钢铁件复合防护镀镍

在钢铁工件上直接镀镍用作防护镀层在我国很少采用。有少数厂家或部门采用这种方法,他们是靠增加镀镍层的厚度(高达40μ以上)来提高防护能力。其余多数厂家在钢铁件上镀镍必须以铜打底即先镀铜然后再镀镍,这两种镀层的总厚度一般也在15～30μm范围内。国际上近年来发展了镀双层镍和镀三层镍。双三层镀镍需要严格控制每一镀层中的含硫量,以保证有良好的电化学防护性能。     

利用真空热处理提高镍镀层与基体的结合力

利用真空炉对不同基体的化学镀镍和电化学镀镍镀层进行了真空热处理,提高了镀层和基体的结合力,避免了镀层在受力、冷变形后的龟裂、起皮和利落。     

化学镀镍-磷-锡在连接器外壳上的应用研究

利用化学镀镍磷锡溶液和化学镀镍-磷溶液对连接器铝合金外壳进行施镀，摸索多元合金化学镀层在连接器上的应用。结果表明，连接器采用镍磷锡镀层在高磷化学镀镍的基础上耐蚀性有较大提升，镍磷锡镀层为非晶态。同时，镍磷锡镀层较镍磷镀层应力低，更加试用于翻铆或打标工艺。     

镀锡镍线的镀层性能测定方法

镀锡镍线的镀层厚度、镀层连续性及其附着力,均可采用电解法测定。其中镀层厚度测定用电解液为 KOH 和 NaCl 的混合液;镀层连续性和镀层附着力测定用电解液是氨性丁二酮肟酒精溶液。三项测定的方法都较简便,快速。     

用载体吸附法清除镍镀液中金属杂质的研究

一、前言镍镀层具有优越的防护、装饰与机械性能,因此镀镍在工业上被广泛应用。但是,镀镍液对杂质极其敏感,明显地影响镀层质量。有些金属杂质,诸如Cu~(++)、     

镀镍软铜线的制造工艺

为使镀镍软铜线符合耐热240℃的电线使用要求,其镀镍质量是关键。为此,介绍了铜线镀镍前的预处理;镀镍的工艺规范和镀液成分与镀层质量的关系,镀液的配制和处理;镀镍铜线的拉线;镀镍铜线的退火。     

化学镀镍在连接器表面处理中的应用

简述了化学镀镍工艺和镀层性能；介绍了化学镀镍工艺在连接器表面处理中的应用；描述了化学镀镍工艺的发展趋势；展望了化学镀镍工艺在连接器表面处理中的应用前景。     

化学镀镍凝汽器黄铜管工业应用试验研究

试验研究了凝汽器黄铜管的化学镀镍技术,并将该技术成功应用于下花园发电厂3号机组凝汽器上。对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测,镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。采用SEM观察了镀镍黄铜管工业应用前后的内表面和断面形貌,测量了镀镍黄铜管工业应用前后在循环冷却水中的极化电阻。试验结果表明该技术在黄铜管表面可获得耐蚀性好、结合力强、性能稳定、质量可靠的均匀阳极性镀层。实际应用证明化学镀镍黄铜管在凝汽器上具有较高的推广应用价值。     

镀镍铁丝镀层厚度对灯泡质量影响的探讨

镀镍铁丝镀层厚度对灯泡质量影响的探讨鲁德银，栾学平，杨世铎（徐州灯泡厂）一、引言电光源工业中广泛使用的镀镍铁丝通常为单层镀镍丝。它是在优质的０８号碳素钢丝表面镀上镍层而制得的。镀镍层应能有效地防止基金属的氧化与腐蚀，对铁丝起到良好的保护作用。镀镍铁丝...     

光亮镀镍工艺的研究与操作(二)

在光亮镀镍过程中,由于光亮剂添加失调,pH值不当,极易造成光亮镍层发脆、起皮、光亮度差等缺点。因此,了解pH值与镀层脆性、与光亮剂消耗的关系,以及了解光亮剂添加规律,是延长过滤周期、提高镀层质量、提高产量、降低电镀镍成本的关键。一、光亮剂的消耗光亮剂的功能,在“光亮镀镍工艺的研究与操作”(本刊1983年第四期)一文中已经阐述。光亮剂在使镍层产生光亮以后,一部分分解成有机杂质而留在镍镀液中,这些杂质不仅使镀层发脆,而且阻碍光亮作用。随着这些杂质的积累,使亮镍层发脆的倾向     

镀液搅拌--化学镀镍过程中一个重要的工艺条件

在化学镀镍过程中,要想得到高质量的化学镍层,除了要选择适合基体材料及符合镀层功能要求的化学镀镍工艺外,能否满足工艺条件是影响目标实现的关键因素。其中镀液搅拌就是需要引起人们重视的一个重要的工艺条件。     

化学镀镍组分配比对镀层剩磁的影响

本文采用工艺验证研究了主盐、还原剂、络合剂等化学镀镍组分配比对铝合金化学镀镍镀层剩磁的影响,确立了低剩磁的化学镀镍工艺。利用该工艺在宇航用电连接器外壳及附件的化学镀镍生产应用中,获得NMB磁性等级的化学镀镍层。对于实现"自主保障,自主可控",以宇航级无磁性(低剩磁)研究带动国产元器件研制能力的提升具有重要的推动作用。     

72A冷拉碳素钢弹簧耐腐蚀问题分析

通过使用SEM、膜厚仪等分析测试手段,对72A冷拉碳素钢弹簧的不同镀层的外观形貌、镀层厚度进行观察和分析,确认镀镍弹簧耐腐蚀性差的原因是弹簧钢丝的表面质量差及镀层薄共同作用造成,通过变更镀层材质或者更换为SUS304不锈钢材质解决了弹簧耐腐蚀性差的问题。     

光亮镀镍工艺的研究与操作

要提高产品零件镀铬层的质量,降低成本,满足用户要求,关键在于获得高质量的全光亮镀镍层。为此文中介绍了镀镍液成份、工艺配方分析、光亮镀镍液生产过程中各种药品的消耗及补充方法、镀液中的杂质清除、镍镀层的缺陷及校正补充等。     

双层镍对可焊性的影响

本文介绍了电镀过程中产生的双层镍现象及机理,分析了双层镍对产品可焊性的影响,并提出了解决的办法。在化学镀镍的过程中,为了更好的保证镀层的结合力,在化学镀镍之前都会进行预镀铜+预电镀镍+化学镀镍的工序,预电镀镍的镍层与化学镀镍的镍层之间容易产生分层现象,该现象对产品的可焊性会产生很大的影响,会导致产品焊接后镍层与基材分离。     

烧结钕铁硼永磁体的镍及镍磷合金镀层

综述了钕铁硼永磁体材料的表面电镀镍及化学镀镍磷合金的研究进展，提出了从铵铁硼材料的特殊性来选择恰当的前处理和镀覆工艺，就有获得优质的保护镀层。     

加厚化学镀镍工艺的研究及应用

提出了加厚化学镀镍溶液的选择原则，研究了加厚化学镀镍工艺。经试验及生产表明：该工艺适用于大小型工件，镀覆厚度达７５μｍ以上的厚化学镍镀层；镀液稳定性好、使用寿命长，可反复多次调整使用；镀层无孔隙，结合力强，在２８０℃下热处理１ｈ硬度可达ＨＶ８００以上。并介绍了该工艺在生产中的应用情况。     

镀镍系列添加剂的开发及应用研究——国内外情况及经济效益分析

一、前言镀镍是量大面广的装饰性电镀的主要镀种,装饰性电镀的防护、装饰性能、生产效率和生产成本等主要取决于镀镍工艺。镀镍工艺的关键技术是添加剂。1985年,我所承接了广东省科委和机械委下达的“镀镍系列添加剂的开发和应用研究”重点科研项目,经三年时间的试验研究,研究成功了NS镀镍系列添加剂。 NS镀镍系列添加剂包括:光亮镍NS-11、NS-12、NS-13,半光亮镍NS-21,光亮高硫镍NS-32,封闭镍NS-51A、NS-51B、NS-52、NS-53,镀镍低泡润湿剂NS-71等。 NS镀镍系列添加剂适用范围广,可满足低、中、高档产品装饰电镀的不同要求,镀层组合可为     

铝合金化学镀镍磷合金和性能

以铝合金为基体材料,采用碱性-酸性双溶液体系化学镀镍磷合金,研究了镍磷合金镀层的耐蚀性和热处理对耐蚀性的影响,测定了镍磷合金镀层及改性铝合金的导电性能.结果显示,采用化学镀镍磷合金对铝合金改性处理,耐蚀性能优于不锈钢,导电性能优于不锈钢和石墨等,完全可以满足质子交换膜燃料电池对双极板的性能要求.     

贮氢合金粉末表面电镀镍工艺

采用一种专用电镀装置,通过对电压、电流密度和阴阳极相对运动速度的控制,在预处理后的贮氢合金粉末表面获得均匀的镍镀层。该电镀方法能控制镍的包覆总量,且表面电镀镍的贮氢合金的性能可与表面化学镀镍的相媲美。