东北地区青豆和青豆油的产生原因及品质分析

以东北地区青豆和青豆油为原料,对青豆和青豆油的产生原因和品质进行了分析。结果表明,青豆的脂肪含量和百粒重分别为13.6%和11.1 g,明显低于成熟大豆;青豆原油色泽为黄70红4.4灰0.1,四级青豆油色泽为黄70红4.2灰0.1,高于普通大豆油;青豆原油含磷量为229.5 mg/kg,对精炼脱胶造成较大负担。     

辣木油脱色工艺研究

通过正交试验设计优选出辣木油脱色最佳工艺条件即:脱色温度85℃,脱色剂用量9.5%,脱色时间40min。验证实验结果表明:优选条件脱色效果显著,辣木油颜色脱除率高,能满足不同应用领域的要求。     

辣木油脱色研究

通过正交实验设计优选出辣木油脱色最佳工艺条件,即脱色剂用量:9%,脱色时间:30min,脱色温度:85℃。验证实验结果表明,优选条件脱色效果显著,辣木油颜色脱除率高,能满足不同应用领域的要求。     

辣木油脱色研究

通过正交实验设计优选出辣木油脱色最佳工艺条件,即脱色剂用量:9%,脱色时间:30min,脱色温度:85℃。验证实验结果表明,优选条件脱色效果显著,辣木油颜色脱除率高,能满足不同应用领域的要求。      

瓜蒌籽油脱色工艺研究

脱色是瓜蒌籽油精炼过程中比较难处理的环节。选用活性白土对瓜蒌籽油进行脱色,测定了瓜蒌籽油的脱色率,并探讨了不同脱色工艺对瓜蒌籽油脱色率的影响。结果表明,采用磷脂酶脱胶-脱酸-脱色工艺脱色效果较理想。通过单因素实验确定了最佳工艺条件为:活性白土用量14 g/100 g,脱色温度95℃,脱色时间20 min。在最佳工艺条件下瓜蒌籽油脱色率达到98.5%。     

潲水油脱色工艺研究

研究了双氧水和活性白土联合使用对潲水油脱色效果的影响,分析了吸附和氧化两种方法各自的影响因素.确定了潲水油的最佳脱色条件为:潲水油中加入3.5%(占油质量)的双氧水,60℃下搅拌反应20 min;再加入5%的活性白土,维持温度60℃不变,搅拌25 min可以达到理想的脱色效果.     

月见草油脱色工艺的研究

研究了不同脱色工艺对月见草油品质的影响,对脱色剂配方、工艺参数进行优化,分别以茴香胺值、酸值、色价为考察指标,研究表明,真空脱色工艺效果最好,最佳脱色配方为白土:活性炭为8:2,最优脱色工艺参数为:脱色温度75℃,时间30 min,脱色剂用量为3%.     

印染废水的常用脱色方法的探讨

随着化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，印染废水的有机污染物的含量不断升高而且色度浓、碱性大，使印染废水的水质发生了很大变化。传统的生物处理工艺已受到严重挑战。本文对常用的脱色方法进行了简单的探讨。     

白腐菌处理漂白废水工艺及脱色机理探讨

本文设计了一种适合于白腐菌Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ处理漂白废水的活性炭－化学纤维固定膜反应器,对漂白废水的脱色率达６０％－９０９％,ＣＯＤｃｒ去除率在５０％以上。     

罗非鱼油的脱色工艺研究

油脂脱色可以去除色素、微量金属、皂粒、胶质、残留农药等杂质。本研究以罗非鱼粗鱼油为原料,以凹凸棒活性漂白土为脱色剂,利用均匀试验设计优化罗非鱼粗鱼油的脱色工艺参数。研究结果表明：在脱色温度65℃、脱色时间25min、脱色剂添加量30％和脱色剂活化温度300℃的条件下,鱼油脱色率可达89．74％,鱼油色泽由混浊深橙红色变为澄清透明淡黄色,气味也由浓的鱼腥味变为较淡的鱼腥味。     

葵花籽油中多环芳烃及色泽的吸附脱除研究

利用混合吸附剂对葵花籽油中16种多环芳烃(PAH16)及色泽进行吸附脱除。通过单因素试验考察了活性白土、活性炭、混合吸附剂用量、吸附温度、吸附时间对葵花籽油中PAH16及色泽脱除效果的影响,并采用正交试验对吸附脱除条件进行了优化。结果显示,在混合吸附剂用量为活性白土3%+活性炭1%、吸附温度110℃、吸附时间35 min的最优条件下,葵花籽油中BaP(苯并[a]芘)、PAH4(欧盟限定的4种多环芳烃)、HPAHs(6种重质多环芳烃)、LPAHs(10种轻质多环芳烃)、PAH16的脱除率分别为99.88%、95.49%、97.63%、83.63%、85.71%,残留量分别为0.02、2.09、0.83、42.18、43.01μg/kg,BaP和PAH4残留量达到并明显优于出口欧盟的要求,同时油脂脱色率为79.43%,达到了一级油的色泽指标。     

树脂对向日葵盘果胶液脱色的研究

比较了6种树脂对向日葵盘果胶液的脱色效果.在静态吸附试验研究的基础上,筛选出效果较好的树脂进行动态试验研究.实验表明:D900型吸附树脂对向日葵盘果胶提取液具有较好的吸附脱色效果和较低的果胶损失率,该树脂对向日葵盘果胶脱色的适宜工艺参数为:室温 (约25℃),流速3.6BV/h,上柱液pH为4左右.此工艺对果胶提取液中色素的吸附率可达84.3%.树脂吸附后可用70%乙醇进行洗涤再生.     

二氧化氯对活性染料的脱色

 为寻求一种理想的活性染料氧化脱色技术,用二氧化氯(ClO2)对存在于染料废水及有色纺织品中的3种不同结构的活性染料进行脱色处理,分别用紫外可见光谱仪和测色配色仪对染料废水和织物中的染料进行脱色性能测试。结果表明:在常温常压下,ClO2对以这2种形式存在的染料均有较好的处理效果;染料废水中的3种染料经脱色处理1 h后脱色率均达到95%以上;有色纺织品中的3种染料经剥色处理1 h后K/S值明显下降,为有色纺织品的剥色提供了一种新思路。     

大孔树脂对低聚半乳糖的脱色研究

采用5种大孔吸附树脂和5种离子交换树脂对低聚半乳糖溶液进行脱色,通过对树脂的静态吸附和解吸研究,发现非极性大孔树脂Sp207脱色效果最好。最优的静态脱色条件为:脱色时间40 min,脱色温度40℃,低聚糖溶液pH 4,树脂用量2 g/30 mL糖液,该条件下脱色率达到87%以上。采用50%乙醇溶液解吸树脂,解吸率达到99%以上。     

L-苯丙氨酸脱色工艺的研究

采用活性炭对以酶法生产并通过模拟移动床分离得到的L-苯丙氨酸(L-phe)洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究。考察了pH、脱色温度、活性炭用量、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件,并成功应用于工业生产。     

粉煤灰对酸性染料的吸附脱色研究

以燃煤废弃物粉煤灰作为吸附剂,对酸性蓝193与酸性黑1进行吸附脱色,研究了影响脱色的因素.结果表明:粉煤灰10g/L时,2只酸性染料的吸附在初始30min内基本达到平衡,高温改性粉煤灰的吸附脱色性能明显提高.2只染料在酸性条件下的脱色率高于碱性条件,脱色效率最佳.随染液初始质量浓度增大,染液的脱色率不断降低,但粉煤灰吸附量却不断增大.粉煤灰及改性粉煤灰对2只染料的恒温吸附脱色数据符合Langmuir和Freundlich恒温吸附方程,吸附参数表明:粉煤灰对水溶性酸性染料的吸附过程容易进行,粉煤灰及改性粉煤灰对2只染料的吸附动力学过程为准二级吸附.     

吸附法脱除芝麻油中苯并芘及脱色效果研究

研究不同吸附剂及用量脱除芝麻油中苯并芘(BaP)及脱色效果.结果表明:对于人为添加BaP含量为18.6μg/kg的芝麻油样品,在温度110℃、时间30 min、真空度0.095 Mpa及搅拌的吸附反应条件下,活性白土用量5％时,BaP极限残留量为13.13 μg/kg;普通活性炭用量2％时,BaP残留量为4.7 μg/kg;NORIT 8014-2活性炭、NORIT 8015-2活性炭用量分别为0.1％及0.2％时,BaP残留量分别为8.35μg/kg、8.44 μg/kg及1.03 μg/kg、1.62 μg/kg;普通活性炭、NORIT8014-2活性炭、NORIT 8015-2活性炭分别与活性白土组成的混合吸附剂配比及用量为0.3％+3％、0.05％+3％、0.05％+3％时,BaP残留量分别为5.51 μg/kg、4.6 μg/kg、6.39 μg/kg;混合吸附剂配比及用量分别为0.8％+3％、0.15％+3％、0.15％+3％时,BaP残留量分别为1.73 μg/kg、0.86 μg/kg、0.90 μg/kg.NORIT 8014-2、NORIT 8015-2活性炭对BaP的脱除效果明显好于普通活性炭,混合吸附剂脱除BaP和脱色的效果比单独活性炭及单独活性白土的效果好.     

锐孔法制作核桃油微胶囊的研究

以经超临界CO2流体萃取而得的核桃油为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法,经乳化、均质、干燥制作核桃油微胶囊,着重研究了核桃油微胶囊化的工艺要素。正交试验结果表明,壁材海藻酸钠的浓度为1.5%,芯材核桃油与壁材的配比为3.6:1,乳化剂单甘酯的浓度为0.2%,乳化温度为60～70℃,凝固浴CaCl2的浓度为2%,是锐孔法制作核桃油微胶囊的最佳条件。     

锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺

文章主要研究了锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺过程和方法。试验以大蒜油为芯材,以海藻酸钠为壁材,氯化钙为固化液,探讨了海藻酸钠浓度、芯材与壁材比例、乳化剂浓度、氯化钙浓度及乳化温度等影响成型的主要因素。通过三元二次回归正交实验确定了制备大蒜油微胶囊的最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下制备的微胶囊进行包埋率的测定。结果表明:锐孔法制作大蒜油微胶囊的最佳工艺条件为壁材海藻酸钠的浓度为1.4%,芯材大蒜油与壁材的配比为3.8:1,乳化剂的浓度为0.3%,乳化温度为65℃,凝固浴氯化钙的浓度为2%;包埋率可以达到77.21%。