NVP-HEMA-KH570共聚水凝胶的合成及其溶胀性能研究

以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,偶氮二异丁氰（AIBN）为引发剂,合成不溶于水的乙烯吡咯烷酮（NVP）／甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）／γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH-570）共聚水凝胶,研究了PVP水凝胶的平衡溶胀度及脱水性能。结果表明,随着NVP在水凝胶中含量的增大,水凝胶的平衡溶胀度逐渐增大;环境温度升高,KH570、BIS的含量及浸泡溶液的离子浓度增大,水凝胶的平衡溶胀度逐渐减少;在相同的时间内,环境温度越高,水凝胶的脱水率也越大;在同一温度下,HE-MA含量越大,凝胶脱水的速度就越慢,而浸泡的溶液离子浓度越高,脱水率就越大。     

NVP接枝壳聚糖水凝胶的合成与溶胀性能

合成了N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）接枝壳聚糖（CHI）水凝胶,讨论了NVP/CHI、引发剂、交联剂、聚合温度、乙酸浓度等因素对接枝率及凝胶溶胀性能的影响,NVP∶CHI为6时,接枝率达到300%以上. 溶胀温度、pH值、盐浓度等对凝胶溶胀性能的影响实验表明,凝胶表现出温度敏感性,在40 ℃出现最大平衡溶胀率,并观察到一级相转变;在中性或弱酸性介质中溶胀性能较好;与PVP凝胶相比,NVP接枝CHI凝胶表现出反聚电解质效应. 溶胀动力学研究表明,在溶胀前期,CHI含量较高时,凝胶趋向于非Fick溶胀,说明除了溶剂扩散外,凝胶网络链段弛豫、水分子与凝胶网络间及凝胶高分子链段间相互作用对凝胶溶胀性能的影响至关重要;CHI含量较高时则趋向于Fick溶胀.     

DMAEMA/NVP/HEMA共聚物水凝胶的合成与性能研究

以甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)和甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)为共聚单体,采用自由基水溶液聚合法制备了化学交联的三元共聚水凝胶,并对水凝胶在不同温度和不同离子强度及不同pH介质中的溶胀性能进行了测定。结果表明,在不同离子强度(I)的水溶液中,随着I的增大,水凝胶的平衡溶胀比ESR不断降低;但当I>0.2后,对凝胶ESR的影响不显著;当外界环境酸度较大(pH<2)时,凝胶ESR较大,但pH值稍有增大,凝胶ESR迅速下降;温度升高,凝胶ESR减少。     

温敏型水凝胶的制备及溶胀特性

采用N-异丙基丙烯酰胺(NIPA)与N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)为共聚单体,以N,N-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过化学交联的方法在水溶液中制备出P(NIPA-co-NVP)共聚物水凝胶。分别探讨了单体配比、交联剂用量等实验条件对水凝胶的温敏特性和溶胀性能的影响。利用傅里叶红外(FT-IR)对共聚物水凝胶的结构进行了表征。通过实验可知:当交联剂BIS和引发剂KPS分别为单体用量的5%和0.8%,制备的水凝胶具有较高的转化率、较好的机械强度和共聚性质。共聚物水凝胶中NVP含量越高,溶胀率越大,升温时溶胀率下降程度越大,自然条件下脱水速率越快;BIS用量越大,溶胀率越小,保水率越高,需要更长时间达到溶胀平衡。     

智能水凝胶的制备研究

以N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、丙烯酸(AA)为原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾(K2S2O8)为引发剂,采用自由基聚合合成水凝胶。分别研究了原料配比、交联剂用量、引发剂比例、盐浓度、p H对水凝胶吸水能力的影响,确定了最佳用量及条件。结果表明,NVP/丙烯酸共聚物水凝胶的最佳条件为:丙烯酸跟NVP的质量比为1∶1.1~1∶1.2,引发剂的用量为丙烯酸单体质量的4%~5%,交联剂的用量为丙烯酸单体质量的7%~8%。水凝胶的吸水率随着盐浓度的增加而减小,p H为7~9时水凝胶的吸水率最高。     

HEMA/NVP共聚水凝胶的合成与性能

以甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)为原料,偶氮二异丁腈为引发剂,二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,采用溶液聚合法合成HEMA／NVP共聚水凝胶。对其进行了红外光谱分析,考察了交联剂用量(EGDMA)和NVP用量等对该水凝胶材料性能的影响,研究表明该水凝胶具有良好的力学性能与合适的含水量,是一种性能良好的人工角膜材料。     

有机硅改性共聚物水凝胶接触镜材料的合成与性能研究

以N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)以及γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)为原料单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,偶氮二异丁氰(AIBN)为引发剂,采用本体聚合法制备有机硅改性共聚物水凝胶接触镜材料,并研究了材料拉伸强度的影响因素。结果表明,所得材料的折光度为1．51,透光率达99%以上;有机硅的引入能显著提高材料的拉伸强度,NVP含量的增加使材料的拉伸强度下降。     

聚乙烯醇水凝胶的制备及其溶胀性能

采用化学交联方法制备了PVA水凝胶，研究了PVA聚合度、醇解度等分子结构参数，反应温度、反应时间等合成工艺参数，交联剂用量、疏水单体用量、阴离子单体用量等化学组成对PVA水凝胶溶胀性能的影响。结果表明，采用聚合度为1700、醇解度为95％的PVA1795为基体，当交联剂用量为1mL，反应温度为80℃，反应时间为8h，所制得的PVA水凝胶具有较高的溶胀率。     

丙烯酸β—羟丙酯／乙烯基吡咯烷酮共聚物及其水凝胶的合成和温 …

用自由基共聚法合成了一系列β－羟丙酯和乙烯基吡咯烷酮（ＮＶＰ）的共聚物及其水凝胶，发现共聚物的水溶液有敏锐的温敏行为，最低汇溶温度（ＬＣＳＴ）随ＮＶＰ含量的增加而升高，随着反应单体总浓度的增加，相变敏锐性下降且ＬＣＳＴ也随之下降。通过考察水凝胶的溶胀率（ＳＲ），发现共聚凝胶在适当的单体浓度，交联剂浓度和较宽的单体浓度配比范围内，有较灵敏的温敏行为。     

共聚物水凝胶角膜接触镜材料的初期脱水行为

以N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸羟乙酯以及甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或者甲基丙烯酸丁酯为原料,制备共聚物水凝胶角膜接触镜材料,建立了膜状水凝胶材料的脱水模型,采用重量法和热失重法研究了该材料的初期脱水行为.结果表明,水凝胶膜的初期脱水速度与其交联密度的平方成反比;共聚物水凝胶中N-乙烯基吡咯烷酮的含量越大,脱水速率越大;甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯以及甲基丙烯酸丁酯的含量越大,脱水速率越低,以甲基丙烯酸乙酯最明显;在初期脱水阶段,水凝胶膜的脱水行为可用一级动力学描述.     

碱溶性聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)的合成及性能

合成了碱溶性聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)〔P(BA/AA)〕,探讨了丙烯酸用量及不同引发体系对其表面张力、离心稳定性和乳化性的影响,对其结构进行了表征。傅里叶红外光谱(FTIR)分析表明,P(BA/AA)中无C C存在,聚合完全;差示扫描量热(DSC)分析表明,共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为21.3℃;透射电镜(TEM)测定了P(BA/AA)的平均粒径小于100 nm,粒径分布均匀。以该共聚物为表面活性剂与丙烯酸酯类进行乳液聚合制备了皮革涂饰剂,应用于皮革涂饰后,革样的物理机械性能较采用常规乳化剂制备的丙烯酸树脂涂饰革样抗水性提高了28.08%,透气性提高了18.5%,耐湿擦性提高了半级,耐折牢度无明显变化。     

含膦酸基两性离子共聚物的合成及性能研究

以丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）、N-(3-甲基丙烯酰胺基丙基)-N,N-二甲基十六烷基溴化铵（NADA）以及1-二甲胺基烯丙基膦酸（DMAAPA）为原料,制备了一种水溶性两性离子共聚物驱油剂（ANND）,对其进行了FTIR结构表征,考察了NADA与DMAAPA的加量和配比、引发剂加量、温度对共聚物特性黏数的影响,探究了共聚物的耐盐、抗温、流变等性能。结果表明：聚合物ANND具有良好的水溶性;在相同条件下,与HPAM溶液进行对比,共聚物ANND溶液在剪切速率500 s-1下的黏度保留值为28.46 mPa·s,而1000万分子量的HPAM的为23.1 mPa·s;当温度为100 ℃,剪切速率为170 s-1时,ANND黏度为40.48 mPa·s,而HPAM溶液的为31.31 mPa·s;在80 ℃下老化10 d后,其黏度保留率为38%,高于同等条件下HPAM溶液的17%;在抗盐性实验中,2000 mg/L共聚物ANND溶液在质量浓度为30000 mg/L的NaCl,2000 mg/L的MgCl2和CaCl2溶液中的表观黏度分别为28.9、32.1和30.7 mPa·s,优于HPAM的9.8、17.7和16.3 mPa·s。在模拟驱油实验中,ANND的采出率为55.67%,与水驱相比,能够提高原油采收率达14.30%;与HPAM相比,提高原油采收率6.73%。     

聚苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸的合成及性能研究

利用溶液聚合方法合成了Poly(St -BA -AA)聚合物溶液 ,研究了聚合条件的变化对聚合物性能的影响。     

共聚物阻垢分散剂的合成与性能

以水为溶剂,过硫酸盐为引发剂,丙烯酸（AA）和2丙烯酰胺基2甲基丙磺酸（AMPS）及丙烯酸羟丙酯（HPA）为单体合成了AA AMPS HPA三元共聚物阻垢分散剂。研究了单体配比、引发剂用量和反应温度及分子量调节剂用量对共聚物阻垢分散性能的影响,得出了较佳的合成条件。以此条件合成的共聚物既具有较好的阻碳酸钙及磷酸钙垢性能,又具对氧化铁有很好的分散性能。     

降解淀粉与乙烯基类单体接枝聚合物的合成及应用

适当降解的玉米淀粉与乙烯基类单体在引发剂作用下通过接枝聚合得到了改性淀粉鞣剂。当体系中w (降解淀粉 ) =10 %、w (乙烯基类单体 ) =2 0 %、引发剂质量为反应物质量的2 .0 %、反应温度为 5 0℃、反应时间为 1 5h时所得聚合物的接枝百分率为 87%、接枝效率为94%及接枝频率为 43。用其预鞣时可减少铬鞣剂用量 30 %～ 5 0 % ,铬鞣废液中铬含量降低到 ρ(Cr2 O3) =0 .2 6g/L ,用其复鞣时所得成革的选择填充性显著。成品革丰满柔软 ,粒面细腻。     

丙烯酸酯与丙烯酰胺共聚物表面活性剂的合成

研究了烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯活性大单体的合成。以ＤＭＦ为溶剂,过氧化物为引发剂,烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯（ＡＥ）、丙烯酰胺（ＡＭ）和丙烯酸异辛酯（ＭＧ）共聚,得到了三元共聚物（ＡＥＡＭＭＧ）高分子表面活性剂,探讨了单体组成、引发剂和溶剂用量、反应温度对共聚物表面活性和粘度的影响。结果表明,ＡＥＡＭＭＧ共聚物表面高,增粘能力强,１％共聚物水溶液的表面张力低达３２．４ｍＮ／ｍ,油水界面张力小于１ｍＮ     

聚偏氟乙烯-b-聚乙烯基吡咯烷酮嵌段共聚物的制备和结构

以C₆F₁₃I为链转移剂,通过碘转移乳液聚合制得碘封端的聚偏氟乙烯（PVDF-I）,再以PVDF-I为大分子链转移剂进行N-乙烯基吡咯烷酮碘转移溶液聚合,得到聚偏氟乙烯-b-聚乙烯基吡咯烷酮（PVDF-b-PVP）两亲性嵌段共聚物;采用NMR、IR、XRD、DSC和AFM等对PVDF-b-PVP嵌段共聚物的分子和相态结构进行了表征。发现PVP能有效嵌入PVDF与末端碘之间,PVDF嵌段PVP后,PVDF分子链的有序度明显降低,产生γ晶型PVDF,同时结晶温度和结晶度降低。PVDF-b-PVP嵌段共聚物表现微相分离结构,相分离尺寸约20 nm,其亲水性也优于PVDF均聚物。     

反相乳液聚合法合成淀粉接枝丙烯酰胺的工艺研究

研究以玉米淀粉为原料,反相乳液体系中淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应规律。考察引发剂浓度、乳化剂用量、丙烯酰胺单体与玉米淀粉质量比接枝共聚反应的影响。通过单因素实验,获得最佳工艺条件:引发剂浓度为6mmol/L,乳化剂用量5%,丙烯酰胺单体与玉米淀粉的质量比为1.5∶1。在此条件下,可制备得到单体转化率95.46%、接枝效率88.12%、特性粘度410 mL/g的接枝共聚物,该接枝物比相对分子质量500万的聚丙烯酰胺的絮凝性能更好,在用量为25 mg/L时,对高岭土水样的浊度去除率达到88.6%。     

PFGS-1共聚物的合成及其防垢性能研究

将一定量摩尔比为1∶1的马来酸酐和苯酚合成电荷转移配合物,再与丙烯酸、丙烯酰胺、次磷酸钠等单体合成三元共聚物PFGS-1,优化合成条件MAH∶AA∶AM摩尔比1∶2∶1,次磷酸钠加量15%,引发剂加量10%,反应时间5 h,反应温度为90℃。对产物进行红外分析,验证产物结构。试验分析,引发剂选用过硫酸铵时,所得产物防垢性能较好;在共聚物加量为7 mg/L时,具有优异的防垢效果,防垢率达98.89%,显示出较好的应用前景。