finite element method so that the appearance of an undesirable vortex could be predicted. The residence time distributions for flow in the die were approximated by a simple, statistical approach. It was found through a case study that a dual-cavity coathanger die can effectively reduce the flow non-uniformities caused by fluid inertia and viscosity variations.     

Design of an extrusion die with a variable choker bar

A novel approach is proposed to adjust flow nonuniformities caused by production variations from an extrusion die. A mathematical model that is based on the lubrication approximation was developed, and the effect of four types of production variations was examined separately. To each production variation, a specially designed choker bar was constructed and inserted into the extrusion die to correct flow nonuniformities. © 1994 John Wiley & Sons, Inc.