带压焊接堵漏的技术措施

针对电厂运行中经常出现设备需要带压堵漏的情况,介绍了带压焊接堵漏的工艺措施。根据安全生产的实际需要和工作实践,给出带压焊接堵漏的注意点。该技术使设备尽快恢复正常工作,节省了资金和时间。     

不停机带压堵漏技术在火电厂的应用

根据焦作丹河发电有限公司应用不停机带压堵漏技术的情况,总结了带压堵漏夹具设计和带压堵漏操作中的一些经验教训,并提出了一些建议.     

常用带压堵漏方法及其在热电厂的应用

分析了热电厂承压部件泄漏的常见原因,同时阐述了带压堵漏的基本原理、常用的带压堵漏方法,并对带压堵漏在香海热电厂的应用状况进行了介绍。     

电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法

简单总结了火力发电厂阀门外漏的形式及成因,介绍带压堵漏的原理、优点和种类,以及几种常见带压堵漏方法在电厂中的应用.     

浅谈阀门外漏及带压堵漏技术在下花园发电厂的应用

通过对发电厂阀门外漏的分析研究,介绍了带压堵漏原理,归纳总结了常用带压堵漏方法,及其在下花园发电厂电力生产中的成功应用。     

发电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法的技术分析

阐述了发电厂阀门外漏的形式及因素,分析了带压堵漏的原理、优点和种类,以及几种常见的带压堵漏方法在发电厂中的应用。     

浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏

简述了发电厂阀门外漏的形式及因素,介绍了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法在发电厂中的应用。     

发电厂管道设备带压堵漏技术

管道设备泄漏在发电厂中是一种较为常见的设备故障，带压堵漏技术由于不需停机即可消除泄漏，经济效益显著，根据广州珠江电厂进行管道设备带压堵漏的经验，对管道设备带压堵漏技术进行了详细的介绍。     

承压部件的带压堵漏技术

采用带压堵漏技术可以在设备不停机状态下对液路或汽路承压部件进行堵漏，其经济性好，因此逐渐被电力系统广泛采用，但技术要求较高，为此，介绍带压堵漏的技术原理，夹具制作的关键工艺，以及该技术在火电机组的应用。     

浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏

简述了发电厂阀门外漏的形式及因素，介绍了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法在发电厂中的应用。     

燃气轮机汽封圈制造技术研究

通过对M70IF燃气轮机各类汽封圈的机械加工工艺的研究,解决了两半结构的铸铝气封圈齿形加工及加工变形;解决了弧段轴向搭接式铸铝气封圈的搭接面、齿形加工及装夹方法;解决了内孔焊接蜂窝齿的大直径多弧段的透平静叶环蜂窝气封圈焊前及焊后的内外圆及弧段端面和平衡孔等的加工等问题;探索和总结出了一套燃气轮机各类汽封圈的机械加工工艺方法,为东汽燃气轮机技术的开发、研制奠定了坚实基础。     

聚砜作蓄电池壳体材料的应用研究

简要介绍了目前市场上聚砜树脂的分类、分子结构及主要特性;介绍了蓄电池聚砜壳盖结合部位的封口密封方法,以及适用于超声波焊接的各种封口焊接结构;探讨了实际焊接中应该注意的问题以及解决的方法.     

重要灰口铸铁部件断裂的焊接修复

青海桥头铝电股份公司8^#机低压轴封套断裂严重影响了正常的安全生产，文章对重要灰口铸铁部件的补焊工艺进行了探讨，为类似部件的焊接修复提供了经验和新的思路。     

低迟滞刷式密封泄漏特性的数值研究

在分析常规刷式密封泄漏特性数值的基础上,利用ANSYS-FLUENT软件求解雷诺平均纳维尔-斯托克斯方程(reynolds averaged navier stokes,RANS),采用各向异性Non-Darcian多孔介质模型对不同压力比下的实验测量常规刷式密封泄漏量进行数值模拟,结果表明,数值模拟得到的泄漏量数据与实验测量常规刷式密封的泄漏量数据吻合,该数值预测方法可行。从泄漏流场、刷丝束内、边缘的轴向压力分布、刷丝束上、下游面的径向压力分布以及泄漏量等方面对常规刷式密封和低迟滞刷式密封的泄漏特性进行比较分析,低迟滞刷式密封在遮流板和减压槽的作用下,其泄漏流的流动形态与常规刷式密封的不同,能有效地降低刷丝束围栏区域的轴向压力差,但其泄漏量较常规刷式密封大,应对其结构进行改进设计。     

CRDM上端Ω焊缝返修堆焊残余应力分析

针对一项自主研发的核电厂控制棒驱动机构（CRDM）上端Ω焊缝堆焊维修技术,本文采用XRD测试法和焊接数值模拟法进行了应力分析评价。研究结果表明,应力计算值与实测值吻合程度达86.4%,焊接模拟计算结果具有实际参考价值。整个堆焊构件的残余应力呈轴对称分布,堆焊构件平均应力水平约为100MPa,应力超过400MPa的区域小到可以忽略。堆焊技术造成试件的变形量最大不超过0.32mm,即构件基本不发生变形。经实测,在CRDM的工作状态下,整个堆焊构件的表面应力最终得以释放,全部转化为压应力。     

红外成像检漏技术在SF_6设备检修工作中的应用

提高技术人员SF6气体泄漏检测水平,使技术人员能更快速、准确地发现气体泄漏点。对广西电网近期SF6电气设备的气体泄漏检测工作进行统计,并分析红外成像检漏技术在广西电网的应用情况。根据统计数据得出,设备易发生气体泄漏的部位为法兰盘密封处、压力表连接处、气体管道处、焊接处等,对各泄漏部位发生泄漏的原因进行剖析,并提出相应的运维建议。SF6红外成像检漏技术的应用推广,使得技术人员在电气设备现场检修工作中迅速、准确地查找到SF6气体泄漏点。     

超临界锅炉炉墙密封焊接裂纹原因分析及防治

轩岗电厂660 MW超临界锅炉炉墙密封焊缝多处出现裂纹。从材质、焊接工艺、塞块点固、环境温度、焊接结构等多方面进行分析,其原因在于：① 15CrMoR钢焊接性较差,有较强的冷裂纹倾向;② 鳍片切口边缘氧化铁、油污等杂质未得到彻底清理,焊后焊缝内含氢量过多及焊缝内缺陷严重超标,形成隐含的裂纹源;③ 施工环境温度较低,焊后冷却速度过快,熔敷金属组织转变不完全,有淬硬组织产生;④ 超临界机组锅炉管径小、管壁厚,管子刚度大、拘束度大,单位面积内的密封焊缝条数多、密度大,焊接应力大。鉴于此,制订了相应的防范措施和修复工艺,并在工程施工中获得了良好的效果。     

汽轮机汽封改造的节能效果分析

介绍通流部分综合升级改造的330 MW汽轮机汽封改造方案,分析所采用蜂窝汽封、刷式汽封、接触式汽封等新型汽封的工作原理、优点和在汽轮机轴系、通流部分中适用的部位。刷式汽封在汽轮机上的应用比较广泛,高、中、低压缸各部位均适合;接触式汽封主要应用于轴端密封;蜂窝汽封用在低压缸末级、次末级叶顶部位及高、中压缸轴端。330 MW汽轮机高、中、低压缸轴端采用3种汽封相结合的方案改造后,轴封漏汽量明显减小。汽轮机高、中压后轴封漏汽量、经过轴加的凝水温升都有明显的降低;高、中压缸间平衡盘汽封漏汽量占主蒸汽流量的份额为1.02%,小于THA工况设计数据1.503%,汽封改造的节能效果显著。     

200MW机组轴封系统的改进

通过对大同二电厂 2 0 0MW机组轴封系统的改进 ,有效的消除了高、中压端部的轴封漏汽 ,提高了主机润滑油品质。也解决了低压轴封供汽量不足和不安全问题。     

330MW倒置立式高压加热器制造

本文介绍了330MW倒置立式高压加热器主要研制工艺及工装模具。解决了MnMo钢管板堆焊碳钢、管子管板封口焊、液压胀管、氯检漏、隔板上装焊包壳及筒体与管系套装等工艺难题。