提高高磷铸铁耐磨性的表面镍然激光合金化

通过对高磷铸铁表面进行以镍基合金粉末为主的激光合金化处理，调整铸铁表面层中的成分，组织与结构，探讨激光表面合金化层的硬度与硬磨性。实验结果表明，在激光功率为１．５ｋＷ，扫描速度为５ｍｍ／ｓ时，镍铬硼硅末能很好地溶于基材之中，形成明显的合金层与过渡区，溶入的合金元素大多以化合物或固溶体的形式存在，合金层与基材结合良好，未见宏观及微观裂纹，表面硬化层的硬度值大幅度提高，并使耐磨性提高５－７倍。     

Al基材表面激光制备Cu/Zn熔覆层的实验研究

利用Nd：YAG激光器的聚焦光束为热源，在易氧化的纯铝表面制备了铜锌铝熔覆层，分析讨论了激光功率、激光有效热利用率的最佳耦合，对熔覆工艺、熔覆层的微观组织、激光参数进行了实验研究。实验结果表明，Nd：YAG激光辐照Al基体可制备抗氧化的铜锌铝表面合金。通过JEOLJSM-5610LV扫描电镜对Cu／Zn／Al表面合金微观组织结构的分析，表明只要选择合适的激光工艺参数，而且采用与基体熔点相近的熔覆材料(如Zn、Cu)，可获得熔覆层、过渡区裂纹与徽洞较少的高质量Cu／Zn／Al合金。     

激光熔敷镍基自熔性合金粉末的研制

针对激光熔敷表面处理技术对合金粉末材料性能的要求，分别研究了合金粉末的B含量、Si含量以及B、Si含量配比对激光熔敷的工艺性能、粉末形貌及涂层性能的影响，研制出具有良好的工艺性能和使用性能的激光熔敷用镍基自熔性合金粉末．     

激光表面Cr—Ni合金化层的成分控制与抗蚀性

作者借助光学显微镜，电子探针和Ｘ射线衍射仪研究了激光工艺参数及预涂复层（Ｃｒ－Ｎｉ）厚度对低碳钢熔区的成分，显微结构，形状系数以及耐蚀性的影响。实验结果表明，激光功率和预涂层厚度极大地影响表面合金层的成分含量，分布及合金层的宽度与深度，但受扫描速度的影响较小。通过选取适当的工艺参数，可以获得合金成分均匀分布的表面合金层，在５％Ｈ２ＳＯ４中耐蚀性可以与１８－８不锈钢相媲美。     

工艺参数对铸铁激光表面合金化裂纹的影响

本文采用ＰＨＮｉ＿４５Ｂ、ＰＨＦｅｂ３Ｂ、ＣｏＷＣ３５三种合金粉末，分别对三种铸铁ＨＴ１００、ＨＴ２５０、ＱＴ４００－１０进行激光表面合金化处理，测得其合金化层的显微硬度各不相同，并通过本实验表明，铸铁激光表面合金化过程中，单位长度内宏观裂纹的数量即裂纹率与激光处理工艺参数、基材类型、合金粉末种类及试样几何尺寸等因素有关。     

锆4合金的CO2激光焊接工艺研究

本文研究了锆４合金ＣＯ２激光焊接时的保护措施和适宜的激光焊接工艺参数。结果表明：试验确定的保护和工艺参数可以获得满意的锆合金激光焊接接头，其力学性能的母材相近，显著优于氩弧焊施焊的质量。     

飞秒激光加工K24高温合金的仿真与试验分析

为探究飞秒激光与K24镍基高温合金的作用机理,应用普朗克方程与菲涅尔公式,推导出K24反射率与吸收率随激光脉宽的变化曲线.利用固体力学的线性假设方程,推导出K24高温合金的晶格热容和电子比热.结合简化的一维双温模型,采用有限差分法解析单脉冲飞秒激光与K24高温合金作用过程中电子和晶格的温度变化,基于K24高温合金的蒸发温度推导得出单脉冲飞秒激光作用下合金的理论蚀除深度.用较低频率的激光进行了验证试验.用正交实验分析激光平均功率、焦点进给距离、扫描次数、扫描速度等工艺参数对加工微孔形貌的影响规律.结果表明:扫描速度对加工微孔形貌的影响最大,进给距离次之,而激光能量和扫描次数对微孔形貌的影响较小.研究结果为飞秒激光对高温合金的高质量微孔加工提供了理论和实验基础.     

激光选区熔化制备高熵合金的研究进展

高熵合金因其独特性能优势，使其在航空航天、船舰等领域有着巨大的潜在应用。传统熔炼等制备方式难以满足高自由度设计、低成本等工业化需求。激光选区熔化作为一种典型的增材制造技术，具有高近净成形能力，在制备复杂金属零部件方面存在巨大潜力。本文介绍了高熵合金粉体的制备方式，激光选区熔化制备高熵合金的基本原理及优势特点。归纳总结了国内外关于激光选区熔化制备高熵合金的工艺参数优化、组织性能及后处理工艺研究。指出了解决大尺寸零部件制备、原位合金化研究是激光选区熔化制备高熵合金的下一步发展趋势。     

硬质合金激光热处理表面强化

研究低钴（ＹＧ８）硬质合金激光相变硬化的结果表明：合理选择激光淬火工艺参数及表面涂黑状况等,可使合金力学性能有较明显的提高,并对激光处理的合金组织结构与性能的改变的机理作了讨论与分析。     

激光多层堆焊的结合机理与性能的研究

在45^#钢上激光堆焊一层或多层合金层，借助光学显微镜、显微硬度计研究了同一激光工艺参数因堆焊层数的不同而对堆焊层与基体结合质量的影响；对覆层与基体结合机理进行了分析，发现随着堆焊层数的增加，激光堆焊对基材与覆层过渡区有加大的影响．     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料,而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性,焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时,焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题,这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状,重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后,介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.     

ZL108的激光表面合金化

介绍了采用Ni和WC粉柬进行ZL108激光表面合金化的工艺过程。在激光作用下，合金层中形成包含Al3Ni、AlNi3等金属间化合物强化相。试验表明合金层的显微硬度得到明显提高，可迭基体材料的8倍，其耐磨性也得到很大提高。     

铁基材料激光表面合金化研究进展

综述了铁基材料表面激光合金化的研究进展，着重介绍了激光表面合金的主要工艺方法、合金化层的组成、成分分布、组织结构和性能，并指出了激光合金化存在的问题和发展方向。     

稀土元素在激光合金化及激光熔覆中的应用

概述了稀土元素对金属及合金的改性．重点总结了我国目前在激光合金化和激光熔覆方面应用稀土的研究现状，稀土元素对激光合金化层和激光熔覆层的组织及一些性能的影响．     

激光烧结LaMg_2Ni_9合金相结构和电化学性能

探讨激光烧结功率对烧结LaMg_2Ni_9贮氢合金相结构和电化学性能的影响。结果表明,激光烧结LaMg_2Ni_9合金由LaNi_5,LaMg_2Ni_9和MgNi_2三相组成。随激光功率的提高LaMg_2Ni_9相的产率提高。600,1000 W激光烧LaMg_2Ni_9合金的放电容量分别为101.1,85.3(mA·h)/g。1000 W激光烧结的LaMg_2Ni_9合金组织细小均匀,具有较好的循环稳定性。     

激光熔覆IN718合金涂层的组织特征、力学性能和热裂纹行为综述

对激光熔覆IN718合金涂层的熔覆涂层微观组织、成分偏聚特征和熔覆层力学性能进行综述,并对激光熔覆IN718合金热处理工艺及热处理后的力学性能、涂层热裂纹特征等进行归纳总结,最后对激光熔覆IN718合金涂层的研究方向提出了展望,指出可在激光熔覆IN718合金涂层的加工成形、微观组织、高温力学性能和热腐蚀等方面开展进一步研究。     

TC4合金表面TiN陶瓷激光熔覆层的组织和耐磨性能

为提高TC4合金的耐磨性能，采用连续波CO2激光在其表面熔覆TiN陶瓷涂层，分析了熔覆层的微观组织结构，对熔覆层的硬度和磨损性能进行了测试．结果表明，TiN激光熔覆层分为两个亚层，表层为TiN熔凝层，由TiN棒状树枝晶组成，底层为TiN和钛合金混凝层，由TiN棒状树枝晶、TiN颗粒和钛合金马氏体组成；TiN激光熔覆层的显微硬度在500—900HV之间，明显地改善了TC4合金的磨损性能．     

铈对钴基合金激光熔覆层的组织及耐蚀性的影响

经对２０４钴基合金和含铈钴基合金激光熔覆层的组织及性能的比较分析，表明，铈不仅可以细化合金组织，同时还能改善合金的耐蚀性和抗氧化性，尤其是耐酸蚀性可提高５０％左右．     

经激光表面熔凝处理的Mg-11Y-2.5Zn合金的显微组织和摩擦学性能

用X-ray衍射和激光共聚焦扫描显微镜对经激光表面熔凝处理的Mg-11Y-2.5Zn合金进行显微组织和相组成分析,并测量改性层硬度变化。研究结果表明,经激光表面熔凝处理后,改性层由熔化区和热影响区组成,熔化区的显微组织明显细化,硬度有所改善。研究了经激光表面处理和铸态Mg-11Y-2.5Zn合金的摩擦学性能,滑移速率为0.785m/s,载荷范围为20～320N。两者的摩擦因子无显著差异,但经激光表面处理的Mg-11Y-2.5Zn合金表现出较低的磨损率,归结于熔凝区的组织细化和硬度增加。SEM磨损表面形貌分析表明,激光表面熔凝处理的合金与未处理合金的磨损机制基本相同,轻微磨损阶段为磨粒磨损和剥层磨损,严重磨损阶段为表面热软化和熔化磨损。     

NiTi形状记忆合金激光气体氮化层表面特征

为改善NiTi合金的表面性能，利用2kW连续波Nd：YAG对NiTi合金进行激光气体氮化处理。采用SEM、TEM、XRD、XPS和纳米压痕研究了氮化层的显微组织及表面特征．结果表明：激光气体氮化可以在NiTi合金表面制备连续、无裂纹、厚度为2μm的TiN表面层，该表面层中基本不合有Ni元素且具有很高的硬度，其纳米压痕硬度为29．28GPa．