Lyocell纤维原纤化控制及功能性产品

Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维原纤化的控制主要是通过改变纤维生产过程,如：在纺丝液中加入添加剂,调整纺丝工艺参数,改变凝固浴条件以及对纤维或织物进行后处理。生产性能性Ｌｙｏｃｅｌｌ产品,使用的溶液有：纤维素－ＮＭＭＯ溶液;纤维素－ＮＭＭＯ－第二组分。采用的工艺方法是：纺丝成形：注塑成形;吹塑成形。功能性产品有众多种类。     

Lyocell纤维的抗原纤化研究进展

本文围绕Lyocell纤维原纤化的成因和可能降低其原纤化的路径,详述了纤维素在NMMO水溶液中的溶解和溶液形态, Lyocell纤维制备过程影响其原纤化的工艺因素以及Lyocell纤维后处理抗原纤化的方法,为开发抗原纤化的Lyocell纤维提供借鉴。     

生物酶处理Lyocell纤维原纤化

分析了Lyocell纤维原纤化的特性,阐述了原纤化发生的条件和原纤化的去除方式,重点介绍了Lyocell纤维原纤化酶处理的工艺技术。Lyocell纤维经酸性纤维素酶处理后机械性能有所降低,纤维失重率随酶用量的增大而增加。     

Lyocell纤维的凝聚态结构与原纤化研究进展

以Lyocell纤维的制备技术为出发点,概述了通过纺丝工艺改变凝聚态结构与原纤化的国内外研究,并总结了控制Lyocell纤维原纤化的方法,为Lyocell纤维原纤化程度的控制提供更好的理论指导,同时为Lyocell纤维的开发与应用提供借鉴.     

Lyocell纤维的低原纤化控制方法研究进展

简述了近年来Lyocell纤维在降低原纤化方面的举措,并分析了原纤化的产生机理、产生条件及对原纤化现象的利用及控制.同时分别从浆粕预处理、干喷湿法纺丝工艺、纺丝工艺参数组合和纤维后处理四个角度概述了Lyocell纤维在降低原纤化方面的研究现状,分析了不同处理方法在降低纤维原纤化方面的特点,并着重概括了纺丝工艺及纺丝工艺...     

Lyocell的绿色工艺及本质特点——原纤化

Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维的生产工艺是对环境友好的绿色工艺,它优良的产品性能为其多种用途及潜在市场提供了基础,特别是基于结构产生的本质特点更是Ｌｙｏｃｅｌｌ发展提供了勃勃生机。     

再生纤维素纤维原纤化测试方法的建立与应用

Lyocell纤维原纤化测试方法中,超声波振荡法设备简单、条件易于控制。在已有的超声波振荡法基础上,通过研究影响原纤化产生的因素,获得具有重复性的稳定处理条件,即超声波功率为500 W,超声振荡处理时间为30 min,探头离试样瓶底高度为10 mm,纤维样品量为1 mg时,可以获得清晰的原纤化效果图,纤维样品之间的原纤化程度容易区分辨识,并可进行原纤化指数的定量计算。应用此条件对不同来源的再生纤维素纤维进行处理,能够通过原纤化程度明显区分常规Lyocell纤维、抗原纤化Lyocell纤维、普通黏胶纤维和Modal纤维,说明优化的超声波振荡条件可以作为建立Lyocell纤维原纤化测试标准的依据。     

冷却方式和超声时间对Lyocell纤维原纤化程度及力学性能的影响

采用超声波震荡法对Lyocell纤维进行处理使其发生原纤化,探讨了冷却方式和超声时间对Lyocell纤维原纤化程度及其力学性能的影响。纤维的表面形态、原纤化指数与保水值结果均表明,随着冷却温度和超声时间的增加,Lyocell纤维的原纤化程度增加。超声处理后Lyocell纤维的力学性能有所下降,在实验范围内,随着冷却温度的升高,Lyocell纤维的力学性能呈下降趋势,但是波动范围较小。当超声时间≤15 min时,超声时间对Lyocell主体纤维力学性能无显著影响。     

反应整理法制备阻燃抗原纤化Lyocell纤维

针对Lyocell纤维易于原纤化的特点和阻燃功能的需要,设计了阻燃与交联同浴整理的方法,选择N-羟甲基二甲基磷酸丙烯酸胺作为阻燃剂,丁烷四羧酸作为交联剂,分别研究了阻燃剂质量浓度、交联剂质量浓度和交联温度对纤维的燃烧性能、抗原纤化能力和纤维强度的影响.结果发现:适当增加阻燃剂与交联剂浓度能提高纤维的阻燃能力与抗原纤化能...     

氮丙啶类交联剂的合成及其在水性涂料中的应用

水性涂料正在逐渐取代溶剂型涂料,交联剂在水性涂料中的作用不可或缺。在合成一系列氮丙啶类交联剂的基础上,通过应用性实验对它们的性能进行了考察。     

交联处理对Lyocell纤维抗原纤化性能的影响

对尚未干燥过的初生Lyocell纤维进行交联处理,并分析了各种交联条件下所制得的Lyocell纤维的原纤化性能。研究结果表明,交联剂的浓度及浸润时间、碱剂的浓度及处理时间都会对控制最终纤维的原纤化程度产生一定的影响。在研究范围内,当交联剂的体积质量浓度为40g/L、浸润时间为40min,且碱剂的体积质量浓度为30g/L、处理时间为30min时,最终所得Lyocell纤维的抗原纤化能力比未处理的普通Lyocell纤维提高了约7倍,由此表明交联处理是提高Lyocell纤维抗原纤化性能的一种有效途径。对纤维微观结构的分析结果进一步表明,经交联处理后,Lyocell纤维的基纤及基纤聚集束的尺寸减少且含量增加,这是导致纤维抗原纤化能力提高的关键结构原因。     

吹膜法Lyocell工艺纤维素薄膜的研制

总结了传统的粘胶工艺和铜氨工艺的缺点,介绍了绿色Lyocell工艺纤维素薄膜的优点和国内外发展情况.采用绿色Lyocell工艺及独特的吹膜法制备了双向拉伸的纤维素薄膜.研究了浆粕浓度、拉伸比和吹胀比对拉伸强度的影响,发现纵横向拉伸强度均随着浆粕浓度和拉伸比的增加而增加,而吹胀比的增加只增加薄膜的横向强度,纵向强度却减小,并在此基础上进一步探讨了薄膜的结晶和取向结构与薄膜力学性能之间的关系.     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺 分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响.在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL9258,增加了漂白效果.漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8％,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80℃,稳定剂LAVATEX9188质量分数0.3％     

Lyocell纤维的超细化技术探索

首先测试分析了山东英利产Lyocell纤维(英赛尔)的结晶度和取向度,证明其具有原纤化所需的内部结构;然后基于原纤化产生的理论条件、方法,力求在外力均匀作用的环境中,使Lyocell纤维及其制品更快、更均匀地产生超细化,分裂出超细纤维且对纤维制品的负面影响最小,最终得到超细化的具体技术方案。结果表明:Lyocell纤维在2.5 mol/L的NaOH溶液中膨润10 min后,经低能槽式超声设备处理30 min或者经高能探头式超声设备处理10 min后,均可有效地超细化,分裂成超细纤维,且超声波处理时间越长,纤维超细化程度越高。低能槽式超声设备方便用于Lyocell纤维织物的超细化处理。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺。分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响。在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL 9258,增加了漂白效果。漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8 %,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80 ℃,稳定剂LAVATEX 9188质量分数0.3 %。     

催化合成氮丙啶类化合物的研究进展

对氮丙啶类化合物的应用及合成方法进行了综述。合成氮丙啶的方法主要有均相法和多相法。多相法即烷醇胺气相脱水法。其所用的催化剂主要有氧化钽或氧化铌，氧化钨，硅-金属氧化物和磷-碱金属或碱土金属氧化物。其中，廉价含磷催化剂效果最好。     

Lyocell纤维研究进展

介绍了Lyocell纤维产品特性、优点和生产工艺;综述了Lyocell纤维的研究和应用;指出加强多功能Lyocell纤维研究以及扩大生产规模,生产附加值高的产品,以满足国内需求。