基于三维CAD实体模型的模具BOM表自动生成方法研究

三维CAD模型是无图纸制造的基础,其零部件属性信息是无图纸制造中BOM生成的数据源。现研究了从三维CAD模型的各实体特征中提取属性信息的方法,并运用数据库访问技术(ODBC),将所提取的属性信息输入到Excel表中,最终自动生成BOM表,并实现了产品的标准件表、自制件表和外购件表等BOM表的聚类输出。还在以上研究的基础上,通过二次开发技术开发了基于UG平台的BOM表自动生成模块,验证了该方法的可行性和实用性。     

基于PDM集成框架的BOM表自动生成及其数据一致性研究

PDM系统中企业各部门实现信息共享的形式是生成不同部门所需要的BOM表,BOM表信息的准确性和一致性对产品的设计过程有重要的影响。BOM表信息来自设计部门绘制的工程图纸的明细表和标题栏,本文提出了保持BOM表、标题栏表、明细表三表数据一致性的算法。实现了PDM集成框架下产品结构树、BOM表的自动生成,保证了产品BOM表信息的准确性和一致性,实现了产品数据在企业内的共享。     

模具BOM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BOM管理的需求,针对模具制造过程中模具BOM递进生成的特点,分析了模具BOM难于管理和控制的情况,为了有效保证在模具BOM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性,提出了一种模具BOM版本管理方法,一种基于规则进行推理的模具BOM递进生成和转换知识表达专家系统。     

基于UG二次开发的整车车身模型BOM重构的研究与应用

针对车身模型BOM表的生成耗时长、效率低等缺点,提出了一种BOM表重构的方法,该方法通过对模型属性的提取和输入,实现模型工艺流程信息在不同生产制造商之间的快速传递。基于UG/NX二次开发平台,通过对模型装配树的遍历,运用对象连接与嵌入(OLE)技术将模型属性信息输入Excel模板文件,经检验和修改后再将模型属性信息导入到零部件模型中,最终实现模型属性信息的快速生成与修改。经实际验证,此方法不仅提高了设计商与制造商之间关于模型信息的流通效率,而且提升了员工工作效率。     

基于Inventor的产品组装生产线参数化CAD系统开发

以模块化设计为基础,以参数化设计、基于约束感知的模块化装配、BOM表自动生成等为关键技术,在Inventor平台上开发了产品组装生产线的参数化CAD系统。系统能根据用户设定的参数,自动生成组装线的三维模型、工程图和BOM表,显著提高了产品组装生产线的设计效率并降低了设计的成本,提高了设计文档生成的准确性。     

基于数据库的三维压铸型BOM自动设计系统

BOM是计算机辅助设计与物料需求计划之间信息传递的桥梁,是生产和物料控制系统的基础。传统的手工编制BOM的方法不仅费力、费时、繁琐,而且容易出错。本研究开发了基于数据库的压铸型BOM设计系统,系统可以自动收集在三维压铸型计算机辅助设计阶段BOM信息,快捷地生成符合行业或企业标准的BOM表单,为后续的MRP、PDM等提供数据输入。     

模具企业BOM管理模式研究与系统实现

分析了模具企业BOM递进产生和变更的过程,同时分析了传统MRPⅡ和ERP系统中管理模具BOM存在的局限性,提出了一种面向模具企业的BOM管理模式,并基于SOA的架构开发了模具BOM系统,该系统在模具企业的应用中取得了很好的效果。     

基于Pro/E ＆ CAD的BOM映射及应用的研究

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程.文章详细分析制造企业中针对不同部门BOM之间映射逻辑、对象信息模型信息,把BOM中的物料项、物料关系项及对应的功能模块按照面向对象的思想研究;并基于Pro/E＆CAD获取BOM信息,建立基于单一数据源的信息模型;文章还结合BOM之间的映射逻辑关系,动态配置EBOM及PBOM,实现把BOM之间抽象的逻辑信息转换为具体的对象信息,并进行了详细介绍.EBOM生成及在此基础上PBOM的生成作了详细介绍.     

基于Pro/E & CAD的BOM映射及应用的研究

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程.文章详细分析制造企业中针对不同部门BOM之间映射逻辑、对象信息模型信息,把BOM中的物料项、物料关系项及对应的功能模块按照面向对象的思想研究;并基于Pro/E&CAD获取BOM信息,建立基于单一数据源的信息模型;文章还结合BOM之间的映射逻辑关系,动态配置EBOM及PBOM,实现把BOM之间抽象的逻辑信息转换为具体的对象信息,并进行了详细介绍.EBOM生成及在此基础上PBOM的生成作了详细介绍.     

产品装配质量BOM与制造BOM的比对算法研究

为快速准确完成航天产品制造BOM(Bill of Material)的认定,在完成装配质量BOM构建的情况下,通过对航天产品BOM数据结构的分析,在递归算法和分层算法的基础上,提出了一种利用临时表方式来进行BOM的快速遍历的改进循环算法,大大提高了系统的运行效率,取得了良好的实际效果.     

基于扩展Gozintograph的BOM多视图研究

BOM(B ill ofM aterials)是联系工程设计和生产管理的纽带。在保证零部件的信息一致情况下构建BOM的多视图,对制造企业生产管理具有重要意义。Gozintograph是树型结构常用的一种数据结构。通过对其结构关系的扩展,构建了BOM多视图的数据结构和存储结构模型。在计算机辅助的方式下,使设计人员快速进行BOM视图的转换。通过在应用系统中的实现,为企业生产管理带来更大效益。     

基于Pro/E的叶轮三维造型及模具设计

Pro／E软件具有强大的三维造型功能，特别适合于复杂曲面。利用Pro／E软件的零件设计模块功能中的旋转特征，扫描混成特征，阵列特征，切割挤出特征，切割旋转特征，倒角特征设计出了导轮三维造型图，并且完成了叶轮压铸模的结构设计。     

模具零件材料清单的自动生成

建立了模具专家材料库,在此基础上,通过UG二次开发,建立了模具零件材料自动选择和材料清单的自动生成系统,可大大提高模具设计效率和设计质量。     

PDM产品配置管理的开发与研究

现代制造业面临小批量、个性化的生产方式,这要求PDM具有迅速配置产品的能力.为此,文章提出基于配置的产品模型和零部件族的概念、利用知识库和规则库实现产品配置的方法.重点论述了两阶段搜索与简单匹配的配置过程,其特点是减少数据库中存储的大量事实信息,通过知识库、产品配置规则作用从而在产品模型的基础上实现产品的最终BOM(材料明细表).     

基于UG二次开发的汽车焊装线BOM系统研究

针对汽车焊装线零部件的二维图和BOM的生成所面临的问题,利用UG/OPEN API技术开发了一个汽车焊装线BOM系统,使用该系统可快捷准确地生成零部件二维图的明细表、标注零件序号、统计零件数目并且生成企业定制的Excel报表.实际使用表明,该系统可显著地提高汽车焊装线的设计效率.     

基于CAD/CAE的汽车右前开关控制面板注射模设计

基于CAD/CAE技术对汽车内饰件右前开关控制面板注射模进行了设计,运用Moldflow对最佳浇口位置进行了分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了分模模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块利用EMX4.1进行了模架调用与装配。结果表明:采用三维CAD/CAE技术能直接进行产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本。     

注射模关联式装配图自动创建技术研究

注射模在设计过程中经常需要进行设计变更,很容易造成二维与三维设计不一致的情况,为模具设计和加工带来诸多不便,针对这一问题,基于UG NX平台,提出了一种保持二维与三维设计同步更新的方法,利用属性关联技术记录三维设计中各零件相关信息,保证二维与三维设计的信息统一,同时通过UDO技术建立了三维与二维设计中各元素的关联机制,使得三维的更改能触发二维的自动更新,提高了CAD系统的自动化程度,为注射模设计提供了便利。