蓝钨循环氧化还原对钨粉末粒度分布的影响

以特纯仲钨酸铵为原料,通过特纯仲钨酸铵在氩气中煅烧获得蓝钨,此蓝钨在纯度为99.99%、露点小于-40℃的氢气中进行还原,蓝钨还原的钨粉在空气中被氧化为三氧化钨,对此三氧化钨再在氢气中还原,然后利用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对试样进行分析,结果表明:经过循环一次氧化和两次还原,制备出了粒径分布在3～10μm之间占83.86%、比表面积为0.180m2/g的中颗粒钨粉。     

WO3循环氧化还原法制备超细钨粉的研究

选取三氧化钨为原料,通过5次还原4次氧化制备出超细钨粉,所得金属钨粉的平均粒度约为0.38 μm,比表面积高达3471.79 m2/kg.金属钨粉在低温慢速氧化可得到松散多孔状态的三氧化钨颗粒,还原此种三氧化钨可得到超细钨粉.同时通过实验发现,金属钨粉在规定条件下进行氧化,得到的三氧化钨粒度与初始原料金属钨粉的粒度无关.     

蓝钨与紫钨氢还原法生产超细钨粉的比较

在相同的工艺条件下,比较了蓝钨与紫钨氢还原法生产的钨粉的性能差别.结果表明:与蓝钨相比,紫钨生产的钨粉粒度更细更均匀,并且钨粉粒度受装舟量和氢气流量的影响较小.并从原料的微观结构和氢还原机理两方面分析了造成不同原料生产的钨粉粒度和均匀性差别的原因.     

循环还原氧化制备亚微米WO3新工艺

利用激光粒度分析仪和电子探针扫描仪检测了粗颗粒三氧化钨还原和氧化的粒度分布.通过2次还原和2次氧化可以制备出粒度分布在0.11μm与0.55μm之间占98.08%,比表面积(BET)为3.471 m2/g的亚微米三氧化钨.     

循环还原氧化制备亚微米WO3新工艺

利用激光粒度分析仪和电子探针扫描仪检测了粗颗粒三氧化钨还原和氧化的粒度分布.通过2次还原和2次氧化可以制备出粒度分布在0.11μm与0.55μm之间占98.08%,比表面积(BET)为3.471 m2/g的亚微米三氧化钨.     

钨的还原机理(述评Ⅰ)

目前,用氢还原三氧化钨制取钨粉是一种公认的工业生产方法。凭生产经验可以通过改变还原参数生产出0.5～15μm的任何平均粒度钨粉。在可以改变的还原参数中,最重要的是温度,时间,氢气流量,氧化物料     

纳米碳化钽对SPS烧结钨显微结构的影响

通过放电等离子体烧结(SPS)方法在1700℃下制备纳米碳化钽(TaC)弥散强化钨块,研究钨粉原始粉末粒度大小和添加碳化钽的量对烧结钨块微观组织的影响。结果表明:不同粒度钨粉(30nm、200nm和3μm)制备的钨块,烧结后的粒径随原始粉末粒度的增大而增大,3μm钨粉烧结后的晶粒平均直径为22.19μm;同一种粒度钨粉(如200nm)中分别添加质量分数为0%,1%,2%和4%的碳化钽,烧结后钨晶粒的平均直径随碳化钽添加量的增加而减小,加入量为4%时晶粒平均直径为5.91μm。通过SEM分析可以看出,碳化钽在烧结钨中是以球形状态存在的。从断口可以看出,纯钨烧结体为穿晶断裂,加入碳化钽的钨烧结体为晶间断裂。     

原子吸收光谱法测定钨中铅量

本文以钨粉、钨条、碳化钨、三氧化钨、钨酸、蓝钨、紫钨、仲钨酸铵、偏钨酸铵为分析对象,通过实验,提出了钨及其制品经过适当的溶剂处理后,在碱性条件下,以铁(Ⅲ)为共沉淀剂富集铅,用柠檬酸络合残余钨,以原子吸收光谱法测定钨中质量分数为0.000 3%～0.005 0%的铅量。文章分别对铅分离富集条件、主体元素及共存元素干扰情况、工作曲线的线性关系进行了研究,确定了最佳分析条件。采用优化后的测定条件,用原子吸收光谱法进行钨中铅量的测定,主体元素及其共存元素对测定均无干扰;加标回收率在90.33%～110.00%之间;测定编号为YSS001-96-3和YSS001-96-5三氧化钨标准样品,铅标准值分别为0.000 62%和0.004 1%,实际测得值分别为0.000 63%和0.004 2%;上述三氧化钨标样,通过21次独立测定,其相对标准偏差分别为4.17%和5.18%。方法简便,实用性强。     

微细钨粉的制造方法

本发明是关于在仲钨酸铵中添加氯化铵、溴化铵和氟化铵(一种或二种以上)粉末,并在氢气中加热还原制备微细钨粉的方法。目前,钨粉通常是通过仲钨酸铵或者氧化钨(WO_3)在氢气中还原制得的。在实验     

粉末粒形对钡钨阴极多孔钨基体孔隙的影响

采用粉末注射成形工艺制备钡钨阴极多孔钨基体，定量表征钨粉的粉末粒度和粒形，重点研究粉末粒形对多孔钨基体孔隙特性的影响。通过对比粉末的球形度、形状因子、圆润度、粗糙度、赘生物指数和凹度等特征参数，发现球形钨粉比商品还原钨粉和窄粒度钨粉具有更好的球形度、表面光滑度以及分散度。当粉末粒度相差不多时，通过改善钨粉的颗粒形状，粉末分散度得到提高，SW粉末经注射成形得到的多孔钨基体(P_SW)的孔隙结构均匀性最佳，其平均孔隙度、平均开孔孔隙度、平均孔径和孔隙总容积分别为24.0%、23.9%、1.17μm、0.0206 mL/g。     

蓝钨物理性能对钨粉和碳化钨粉性能的影响

仲钨酸铵(APT)对蓝钨性能影响较大,而蓝钨物理性能对钨粉和碳化钨粉的性能影响也较大,通过对APT煅烧前或煅烧后进行特殊处理优选蓝钨原料,可以制取优质碳化钨粉。     

降低细颗粒碳化钨中聚集体量的研究

钨粉、碳化钨粉中普遍存在有聚集体 ,聚集体量的多少已成为评价碳化钨粉质量的指标。本文分析了制粉中生成聚集体的原因 ,提出了生产中如何减少或避免聚集体生成的途径     

不同氧化钨原料对钨粉性能的影响研究

对还原过程中不同氧化钨原料对钨粉性能的影响进行了研究,进一步探索了原料物理性能与钨粉性能的影响关系,为根据不同钨粉性能要求而针对性地选择所用原料提供了依据,对生产高质量的钨粉具有重要指导意义。     

ICP-AES测定三氧化钨中硼、铼、钼量

提出了分离基体ICP-AES测定三氧化钨中痕量硼、铼及标准加入法测定三氧化钨中痕量钼的分析方法。研究了基体光谱干扰的情况,选择了最佳分析线,测定了方法检出限,B<0.5μg/g,Re<2.5μg/g,Mo<2.5μg/g。回收率为(95～99)%。     

纳米材料在硬质合金中的应用

WC晶粒不断细化是硬质合金发展的一个重要特征。从硬质合金的纳米原料、纳米硬质合金、纳米材料助长或增强超粗晶硬质合金以及硬质合金的纳米涂层材料等4个方面论述了纳米材料在硬质合金中的应用,着重报道了中国在这些方面的优势。纳米粒径原料的制备是首要难题,1997年发明的“紫钨原位还原”技术利用传统工艺制备纳米、超细碳化钨粉末,碳化钨粉的粒径可小于20 nm。纳米硬质合金技术利用低压热等静压或热等静压,克服了烧结过程中 WC异常长大的难题,制备100～200 nm纳米硬质合金,抗弯强度在5000 MPa以上,使用性能优于亚微或超细晶硬质合金,已用于生产。利用“纳米颗粒溶解法”制备的超粗晶硬质合金晶粒度可达12μm;而含有纳米Co2 W4 C增强相的超粗晶硬质合金产品,使用寿命比普通合金产品提高了2～3倍。涂层材料纳米化,是硬质合金工具的一个发展方向,在耐磨性、硬度和抗裂纹扩展方面有明显优势,加工工件表面质量更好,工具使用寿命更长。     

Influence of phase components of tungsten oxide on homogeneity of ultrafine tungsten powder

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＨｙｄｒｏｇｅｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎｏｘｉｄｅｓ,ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｍｉｘｉｎｇｗｉｔｈｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋａｎｄｃａｒｂｕｒａｔｉｎｇｉｓｔｈｅｍｏｓｔｃｏｍｍｏｎｗａｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｔｕｎｇｓｔｅｎｃａｒｂｉｄｅｐｏｗｄｅｒｓｆｏｒｔｈｅｈａｒｄｍｅｔａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ.Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅｈａｓｂｅｅｎｐｒａｃｔｉｃｅｄｆｏｒｄｅｃａｄｅｓａｎｄｃａｌｌｅｄ“ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｈｙｄｒｏｇｅｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ…     

氧化钨相成分对超细钨粉均匀性的影响

研究了通过传统氢还原工艺制备超细钨粉末过程中氧化钨原料相组成对超细钨粉均匀性的影响。结果表明：单一相组成的氧化钨能制得超细而均匀的钨粉,多种相组成的氧化钨,由于其在还原过程中存在不同的还原路径和还原速度,制得的钨粉虽细但不均匀。     

液—固混料法制取钨—稀土氧化物包覆粉的研究

进行了以氧化钨为原料，稀土氧化物为掺杂相，用液－固混料法将掺杂与氧化钨混合，再经过盐类分解，氧化钨还原等工艺，制取不同掺杂相和掺杂量的钨－稀土氧化物包覆粉的研究，着重探讨了原料类型，还原温度及掺杂相对还原程度的影响。结果表明，以ＷＯ２．９为原料的包覆粉，综合性能好；随还原温度升高，粉末还原程度提高，掺杂相含量高的比含量低的难还原，三元系粉末比二元系粉末难还原，用液－固法制备钨－稀土氧化物包覆粉，其