3NB—1300钻进泵的改进及维修

论述了３ＮＢ－１３００钻井泵使用和维修过程中存在的问题，分析了曲轴两端支撑轴承（４２０５３１７２轴承）跑内圆是轴承内圆与轴颈之间的配合过盈偏小所致，宜适当加大，而承易破坏的原因是润滑供应不足，宜进行强制润滑改造，最后介绍了２台３ＮＢ－１３００钻井泵改造后的使用情况及颈支撑轴承跑内圆后的３种修复方法。     

F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖的改进

分析了F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖断裂的现状与原因。改进了结构,加强了主螺栓连接强度,进行了受力分析与校核,并对主轴承润滑油路进行了改造,以确保充分润滑。改进后,保证了F-1300型钻井泵在钻井现场恶劣工况下安全使用。     

SL3NB—1300钻井泵泵头的合理修复工艺

针对SL3NB— 130 0钻井泵前、后缸的损坏形式 ,提出 4种修理方案。通过比较 ,采用CO2 气体保护堆焊修理该型泵前、后缸 ,施焊条件大大改善 ,收到显著效果。由现场试验得知 ,焊层与工件本体结合的质量主要取决于工艺参数的选择与匹配。如采用H0 8Mn2SiA的1 6mm焊丝时 ,选用电弧电压 2 1～ 2 2V ,焊接电流 160～ 180A ,送丝速度 14～ 2 4m /h ,CO2 气体流量 8～10L/m ,焊层硬度一般达到 2 80～ 30 0HB ,其加工性能类似于调质中碳钢 ,有利于提高加工表面粗糙度和焊层表面耐磨性。与手工电弧焊比较 ,采用本工艺可节电 36% ,节约材料费 30 %～ 4 0 % ,综合成本下降 37%～ 4 2 %。     

3NB1300型钻井泵多媒体使用说明书设计方法

使用Solidworks制作三维剖视图、爆炸图和仿真动画。用Premiere进行仿真动画编辑；经Flash修饰制作EXE格式动画文件；用Powpoint将图与文字有机组合，插入解说词，完成3NB1300型钻井泵多媒体使用说明书编写工作。     

3 NB—500型钻井泵滑块滑套表面强化及改进

对 3NB— 5 0 0型钻井泵滑块滑套摩擦副的失效分析表明 ,滑块表面热处理工艺不合格、表面硬度低、严重的磨料磨损等是其失效的主要原因。在对比分析各种表面强化技术特点和磨损试验的基础上 ,确定氧 乙炔火焰喷焊技术是强化滑块表面较为合理的方法 ,强化材料选用PHNi60A +WC15 % ,喷焊层厚度为 0 5mm ,表面硬度≥ 60HRC ,并制定了相应的喷焊工艺 ;同时 ,对滑块滑套摩擦副的结构及拉杆端密封结构进行了改进设计。现场使用表明 ,经表面强化和改进设计后的滑块滑套摩擦副使用效果较好 ,磨损量仅为 0 39～ 0 4 7mm ,使用寿命由 4～ 6个月提高到 15个月以上 ,拉杆端密封的寿命提高近 3倍     

3NB-1300C型钻井泵排出管镶套修复工艺

3NB-1300C型钻井泵排出管3个进液口长期使用后,被高压泥浆流刺大而不能实现与液缸的密封。介绍了一种采用镶套方法修复3NB-1300C型钻井泵排出管的工艺,修复后的钻井泵排出管能承受高压,密封性可靠,使用寿命和性能达到原设计技术要求,节约了材料成本。     

3NB-1300型钻井泵曲轴有限元仿真

钻井泵曲轴是钻井泵中的重要部件,应用ANSYS有限元分析软件完成了曲轴的静强度计算,并进行了模态分析,获得了曲轴的特征频率和相应的振型。计算结果表明,在额定载荷作用下,曲轴的静强度过剩,前几阶模态频率远离曲轴的固有频率,不会产生共振。解决了曲轴实体模型仿真计算方法的难点。     

3NB－1300C型钻井泵阀箱开裂原因及预防措施

５１台在用的３ＮＢ－１３００Ｃ型钻井泵在使用３０００～５０００小时后，即有１１台共２５只阀箱在相同部位相继出现开裂。在分析导致开裂的主要原因之后，提出了加强使用、维护管理，限期强制大修和采用新型定位板等预防措施。定位根选用强度、硬度较低的材料制成，成为先于阀箱破坏的易损件，使问箱得到保护。定位板结构的改进，又增大了与问箱的接触面积，进而减小了冲击应力。网箱开裂近期再未重现。     

3NB－1300C型钻井泵阀箱开裂原因及预防措施

５１台在用的３ＮＢ－１３００Ｃ型钻井泵在使用３０００～５０００小时后，即有１１台共２５只阀箱在相同部位相继出现开裂。在分析导致开裂的主要原因之后，提出了加强使用、维护管理，限期强制大修和采用新型定位板等预防措施。定位根选用强度、硬度较低的材料制成，成为先于阀箱破坏的易损件，使问箱得到保护。定位板结构的改进，又增大了与问箱的接触面积，进而减小了冲击应力。网箱开裂近期再未重现。     

3NB500C型钻井泵设计要点分析

钻井泵的技术性能取决于钻井泵技术参数的合理匹配，钻井泵的冲次ｎ和冲程长度Ｓ等为影响钻井泵性能和结构的主要参数。如何充分发挥钻井泵的效能对泵主参数的优化选择是非常重要的。同时，吸入管汇的正确设计也是钻井泵的关键。     

石油钻井泵概率动力学分析

从机械设计变量随机化的观点出发，应用可靠性数学理论，将石油钻井泵基本设计变量随机化处理后，计算各构件的运动参数分布特征值及受力分布特征值。实例计算结果表明，当钻井泵活塞处于两死点邻近位置时，活塞杆和连杆的受力均值和方差急剧波动，工作可靠性严重下降。设计钻井泵时，要求对连杆两端联接轴承进行必要的静强度校核。     

WTZ-50H1型钻机的改进

WTZ一50H1型钻机是以WTZ一50C型钻机为基型，针对苏丹地区地质结构特点设计、生产的一种新型钻机。这种钻机较好地满足了苏丹地区的一般野外施工，但是，对一些特殊的地层还有一定的局限性。因此，我们根据生产中的实际情况，对WTZ一50H1型钻机进行了一些相应的改进，有效地提高了钻井效率。     

钻井泵阀隙钻井液流速分布初探

依据工程流体力学的理论，提出了钻井泵阀隙流场的概念；分析了泵阀流场变截面、窄缝隙及钻井液流速随时间和空间位置变化的特点；建立了间隙钻井液流速分布的简化数学模型。通过计算，得到了问隙钻井液流速沿泵阀密封锥面母线方向和在任一截面上随曲柄转角的变化规律。对泵阀间隙钻井液流速分布规律的分析认为，当间盘处于＂跳升＂段和问隙较小时，钻井液对问座和间盘产生剧烈的冲刷作用。     

钻井泵十字头导板的稀土孕育与快速正火处理

分析了钻井泵十字头导板的全磨涂抹拉伤的原因，提出在导板处理工艺过程中增加稀土复合孕育与快速正火处理，使灰铁石墨和共晶团各提高两个等级，使球铁的球化率和球径也各提高两个等级；断面硬度差值、疏松率、缩孔率减小；组织均匀性改善且基体组织中珠光体的数量与弥散度增加，从而提高导板的强度。韧性和耐磨性，降低缺陷率，有效抑制较高ＰＶ下的全磨涂抹拉伤。     

钻井泵和压缩机曲轴有限元分析的等效外载荷计算方法

鉴于钻井泵和压缩机曲轴有限元分析中等效外载荷计算的复杂性，提出了将分布面力转化为节．点集中力的等效计算方法。首先分析了曲轴与连杆连接处的接触载荷分布规律，然后按０°转角和７５°转角工况，给出了将分布面力转化为节点集中力的计算公式，最后以计算实例说明了这种方法的实际应用。     

对3NB-1300ZX钻井泵排出空气包胶囊的探讨

３ＮＢ－１３００ＺＸ钻井的排出空气包胶囊，常在钻井频繁损坏。文中分析排出空气包胶囊的工作原理和工作环境，认为该型排出空气包胶囊因设计中容量，而造成胶囊频繁损坏。川南矿区对该泵改用７５Ｌ的空气包后，在４口井上连续试用，共钻进尺４０００余米，仍完好无损，文中提出了改进办法。     

往复泵泵阀运动规律的建模与仿真

建立了往复泵泵阀运动规律的数学模型。该模型解决了泵阀在开启和关闭阶段升程为零的方程奇点问题，并能对泵阀在不同工作条件下的不同开启方式进行描述．因而这种泵阀运动规律的数学模型更加完整和接近实际。此外编制了泵阀运动规律的仿真程序，并分别对Ｆ８００钻井泵泵阀和３ＮＢ—１３００钻井泵泵阀进行了仿真试验。最后比较了同等条件下的仿真与实测结果，二者基本一致     

钻井泵阀运动对排量的影响

在分析钻井泵的排量不均度及钻井泵阀运动规律的基础上, 给出了阀盘上升和下降时的位移表达式。根据水力学的连续原理, 推导了进入排出空气包的液体流量公式, 指出泵排出液体的量由２ 条正弦曲线和１ 条余弦曲线叠加而成。实例计算表明, 考虑泵阀运动对排量的影响,使用小直径缸套时, 泵的排量不均度提高了５ 倍。建议尽可能减小阀盘直径和运动速度, 并尽可能使用大直径缸套。