原料助剂对PVC密封垫蒸发残渣性能的影响研究

研究了PVC密封垫产品中常用原料助剂对蒸发残渣卫生性能指标的影响。结果表明,原料助剂的添加对接触水性和低乙醇食品的PVC密封垫产品的蒸发残渣影响较小;添加的CaCO3填料对乙酸蒸发残渣影响明显,DINCH为增塑剂制备的PVC密封垫乙酸蒸发残渣值最低,ATBC为增塑剂制备的PVC密封垫正己烷蒸发残渣值最低。     

聚氯乙烯瓶盖垫蒸发残渣的检测与分析

以质量法和面积法为基准,对聚氯乙烯(PVC)瓶盖垫蒸发残渣量测定方法进行了研究和分析,探讨了样品形状和用量对PVC瓶盖垫蒸发残渣量的影响。结果表明:采用面积法测试蒸发残渣的量大于质量法测试的,且测试样品制成垫圈形式时,测试的蒸发残渣量比制成垫片形式的样品蒸发残渣量大;样品用量对基于质量法的蒸发残渣测试结果影响很大,但对基于面积法的测试结果影响不明显。     

蒸发式冷凝器PVC填料改良的实践探索

将PVC填料与盘管组合构成高效节能的蒸发式冷凝器成为当前蒸发式冷凝器发展的主流。本文通过对蒸发式冷凝器填料改良并在实际运行中进行对比测试,证明改良后的PVC填料能显著提高蒸发式冷凝器的换热能力,采用高效PVC填料对蒸发式冷凝器进行节能改造,具有深远的现实意义.     

食品用密封圈正己烷蒸发残渣影响因素研究

研究了食品用密封圈正己烷蒸发残渣量与样品的浸泡方法、截取方式、横切面数量、回流温度和冷凝回流完成后的处理等的关系,结果表明,浸泡方法、回流温度和冷凝回流完成后的处理等因素对蒸发残渣量影响明显,且蒸发残渣量随着横切面的增加而增大。研究影响因素的同时,给出了试验中每个环节的控制指标,保证了检验结果的可重复性和真实性。     

食品罐内涂膜蒸发残渣检测与分析

研究了罐内涂膜蒸发残渣量与涂膜种类、模拟液、浸泡时间的关系.结果表明:蒸发残渣量与涂膜的种类有关;涂膜在正己烷模拟液中的蒸发残渣量最大,在蒸馏水中的蒸发残渣量最小;蒸发残渣量随浸泡时间增加而增大.     

聚丙烯容器蒸发残渣检测方法的探讨

按国标规定,以质量法和容积法为基准,对聚丙烯容器蒸发残渣的检测方法进行探讨。结果表明：采用质量法测得蒸发残渣的量一般大于容积法;样品的用量对采用质量法的测试结果影响较大,而对采用容积法的测试结果影响不明显。     

食品接触材料蒸发残渣检测案例

食品接触材料所含的某些成分,诸如抗氧化剂、稳定剂等助剂,可能会在与食品接触过程中迁移进入食品而影响食品的色香味及安全。蒸发残渣是检测食品接触材料在使用过程中可能析出化学物质量的指标。本文介绍了目前蒸发残渣检测常用的手动和自动测试方法,并以实际案例详细说明其检测过程,希望相关企业能重视食品接触材料蒸发残渣检测。     

食品复合包装材料中蒸发残渣等项目的测定

蒸发残渣、高锰酸钾消耗量以及铅含量的测定是食品复合包装材料基本的检验项目,它们直接影响产品的安全性与可靠性,现在各国都在研究这些检测项目的新方法,本文也提供了这些项目的可靠稳定的检测方法。     

蒸发冷却填料性能的无量纲参数分析

介绍了基于空气与水的热质交换基本原理,通过引进温度和含湿量之间的线性关系式,在计算过程中采用无量纲数学处理方法,建立了空气与水交叉流动的热湿交换无量纲数学计算模型,并通过积分方法推导得到了空气温度效率、水的温度效率计算公式和加湿效率的计算公式,进一步补充了叉流的热工计算理论,同时对传热单元数、传质单元数、水气比这三个影响出口参数计算的重要因素作了进一步的分析。     

聚乙烯膜在65%乙醇浸泡液中蒸发残渣测量不确定度的评定

采用市场上常见的液体包装用聚乙烯乳白单膜,实现了以65%乙醇为浸泡液,蒸发残渣测量不确定度的评定。通过实验与不确定度的影响因素分析,建立了蒸发残渣不确定度的数学模型,计算了各不确定度分量。实验结果表明:扩展不确定度为1.22mg/L(k=2),蒸发残渣的测定结果为(7.0±1.22)mg/L。     

食品包装用PVC瓶盖垫片中增塑剂DEHP的迁移研究

为了解PVC垫片接触各类食品的安全性,采用气相色谱-质谱联用法研究了PVC垫片中DEHP在乙醇和正己烷中的迁移行为及其影响因素。实验结果表明:随着时间的延长,DEHP的迁出量逐渐增加;PVC垫片厚度越小,DEHP越容易迁出;与乙醇相比,DEHP更容易向正己烷中迁移,PVC垫片应避免接触脂肪类食品。     

微波辅助聚氯乙烯-苯酚之间的Friedel-Crafts接枝反应及对聚氯乙烯热稳定性的影响

在四氢呋喃溶液中通过微波辐照实现了聚氯乙烯(PVC)与苯酚的Friedel-Crafts接枝反应;通过紫外分光光度法表征了PVC-g-苯酚接枝物的接枝率,考察了加热方式、反应温度、催化剂用量及反应时间对接枝反应的影响,并通过红外光谱表征了接枝物的结构;通过刚果红试验、热重分析研究了接枝苯酚对PVC热稳定性的影响。结果表明,相同反应时间,水浴加热接枝率仅为0.1,而微波辐照接枝率可达2.12,其优化工艺条件为无水AlCl_3的用量为PVC质量的8%,反应时间30 min,反应温度为65℃;接枝样品的刚果红试验热稳定时间为6 min46 s,比空白PVC延长了3 min,在空气气氛和氮气气氛中的热降解第一阶段活化能比空白PVC分别提高11.2 kJ/mol和13.8 kJ/mol,而在第二和第三阶段,接枝样品的活化能反而低于空白PVC。证明苯酚取代了容易导致PVC降解的活性氯,抑制了PVC热降解的第一阶段,即脱HCl反应,提高了PVC的热稳定性。     

核壳型P(BA-EHA)/PVC的合成与共混改性聚氯乙烯

采用传统的乳液聚合方法首先合成了交联型聚丙烯酸酯乳液,以其作为种子,进行氯乙烯乳液接枝聚合反应,得到了聚丙烯酸酯/聚氯乙烯复合粒子改性剂,用于聚氯乙烯的共混改性。通过粒径分析仪、动态力学分析、透射电镜等手段对复合粒子及其共混PVC材料进行了测试与表征。结果表明,复合粒子具有明显的核壳结构,粒径大小均一;动态力学分析显示,随着交联剂ALM A用量的增加,橡胶相核层与PVC壳层之间相容性明显改善;当种子乳化剂浓度为2 g/L、交联剂ALM A用量为2%时改性PVC材料综合性能最好。     

PVC/VC-co-VAc共混改性膜的研究

采用相转化法制备了PVC／VC-co-VAc共混膜，考察了不同聚合物浓度、共混比、添加剂用量、双组分添加剂等因素对膜分离性能的影响．借助于扫描电子显微镜(SEM)对膜的结构进行了研究。对孔的形成机理进行了探讨．     

溶液浓度和非溶剂比例对PVC膜形貌和疏水性能的影响

目的 研究溶液质量分数和非溶剂体积分数对PVC薄膜表面形貌和疏水性能的影响,以获得具有超疏水表面的PVC薄膜。方法 以四氢呋喃为良溶剂、乙醇为非溶剂,利用非溶剂诱导相分离的原理,采用旋涂法在玻璃基底上制备超疏水的聚氯乙烯（PVC）涂膜;通过对PVC样品的疏水性、表面形貌、结晶性能和热性能进行分析,探究溶液质量分数以及非溶剂的体积分数对PVC样品性能的影响。结果扫描电镜和接触角测试表明,添加一定体积分数的乙醇使得所制备的PVC样品形成了多孔膜层以及纳米级聚合物球粒,从而提高了PVC样品的疏水性。XRD测试结果表明,添加乙醇并不会改变PVC样品的无定形结构。结论 PVC溶液质量分数对所制备PVC样品的疏水性能和表面结构没有明显影响,乙醇体积分数为30%～40%时,可形成表面水接触角大于150°的超疏水表面。     

固相法改性蒙脱土在聚氯乙烯中的应用

采用插层剂季磷盐和KH-560硅烷偶联剂对钠基蒙脱土进行固相法改性得到有机蒙脱土,并通过熔融插层法制备了聚氯乙烯(PVC)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,通过哈克流变仪、X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)测试对比了钠基蒙脱土(MMT)和OMMT增强PVC复合材料的结构和性能。研究发现,蒙脱土、季磷盐与KH-560质量份为100∶10∶4时改性效果最佳,OMMT最佳用量为3份,PVC/OMMT3的流变性能明显优于PVC/MMT3,且PVC/OMMT材料中有机蒙脱土的层间距较大、层片分散更均匀。