PET／PTT双组分纤维的卷曲形貌和卷曲弹性参数分析

分析了不同张力和温度条件下,PET／PTT单丝和复丝的卷曲形貌和卷曲弹性参数。结果表明：随着热处理张力的增加,单丝的卷曲数和卷曲半径减小,单丝和复丝的卷曲伸长率减小,卷曲弹性回复率增加,卷曲模量增加;随着热处理温度的增加,单丝的卷曲数增加,卷曲半径减小,单丝和复丝的卷曲伸长率减小,卷曲弹性回复率增加,卷曲模量增加;在温度100-120℃且张力较小的条件下进行热处理时,PET／PTT纤维的单丝和复丝的卷曲弹性较好。     

PTT/PET自卷曲长丝的拉伸和弹性回复性能

对相同细度的3种聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）自巷曲长丝进行拉伸性能和定伸长回复性能测试。测试结果表明：PTT/PET自卷曲长丝拉伸曲线具有典型的两个阶段和两个屈服点的特征,预加张力的大小对于伸长率的测试结果影响很大;卷曲伸长对该类长丝较高的伸长率有较大贡献,经过湿热处理后的长丝卷曲伸长和断裂伸长明显增加,但是不同的PTT／PET自卷曲长丝的伸长能力有一定差异;PTT/PET自卷曲长丝的弹性回复性能低于纯PTT长丝,而高于PET长丝,弹性回复性主要来源于具有优异弹性回复性的PTT大分子链结构;热处理的PTT/PET长丝在高定伸长率下有着较好的弹性回复性,在定长为30％时的弹性回复率接近100％。     

PTT/PET自卷曲复合纤维的工艺性能

探讨了PTT/PET自卷曲复合纤维的生产工艺,研究结果表明:采用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片(纺丝温度275~280℃)、特性黏度为0.50 dL/g的PET切片(纺丝温度260~265℃),特制的并列型复合组件,在拉伸倍数2.85,卷绕角6.5°,卷绕张力0.16 c N/dtex,卷绕速度4100 m/min的条件下,可生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET自卷曲复合纤维,并实现了批量化生产。     

PET/PTT并列复合纤维制备工艺对其结构与性能的影响

以PET和PTT为原料通过熔融纺丝制备了具有自卷曲性能的并列复合纤维,研究了复合纤维制备工艺,探索并明确了两组分配比、牵伸倍率、热定形温度等参数对纤维断面形貌、力学性能、卷曲回弹性能的影响。试验结果表明:随着复合纤维中PTT组分从40%逐渐增加至60%,纤维断面保持8字形,且两相界面的熔接痕始终保持PTT相凸向PET相的形貌,同时纤维的弹性模量逐渐降低;牵伸倍率的增大能够显著提升纤维的强度、模量以及卷曲收缩率,但纤维的断裂伸长率及卷曲稳定度变差;在144~168℃范围内,热定形温度为156℃时,纤维的弹性模量、强度及卷曲收缩率较高,这主要是结晶度提高导致的。     

三维卷曲纤维及其应用

综述了三维卷曲纤维的自卷曲结构原理和主要生产工艺,以及三维卷曲纤维的性能与应用。分析了三维卷曲纤维生产工艺的特点,归纳了研发三维卷曲纤维的途径。     

PTT/PET并列复合卷曲纤维生产工艺探讨

探讨了83 dtex/36 f PTT/PET并列复合卷曲纤维的生产工艺,结果表明：采用特殊设计的外并列型纺丝组件,喷丝孔长径比大于3;选用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片和特性黏度为0.48 dL/g的PET切片,PTT与PET质量比为50/50;PET纺丝温度为265～275℃,PTT纺丝温度为245～265℃,拉伸倍数为2.6～3.3,热定形温度为130～170℃,卷绕角控制在5.0°～8.0°,卷绕张力为0.08～0.16 cN/dtex,卷绕速度为3 600～4 200 m/min,可获得性能优良的PTT/PET并列复合卷曲纤维,并实现工业化生产。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

热处理对COPET/PTT复合纤维卷曲性能的影响

以改性聚酯(COPET)及聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)为原料经复合纺丝制备了COPET/PTT复合纤维,研究了热处理方式、温度和时间对COPET/PTT纤维卷曲性能的影响。结果表明:沸水处理优于干热处理;COPET/PTT复合比50/50的纤维具有较好的潜在卷曲性;湿热温度超过80℃,沸水处理时间10～20min,纤维卷曲性趋于稳定;干热温度在140～160℃时,纤维具有良好的卷曲性能;张力热处理有利于提高纤维的卷曲弹性回复能力。     

聚醚酯/聚丙烯纤维的制备及其卷曲、收缩性能研究

采用聚醚酯和聚丙烯共混熔融纺丝,经过一定拉伸松弛后得到自卷曲共混纤维。通过对卷曲性能和沸水收缩率等的测定,探讨了共混纤维的性能。结果表明:PP含量为16%,拉伸4倍的共混纤维具有较好的卷曲性能;当拉伸倍数增大时,沸水收缩率逐渐增加,但拉伸倍数为5倍时,沸水收缩率下降;随着PP含量的增加,纤维沸水收缩率逐渐降低,经紧张热定形的纤维沸水收缩率小于经松弛热定形处理的纤维。     

PET/PTT复合纤维卷缩性能的研究

通过对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量及卷曲稳定度的测试,研究了干热和沸水处理条件下的PET/PTT复合纤维的卷缩性能。结果表明:干热处理时,PET/PTT复合纤维的热收缩率随温度的升高而升高,随线密度的提高而减小;与干热处理比较,沸水加压处理后的纤维具有较好的热收缩率和卷曲性能。PET/PTT复合纤维线密度越低,其卷曲收缩能力越强,线密度为172 dtex时,纤维表现出较好的卷曲收缩率和卷曲稳定性。     

从织物弹性考查PTT/PET双组分长丝的制造技术

首先采用自纺丝和企业中试丝两大系列18种聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)双组分长丝,试制了18种机织物试样,并进行织物弹性测试,分析复合方式、PTT组分特性黏度和含量、热盘温度4个主要纺丝工艺参数对织物弹性的影响。试验发现,在采用板内复合纺丝方法,PTT和PET两组分特性黏度差较大,热盘温度高的纺丝条件下,织物的定力伸长率比较大;文献资料报道的PTT质量分数为50%时双组分纤维卷曲曲率及卷曲伸长率最大仅仅是某些条件下的试验结果,当PET与PTT弹性模量比(e)较大时,存在例外情况。     

利用现有PET设备开发PTT纤维的介绍

根据PTT大分子结构与性能，分析其特性，对干燥工艺，纺丝温度，喷丝孔的设计，拉伸卷纺以及加弹工艺等各工段工艺参数进行了试验，利用现有的PET纺丝设备并设计合适的工艺参数，成功开发出PTT长丝，其各项指标均满足织造要求，为纺织服装行业提供了理想的新型原料.     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。     

PET/PTT共混体系相容性的研究

根据B.Schneier公式计算了PET/PTT共混体系△H_m值,通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法等手段,对PET/PTT熔融共混体系进行相容性的研究。研究发现:PET/PTT共混体系为热力学相容体系;在无定形区是相容的,在晶区是部分相容的,PTT的加入对PET的结晶有促进作用。     

PET/PTT合金结晶形态的研究

采用XP-201热台偏光显微镜研究了对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合金等温结晶时的结晶形态及影响因素。研究结果表明：随着等温结晶温度的升高,PET/PTT(40/60)合金的结晶诱导期变长;在观察的时间范围内各样品的球晶尺寸随着时间的延长而增大;随着PTT含量的增加,样品球晶的线生长速率增大,球晶尺寸增大;对比不同温度下等温结晶的球晶形态,PET/PTT(100/0)样品在190℃结晶时球晶尺寸最大, PET/PTT(40/60)样品和PET/PTT(100/0)样品在180℃结晶时球晶尺寸最大; PET/PTT(0/100)样品等温结晶时呈现出了复杂的条带球晶。     

PET/PTT共聚酯的序列结构

采用TPA生产路线合成一系列PET/PTT共聚物,发现在不改变其他条件的情况下,改变单体配比,所获得的共聚物特性黏度值都在0.6dL/g以上。对共聚物进行核磁共振测试来表征其序列结构,发现1H-NMR和13C-NMR所测试的结论一致,所得共聚酯无规度值均接近1,表明所得共聚酯均接近无规共聚物。